CC BY
21
УДК 004.418
СТРУКТУРА СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ХРАНЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ
ПЕНОПОЛИУРЕТАНА
Н. Г. Савин Научный руководитель - А. Г. Суворов Руководители по иностранному языку - О. В. Маслова
Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева
Российская Федерация, 660037, г. Красноярск, просп. им. газ. «Красноярский рабочий», 31
E-mail:[email protected]
Рассмотрена и решена проблема автоматизации хранения компонентов пенополиуретана. Разработана и внедрена система управления хранения компонентов пенополиуретана.
Ключевые слова: пенополиуретан, заполнение, рециркуляция.
THE STRUCTURE OF THE CONTROL SYSTEM STORAGE COMPONENT POLYURETHANE
N. G. Savin Scientific supervisor - A. G. Suvorov Foreign language supervisor - O. V. Maslova
Reshetnev Siberian State Aerospace University 31, Krasnoyarsky Rabochy Av., Krasnoyarsk, 660037, Russian Federation E-mail: [email protected]
Reviewed and solved the problem of automated storage component polyurethane. Developed and implemented management system storage component polyurethane.
Keywords: polyurethane foam, filling, recycling.
Пенополиуретан относится к числу синтетических полимерных материалов, обладающих уникальными свойствами и широкой сферой применения. По своему составу пенополиуретан относиться к двухсоставному веществу, его образуют так называемые компоненты «А» и «Б». Компонент «А» -это гидроксилсодержащий элемент. При реакции с другим компонентом «Б», компонент «А» способствует созданию полимерной основы пенополиуретана. Компоненты перемешивают друг с другом. Это осуществляется с помощью электрического миксера на малых оборотах (100-200 об/мин).
Для того чтобы в готовой смеси было как можно меньше пузырьков, желательно перемешивать под вакуумом или производить дегазацию (под давлением -1 бар.) после перемешивания. Так как смешивание компонентов занимало огромное время, возникла потребности в автоматизации процесса. Система управления была реализована на контроллере Delta Electronics, управляемым консолью.
Данная система предназначена для получения готовых форм, используемых в дальнейшем:
1) для изготовления эластичных форм для художественного литья;
2) получение эластичных защитно-декоративных покрытий;
3) получение гипсовых изделий методом ручной или машинной заливки в формы из полиуре-тановых эластомеров.
Для включения/выключения двигателя мешалки управляется кнопками ВКЛ./ВЫКЛ. соответственно. При включении, изображение мешалки приобретает зеленый цвет. Серый цвет индицирует ее выключенное состояние [1].
Регулирование температуры компонента происходит в автоматическом режиме. Для включения клапана подачи воды в контур охлаждения необходимо включение мешалки. Ввод нижнего и верхнего предела температур осуществляется в меню «Настройка». Клапан подачи воды в контур охлаждения включается при достижении верхнего предела температуры компонента. Для выключения клапана подачи воды в контур охлаждения необходимо достигнуть нижнего предела.
Актуальные проблемы авиации и космонавтики - 2015. Том 1
Выбор режима работы бака
В режим заполнение автоматически закрываются все задвижки на заполнение других баков соответствующего компонента. Также происходит закрытие задвижек на подачу и рециркуляцию бака, переведенного в режим заполнения. При успешном открытии задвижки на заполнение, будет оправлен сигнал в 79 корпус, дающий разрешение на запуск насоса подачи компонента. В случае повышения уровня в баке до 1 500 мм подача разрешающего сигнала прекращается.
В режим рециркуляции автоматически закроются задвижки на подачу и рециркуляцию на других емкостях с соответствующим компонентом. Также произойдет закрытие задвижки на заполнение бака, переведенного в режим рециркуляции.
Управления насосами
Для выбора режима работы через инвертер необходимо перевести переключатель 1 в соответствующее положение, нажав на них. В случае выхода из строя инвертера предусмотрена возможность работы насоса, используя положение «прямое включение» [2].
Переключатель 2 служит для выбора насоса.
Переключатель 3 позволяет выполнять регулирование:
> Регулирование давления.
^ Поддержание частоты.
Для поддержания частоты, используется цифровое поле ввода 4 служит для ввода установки частоты.
Цифровое поле ввода 5 служит для ввода установки давления, в случае выбора режима регулирования давления.
На цифровом индикаторе 6 отображается текущее давление.
Кнопки 7 и 8 служат для пуска/ остановка насоса.
Экран управления насосами ISO аналогичен. Для включения необходимо:
1. Включить вводной автомат, расположенный на левой стенке ШУ.
2. Загрузить «Основного экрана» панели оператора.
3. Отжать кнопку «Аварийный стоп» на двери ШУ.
4. Нажать кнопку «Питание цепей управления».
5. Выбрать емкости и перевести их в необходимый режим (заполнение, рециркуляция) по каждому из компонентов.
6. Перейти к экрану управления насосами.
7. Перевести переключатель 1 в положение «Через инвертер».
8. Выбрать насос, с помощью переключателя 2.
9. Выбрать режим регулирования, используя переключатель 3.
Регулирование давления осуществляется следующим образом:
^ Перевести переключатель 3 в положение «Регулирование давления».
> В поле цифрового ввода 5 указываем значение давления.
> Нажимаем кнопку 7 «Включить».
Поддержание частоты осуществляется следующим образом:
> Нужно перевести переключатель 3 в положение «Поддержание частоты»
> Затем в поле цифрового ввода 6 ввести значение частоты.
> И после этого нажать на кнопку 7 «Включить».
Порядок отключения:
1. Перейти к экрану управления насосами Pol.
2. Нажать кнопку 8 «Выключить» для выключения насоса Pol.
3. Перейти к экрану управления насосами ISO.
4. Нажать кнопку 8 «Выключить» для выключения насоса ISO.
5. Выключить вводной автомат, расположенный на левой стенке ШУ.
Порядок аварийного отключения:
1. Нажать «Аварийный стоп».
2. Выключить вводной автомат, расположенный на левой стенке ШУ.
На рисунке представлена консоль управления, созданная для удаленного управления автоматизированной системы управления. Управляющей задвижками открытием/закрытием клапанов, аварийным сбросом, мешалками и давлением насосов [3].
Консоль для удаленного управления автоматизированной системой управления
Применение данной системы сократит количество обслуживающего персонала, упростит работу и повысит функциональность. Теперь не нужно ходить по техническим помещениям для регулирования давления и управления баками, а достаточно лишь нажать пару кнопок.
Библиографические ссылки
1. Web-site of system "Progress-pk" [Electronic resourse]. URL: http://www.progress-pk.ru/komponenty (available: 10.04.2015).
2. Web-site of system "Polimer-L" [Electronic resourse]. URL: http://penol.ru/articles/item100065 (available: 10.04.2015).
3. Web-site of system "Korund-250" [Electronic resourse]. URL: http://ruspolyplast.ru/?id=1993 (available: 10.04.2015).
© Савин Н. Г., 2015
