CC BY
20
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
УДК 631.312.021, 631.51.01
ТЕХНИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ КОМБИНИРОВАННОГО РАБОЧЕГО ОРГАНА
И. Б. Борисенко, доктор техн. наук, профессор; А. Е. Доценко, аспирант
Волгоградский государственный аграрный университет, Россия, т. 8-9608804839, e-mail:[email protected]
Снижение цен на зерно, увеличение затрат на ГСМ и эксплуатацию СХТ вынуждают российского сельхозтоваропроизводителя изыскивать новые пути для повышения рентабельности производства продукции, в частности за счет внедрения энергосберегающих технологий основной обработки почвы. В статье рассматриваются технологии глубокой обработки почвы, анализируются различные её варианты. Предложен комбинированный способ обработки и ресурсосберегающий рабочий орган для выполнения данной технологии, на который получен патент РФ № 2502250. Рассмотрены различные технологические схемы его работы. Объяснён механизм разрушения пласта от долота, реализуемый как сдвиг от сжатия с растяжением, с последующим оборотом взрыхленного пласта отвалом. Представлена расчетная схема воздействия рабочих элементов комбинированного органа и проведен анализ зоны деформации почвы от долота при различном расположении рыхлителя относительно носка лемеха в его плоскости движения. Определена и построена зависимость влияния глубины рыхления на допустимые отклонения долота от носка лемеха для конкретных конструктивных значений комбинированного рабочего органа. Рассмотрены критические условия работы, когда часть лемеха испытывает подпор от деформируемой почвы долотом. Внедрение предлагаемого рабочего органа расширяет технологическую применимость плугов и обеспечивает снижение энергозатрат по сравнению с серийными рабочими органами.
Ключевые слова: обработка почвы, комбинированный рабочий орган, ресурсосбережение, плодородие, зона деформации, рыхлитель, долото.
Новые требования к сельскохозяйственному производству выдвигают на первый план его интенсификацию, ресурсосбережение, повышение плодородия почв и учет экологических факторов [1]. Снижение цен на зерно, увеличение затрат на ГСМ и эксплуатацию СХТ вынуждают российского сельхозтоваропроизводителя изыскивать новые пути для повышения рентабельности производства продукции. Увеличение продуктивности растениеводства требует новых подходов к технологиям возделывания сельскохозяйственных культур, которые должны основываться на постепенном снижении химической нагрузки на растения и почву, на использовании современной тяжелой техники, должны ориентироваться на экологически безопасные препараты, повышение эффективности использования и
воспроизводства почвенного плодородия и урожайности возделываемых культур [2, 3].
Применяя и правильно сочетая биологические, химические и физические воздействия, можно регулировать продуктивность почвы, определяемую качественными показателями. Качество почвы характеризуется способностью поддерживать биологическую продуктивность и развитием здоровых растений и животных при сохранении окружающей среды. Среди машинных технологий зяблевая обработка оказывает наибольшее влияние на фактор плодородия и урожайность сельскохозяйственных культур. Она составляет основу всех современных технологий возделывания сельскохозяйственных культур [4, 5, 6].
При физическом воздействии на почву важен правильный выбор приемов механи-
Нива Поволжья № 3 (36) август 2015 89
ческой обработки. Проводят их с целью поддержания и улучшения плодородия почвы, накопления и сохранения в ней запасов влаги, уничтожения сорных растений, возбудителей болезней и вредителей, предотвращения эрозионных процессов, вовлечения в круговорот питательных веществ из нижних горизонтов почвы и регулирования микробиологических процессов. Поставленные цели достигаются перемещением в почве на заданной глубине различных рабочих органов почвообрабатывающих машин [7]. Для конкретных условий хозяйствования можно применить несколько вариантов технологий. Однако не все они будут одинаково эффективны.
Рис. 1. Модульный рабочий орган: 1 - отвальный корпус, 2 - рыхлитель
Чем больше объем благоприятных почвенных условий для роста растений, тем больше урожайность. Обработка почв с мелким гумусным слоем в один прием на значительную глубину иногда может принести больше вреда, чем пользы. Плодородный слой будет заваливаться очень глубоко, и корни растений не всегда могут проникнуть в него. На поверхность выступит «мертвый» подпочвенный слой, иногда с вредными для растений веществами (сернокислые соли, закись железа). Последующая перепашка и боронование перемешают эти два слоя, что приведет к ухудшению плодородного почвенного слоя и, как результат, к снижению урожайности. Поэтому применение комбинированных орудий с почвоуглублением имеет актуальность и в наше время [8, 9].
Нами разработан комбинированный рабочий орган [10] для серийного плуга типа ПЛН-5-35, на который получен патент РФ № 2502250 от 27.12.2013г. Модульный рабочий орган (рис. 1) состоит из отвального корпуса 1, к стойке которого, через про-ставку, прикреплен быстросъемный перемещаемый в вертикальной плоскости рых-
литель 2. Технологический процесс работы плуга с комбинированным рабочим органом сводится к первичному рыхлению почвы от долота рыхлителя 2 с последующим оборотом пласта отвалом 1. Величина оборачиваемого пласта регулируется опорными колесами плуга. Глубина обработки почвы и, соответственно, величина подпахотного рыхления регулируются за счет перестановки рыхлителя вдоль стойки [11].
Рис. 2. Технологии обработки почвы комбинированным рабочим органом
Техническая особенность представленного рабочего органа заключается в креплении чизельного рабочего органа к стойке отвального органа с оптимальным выдвижением долота относительно носка лемеха. Такая компоновочная схема позволяет минимизировать конструктивные параметры комбинированного рабочего органа, передав нагрузку со стойки чизеля на стойку отвала, и снижает нагрузку на отвал. Кроме того, данное техническое решение позволяет использовать рабочий орган по технологиям (рис. 2): отвальная обработка (комплектация: отвальный корпус без рых-
I .Отвальная обработка (а до 0,30м)
2.Чшелекшие (А до 0,4м) с регулируемым отвалом (а до 0,25 м)
З.Попоснос чизслсванис (Ь до 0,4м) с регулируемым отвалом (а до 0,25м)
4.Щелевание (Ь до 0,4м) с регулируемым отвалом(а до 0,25м)
Рис. 3. Влияние расположения долота относительно лемеха в вертикальной плоскости на зону рыхления
лителя); комбинированная - чизельно-от-вальная (комплектация: отвальный корпус с почвоуглубителем); отвальная с полосным углублением (комплектация: отвальный корпус с почвоуглубителем, через 1-2 стойки); отвальная с щелеванием (комплектация: отвальный корпус с щелевателем).
МТА представляет собой сложные связи между рабочими органами сельхозмашины, воздействующими на почву, и двигателем трактора, как энергетической установки, т. е. рабочие органы передают обрабатываемому слою почвы энергию ДВС.
Долото создает локальное давление на пласт. На его поверхности образуется ядро-вал из уплотненной почвы выпуклой формы, срыв которого вызывает неравномерность давления, что и является источником деформации сдвига. По сути, долото оказывает давление на монолит почвы через поверхность ядра - посредника [7, 12]. Элементарные силы давления ориентируются по нормали к выпуклой поверхности ядра (с отклонением на угол внутреннего трения), то есть расходятся радиально. Это вызывает деформации растяжения в поперечном направлении. Разрушение пласта реализуется как сдвиг от сжатия с растяжением.
Энергия, накапливаемая на долоте, высвобождается через разломы (трещины) в почве, сопровождается её разрушением до требуемой комковатой структуры [13]. Высвобождение энергии долота более быстротечно относительно лемеха отвального корпуса, что проявляется в виде опережающего вала вспученной почвы. Поэтому процесс чизелевания менее энергоемкий и более экологичный вследствие меньшего её удержания и накопления с сохранением в виде плужной подошвы.
Для данного рабочего органа значение имеет расположение долота рыхлителя относительно лемеха. В зависимости от их расположения характер воздействия на почву меняется. Из рисунка 3 видно, что при увеличении расстояния между носком долота и лемеха в вертикально-продольной плоскости зона деформации от долота увеличивается (от положений 1 до положения 4).
Ширина полосы деформации В, в плоскости движения лемеха определяется выражением [7, 14]:
В =2И& в+Ь,
(1)
Нива Поволжья № 3 (36) август 2015 91
где Ь - ширина долота рыхлителя, м; к^ -глубина рыхления чизеля относительно глубины лемеха, м; р - угол обрушения почвы.
В связи с тем, что энергозатраты на деформацию почвы от сжатия значительно выше, чем от растяжения (в этом отличие работы чизельного рабочего органа от ле-мешно-отвального) [7, 12, 15], необходимо сориентировать долото относительно носка лемеха так, чтобы сначала разрыхлить почву, а затем её перевернуть. Поскольку лемех должен двигаться во взрыхленной почве, необходимо, чтобы его линия резания была меньше или равна ширине рыхления от долота в данной плоскости.
Рис. 4. Расчетная компоновочная схема комбинированного рабочего органа
С учетом построения размерной цепи в конструкторской документации на данный рабочий орган, проведем осевую линию
системы координат через заднюю ось его крепления на раме орудия (рис. 6). Рассмотрим проекцию рабочего органа на горизонтальную плоскость движения лемеха. Обозначим след осевой линии системы координат на данной плоскости буквой О (рис. 4).
Отклонение носка долота от носка лемеха определяется размерами прямоугольного треугольника АВС, стороны которого соответственно равны геометрическим параметрам рабочего органа: АВ = 11 -следу расстояния от носка лемеха до долота в продольной плоскости; ВС = Ьл -следу расстояния от носка лемеха до долота в поперечной плоскости; АС = Ьбк -величинеа радиуса конуса скалывания [15] (величина бокового скалывания) в плоскости движения лемеха.
Отклонения 11 носка долота от носка лемеха в продольно-горизонтальной плоскости можно определить как корень квадратный из разности квадратов отклонения Ьл носка долота от носка лемеха и величины бокового скалывания Ьбк в плоскости движения лемеха, т. е.
где
Ь=
с.„. -Ь
2
К =к*ё;
(2)
(3)
(4)
Слем - ширина захвата лемеха.
Ширину захвата лемеха Слем у корпусов с цилиндрическими и цилиндроидальными отвалами делают несколько больше расчетной ширины пласта. Для корпусов с культурными отвалами перекрытие ДЬ = 25 мм и приходится на правую сторону. Пере-
Рис. 5. Влияние глубины чизелевания на допустимое отклонение долота от носка лемеха в продольной плоскости
крытие обеспечивает подрезание корней сорняков на стыке прохода смежных корпусов и полное подрезание пласта при криволинейном движении плуга. Для корпусов с культурным отвалом У0 = 40...45°. Удлинением правой части лемеха можно пренебречь, т. к. зона деформации идет впереди долота, поэтому ширину захвата лемеха приравниваем к величине расстояния между осями рабочих органов.
Учитывая выражения 2, 3 и 4, подставив известные значения, можно определить зависимость допустимого отклонения 1\ от изменения глубины Нч, без учета вспу-шенности почвы:
Ьч {С™~ЪЬ2 +11 . (5)
На рисунке 5 показан график зависимости влияния глубины рыхления на допустимое отклонение долота от носка лемеха в продольной плоскости при принятых значениях ß = 90°, Слем = 350 мм, b = 60 мм.
Из графика видно, что минимальная глубина чизелевания без подпора почвы под лемехом относительно плоскости его движения с учетом конструктивных размеров рабочего органа равна 145 мм. В этом случае долото находится в створе с носком лемеха.
При удалении долота относительно лемеха в горизонтально-продольной плоскости в положения I, II, III и IV (рис. 6), с учетом изменения его глубины (положения 1-4), зона деформации будет сначала приближаться, а затем удаляться от линии лезвия лемеха.
Рис. 6. Влияние отклонения долота в продольно-вертикальной плоскости
на зону рыхления почвы
Нива Поволжья № 3 (36) август 2015 93
В определенный момент часть лемеха будет испытывать подпор от деформируемой долотом почвы, причем зона подпора будет одной и той же, определяемой размерами вала вспучивания. На участках ¡¡2-¡¡4, ¡¡¡1- 1114, и деформация почвы от
долота на дневную поверхность не выйдет, т. к. будет остановлена снятием почвы лемешным корпусом. Величина «остановленной почвы» будет увеличиваться (обозначена стрелками) по мере отдаления долота от носка лемеха. В положении IV технологический процесс обработки происходит по классической схеме: отвальный корпус снимает почву, освобождая дно борозды с последующим подпахотным рыхлением от почвоуглубителя. Использование почвоуглубителя в положении IV будет менее эффективно, т. к. затраты лемеха на процесс резания с последующим оборотом не-взрыхленной почвы больше относительно рыхления данного объема долотом чизеля с последующим оборотом отвалом.
Анализируя вышеизложенное, можно сделать вывод, что объединение технологических процессов безотвальной и отвальной обработки почвы в единый технологический процесс позволяет повысить эффективность основной обработки почвы за счет уничтожения сорных растений, заделки органических и минеральных удобрений в обрабатываемый слой почвы с сохранением её структуры и снижением эрозионных процессов [7].
Проведенные полевые исследования показали, что обработка темно-каштановой
слабо солонцеватой тяжелосуглинистой почвы чизелем снижает твердость почвы в слое 15...20 см с 45...50 кгс/см2 (плунжер -цилиндр Б = 2 см2) до 4.7 кгс/см . Изменение твердости обрабатываемого слоя почвы снижает нагрузку на стойку отвального корпуса с 356 +/-22 кг до 197 +/-6 кг.
Необходимо указать, что при применении комбинированного рабочего органа с двумя источниками напряжений в силу конструктивной особенности волны напряжений не накладываются, а воздействуют на почву последовательно и самостоятельно. Применение первоначального рыхления чизелем (при оптимальном расположении долота рыхлителя относительно носка лемеха) обеспечивает снижение энергозатрат по сравнению с серийными рабочими органами плуга, так как в предлагаемом варианте лемех работает уже во взрыхленной почве. При интерференции напряжений внутренние связи в почве разрушаются или ослабевают настолько, что сопротивление отвала снижалось бы только на 14-18 % [15, 17]. Кроме того, для дополнительного снижения энергозатрат предусматривается оборот почвы отвалом не на всю глубину, а только верхнего, основного корнеобитаемого.
Двухступенчатый характер обработки, основанный на преодолении вначале сопротивления разрыву, а затем сопротивления сдвигу, наиболее приемлемый для обработки консолидированных от природы солонцеватых или орошаемых, либо искусственно уплотненных почв.
Литература
1. Ивженко, С. А. Повышение плодородия почв с использованием ресурсосберегающих технологий и технических средств при выращивании зерновых культур / С. А. Ивженко, А. М. Мара-дудин, П. В. Тарасенко // Вестник Саратовского госагроуниверситета им. Н. И. Вавилова. - 2013. -№ 2. - С. 50-53.
2. Кузина, Е. В. Ресурсосберегающие способы и сроки обработки почв при возделывании зерновых культур в равнинных условиях Среднего Поволжья: автореф. дис. ... канд. с.-х. наук: 06.01.01 / Е. В. Кузина. - Саратов, 2006. - 131 с.
3. Шаповал, О. А. Биологическое обоснование использования регуляторов роста растений в технологии выращивания озимой пшеницы: автореф. дис. ... доктора с.-х. наук: 06.01.09 / О. А. Шаповал. - М., 2005. - 423 с.
4. Богомазов, С. В. Совершенствование элементов технологии возделывания озимой пшеницы / С. В. Богомазов, Н. Н. Тихонов, А. Г. Кочмин // Нива Поволжья. - 2012. - № 4. - С. 11-15.
5. Каргин, В. И. Влияние севооборотов, систем основной обработки, удобрений на продуктивность сельскохозяйственных культур / В. И. Каргин, Н. П. Мандаров // Известия Самарской государственной академии. Вып. 4. - Самара, 2006. - С. 100-101.
6. Кащеев, А. Н. Севообороты и обработка почвы в интенсивном земледелии: учебное пособие / А. Н. Кащеев, А. Н. Орлов. - Пенза: РИО ПГСХА, 2007. - 153 с.
7. Борисенко, И. Б. Совершенствование ресурсосберегающих и почвозащитных технологий и технических средств обработки почвы в острозасушливых условиях Нижнего Поволжья: дис. ... доктора техн. наук / И. Б. Борисенко. - Волгоград, 2006.
8. Борисенко, И. Б. Агротехнические подходы при проектировании рабочего органа минимальной обработки почвы с полосным углублением / И. Б. Борисенко, М. Н. Шапров, П. И. Борисенко // Известия Нижневолжского агроуниверситетского комплекса: Наука и высшее профессиональное образование. - 2013. - № 4 (32). - С. 193-197.
9. Каштанов, А. Н. Научные основы современных систем земледелия / А. Н. Каштанов и др. -М.: Агропромиздат, 1988. - 255 с.
10. Патент № 2502250 от 27.12.2013г. Борисенко И. Б., Овчинников А. С., Плескачев Ю. Н., Доценко А. Е., и д. р.
11. Борисенко, И. Б. Анализ и оценка рабочих органов для послойной обработки почвы / И. Б. Борисенко, А. Е. Доценко, П. И. Борисенко // Социально-экономическое формирование и функционирование территории северного прикаспия. - М.: Вестник РАСХН, 2013. - С 188-194.
12. Ветохин, В. И. Системы та фiзiко-механiчнi основи проектування роспушувачив грунту: диссерта^я на здобутте наукового ступеня д. т. н. / В. И. Ветохин. - Глеваха, 2010.
13. Бойков, В. М. Качество обработки почвы низкой влажности плугами общего назначения / В. М. Бойков, С. В. Старцев, О. В. Саяпин // Вестник Саратовского госагроуниверситета им. Н. И. Вавилова. - 2013. - Т. 1, № 6. - С. 54-55.
14. Труфанов, В. В. Глубокое чизелевание почвы / В. В. Труфанов. - М.: Агропромиздат, 1989. - 140 с.
15. Панов, И. М. Физические основы механики почв / И. М. Панов, В. И Ветохин. - К.: Феникс, 2008. - 266 с.
16. Борисенко, И. Б. Совершенствование системы основной обработки почвы в засушливых условиях / И. Б. Борисенко, В. И. Пындак, А. Е. Новиков // Известия Нижневолжского агроунивер-ситетского комплекса: Наука и высшее профессиональное образование. - 2013. - Т. 1, № 2-1 (30). - С. 199-204.
17. Уфиркин, Н. А. О возможности снижения тягового сопротивления плуга при ударном воздействии на почву / Н. А. Уфиркин // Науч.-техн. бюллетень вИм. - 1970. - Вып. 7-8.
UDK 631.312.021, 631.51.01
TECHNICAL AND TECHNOLOGICAL PECULIARITIES OF THE COMBINED RUNNING BODY
I.B. Borisenko, doctor of technical sciences, professor; A.Ye. Dotsenko, post-graduate student Volgograd State Agricultural University, Volgograd, t. 8-9608804839, e-mail:[email protected]
The reduction of grain prices, the increase in the cost of combustive-lubricating goods and the exploitation of agricultural machinery forced Russian agricultural producers to find new ways to increase the profitability of production, in particular through the introduction of energy saving technologies for primary tillage. The technology of deep tillage is considered in the article and its various variants are analyzed by the authors. The combined methods of tillage and resource-saving running body for implementation of this technology are proposed. The patent of the Russian Federation No. 2502250 for the running body was received. Various technological schemes of its work are examined. The mechanism of destruction of the layer from the chisel that is implemented as a shift from compression to tension, with the following rotation of a loosened layer by mould is explained. The calculation scheme of the impact of the working elements of the combined body is presented and the analysis of the deformation zone of soil from the chisel at various locations of a ripper regarding a share point in its plane of motion is carried out. The dependence of the impact of depth of tillage on the permissible deviations of a chisel from a share point for specific constructional values of the combined running body is defined and constructed. Critical conditions of work, when a part of the ploughshare experiences backwater from a deformable soil with a chisel are considered. The introduction of the proposed working body expands the technological applicability of ploughs and reduced power inputs in comparison with serial running bodies.
Keywords: tilling, a combined runing body, deformation zone, a ripper, share point.
References:
1. Ivzhenko, S.A. Improvement of soil fertility using resource-saving technologies and equipment for growing grain crops / S.A. Ivzhenko, A.M. Maradudin, P.V. Tarasenko // Vestnik of Saratov State Agricultural University in the name of N.I. Vavilov. - 2013. - № 2. - P. 50-53.
2. Kuzina, Ye.V. Resource-saving methods and terms of tillage in the cultivation of grain crops in the plains conditions of the Middle Volga area: Author. dis.... cand. of agricultural sciences: 06.01.01 / Ye.V. Kuzina. - Saratov, 2006. - 131 p.
3. Shapoval, O.A. Biological reasoning for the use of plant growth regulators in winter wheat cultivation technology: Author. dis.... doctor of agricultural sciences: 06.01.09 / O.A. Shapoval. - M., 2005. - 423 p.
4. Bogomazov, S.V. The improvement of the elements of the technology of winter wheat cultivation / S.V. Bogomazov, N. N. Tikhonov, A.G. Kochmin // Niva Povolzhya. - 2012. - № 4. - P. 11-15.
5. Kargin, V.I. The influence of crop rotations, the main tillage systems, fertilizers on crop productivity / V.I. Kargin, N.P. Mandarov // Izvestiya of Samara state agricultural academy. Vol. 4. - Samara, 2006. - P. 100-101.
Нива Поволжья № 3 (36) август 2015 95
6. Kashcheyev, A.N. Crop rotations and tillage in intensive agriculture: textbook / A.N. Kashcheyev, A.N. Orlov. - Penza: EPD PSAA, 2007. - 153 p.
7. Borisenko, I.B. The improvement of the resource-saving and soil conservation technologies and technical means of soil tillage in dry conditions of Low Volga region: dissertation of ... doctor of technical sciences / I.B. Borisenko. - Volgograd, 2006.
8. Borisenko, I.B. Agro-technical approaches to the design of the working body of minimum soil tillage with strip deepening / I.B. Borisenko, M.N. Shaprov, P.I. Borisenko // Izvestiya of the Lower Volga agro-university complex: Science and higher vocational education. - 2013. - № 4 (32). - P.193-197.
9. Kashtanov, A.N. Scientific basis of modern farming systems / A.N. Kashtanov et.al. - M.: Agro-promizdat. - 1988. - 255 p.
10. Patent number 2,502,250 from 27.12.2013g. Borisenko I.B., Ovchinnikov A.S., Pleskachev Y.N., Dotsenko A.E. et.al.
11. Borisenko, I.B. Analysis and evaluation of the working bodies for layering tillage / I.B. Borisenko, A. Ye. Dotsenko, P.I. Borisenko. - Socio-economic formation and functioning of the territory of the Northern Caspian. - M., Vestnik of Russian Agricultural Sciences, 2013. - P. 188-194.
12. Vetokhin, V.I. System and physico-mechanical foundations of projecting and rospushuvachiv ground: dissertation of doctor of technical sciences / V.I. Vetokhin. - Glevakha, 2010.
13. Boikov, V.M. Quality of tillage in the conditions of low humidity with plows of general purpose / V.M. Boikov, S.V. Startsev, O.V. Sayapin / Vestnik of Saratov State Agricultural University in the name of N.I. Vavilov. - 2013. - Volume 1, № 6. - P. 54-55.
14. Trufanov, V.V. Deep soil chiseling. - M.: Agropromizdat, 1989. - 140 р.
15. Panov, I.M. Physical Principles of Mechanics of Soils / I.M. Panov, V.I. Vetokhin. - K.:«Phenix», 2008. - 266 р.
16. Borisenko, I.B. Improving the system of primary tillage in dry conditions / I.B. Borisenko, V.I. Pyndak, A.Ye. Novikov. - Izvestiya of the Lower Volga agro-university complex: Science and higher vocational education. - 2013. -Volume 1. № 2-1 (30). - P. 199-204.
17. Ufirkin, N.A. On the possibility of reducing the draft resistance of the plow on impact on soil / N.A. Ufirkin // Scientific. - tehn. Bulletin BIM. - 1970. - Issue 7-8.
УДК 631.532.2+631.331.072.3
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ЛАБОРАТОРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СОШНИКА ЛУКОПОСАДОЧНОЙ МАШИНЫ
П. А. Емельянов, доктор техн. наук, профессор; А. В. Сибирёв*, канд. техн. наук, ст. науч. сотрудник; А. Г. Аксенов*, канд. техн. наук, зав. лаб. «Механизация овощеводства»
ФГБОУ ВО Пензенская государственная сельскохозяйственная академия,
Россия, т. (841-2) 628-517; *ФГБНУ «Всероссийский научно-исследовательский институт механизации сельского хозяйства», г. Москва, Россия, т. 8 (499) 174-86-67, e-mail:mail:[email protected]
При посадке луковиц лука-севка последним рабочим органом оказывающим влияние на положение луковицы в борозде, является сошник посадочной машины.
На лукопосадочных машинах устанавливаются бороздозакрывающие рабочие органы, которые при выполнении технологического процесса посадки нарушают положение луковицы в борозде донцем вниз в результате воздействия на луковицу объема почвы, образующегося между сошником и заделывающими органами.
Для выполнения качественного технологического процесса посадки лука-севка в ФГБОУ ВПО «Пензенская ГСХА» разработан сошник лукопосадочной машины, обеспечивающий равномерную донцем вниз заделку лука-севка по глубине на разных типах почв и равномерность распределения его вдоль борозды в результате регулировки расстояния между корпусом сошника и заделывающими элементами в процессе работы.
С разработанным сошником лукопосадочной машины были проведены лабораторные исследования по обоснованию его оптимальных технологических параметров, в результате чего установлено, что количество луковиц, расположенных донцем вниз, после заделки их почвой в борозде на оптимальных режимах составляет 82.83 %, что соответствует существующим рекомендациям при посадке луковиц лука-севка
Ключевые слова: заделывающие органы, сошник, луковица, лук-севок, ориентация, равномерность распределения, многофакторный эксперимент.
Посадка лука-севка в оптимальные сроки и в соответствии с агротехническими требованиями имеет большое значение
для повышения урожайности и улучшения качества выращенной продукции. Самым распространенным и наиболее освоенным
