CC BY
24
В.А. Галкин, Б.Г. Никишичев, А.В. Соколовский
СТРУКТУРА ОРГАНИЗАЦИОННОТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО А УДИТА ЭФФЕКТИВНОСТИ И БЕЗОПАСНОСТИ УГЛЕПРОИЗВОДСТВА
~П последнее десятилетие количество угольных предпри--Ы ятий в России увеличилось более чем в два раза. Вместе с тем эффективность и безопасность их работы и угледобывающей отрасли в целом продолжают оставаться на недостаточно высоком уровне. Низкий уровень использования труда и капитала и высокая травмоопасность сохраняются на действующих и воспроизводятся на вновь создаваемых предприятиях, хотя в проектах и программах развития устанавливаются высокие нормы производительности, эффективности и безопасности.
Анализ тенденций развития отечественной угледобычи открытым способом показывает, что основной акцент делается на рост единичной мощности техники. При этом показатели использования оборудования не возрастают (рис. 1). Установлено, что около 5-7 % рабочего времени оборудование используется на уровне 0,7-0,8 технологических возможностей, а более 50 % времени оно работает на уровне 0,1-0,2 от своих возможностей (рис. 2).
Таким образом, имеющиеся значительные резервы повышения эффективности и безопасности технологически реализуемы, но не доступны для анализа и освоения из-за действующих на предприятиях систем учета и отчетности, недостаточной мотивации менеджмента и операционного персонала к эффективному развитию.
Для изменения ситуации с целью существенного повышения эффективности и безопасности производства требуется всесторонний анализ организационных и технологических факторов. Такой анализ возможен в рамках организационно-
средняя емкость ковша удельная производительность
Рис. 1. Динамика мощности и эффективности использования выемочного оборудования
Qфакт/Qтех.
1,0
Эксплуатационная производительность
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
4-6%
15-20%
25-30%
Фактическая средняя производительность
45-55%
30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
Рабочее время, %
Рис. 2. Структура эффективности использования экскаватора во времени
технологического аудита. Сущность аудита заключается в установлении технологических и организационных причин низкой эффективности и безопасности, формализации технико-технологических возможностей, оценке восприятия этих возможностей субъектами хозяйственной деятельности и определении путей их реализации с целью повышения эффективности и безопасности производства.
Угольный разрез рассматривается как горнотехническая система, состоящая из организационной и технологической подсистем (рис. 3). Для определения состояния горнотехнической системы и возможностей развития разреза достаточно оценить следующие агрегированные параметры, совокупность которых обеспечивает полноту и достоверность такой оценки:
технологические - режим горных работ, технологичность процессов, сбалансированность технологической цепочки, функциональность использования оборудования (табл. 1);
организационные - структура персонала по факторам ответственности и квалификации, регламентированность технологических процессов и ритмичность работы (табл. 2).
В зависимости от значений параметров подсистемы могут находиться на эталонном, стандартном, частично стандартизированном и нестандартизированном уровнях.
Эталонный уровень развития горнотехнической и организационной подсистем характеризуется минимальными — до 5 % -отклонениями контролируемых параметров от потенциально возможных значений. Этот уровень достигается мировыми лидерами угольного бизнеса.
Стандартный уровень характеризуется заметным увеличением отклонений параметров - на 5-25 % - и устойчиво достигается основным составом угледобывающих предприятий в экономически развитых странах.
Частично стандартизированный уровень характеризуется отклонениями от контролируемых параметров в размере 30-50 %, а нестандартизированный - более 50 % от потенциально возможных значений (табл. 3, 4).
Рис. 3. Структура угольного разреза как горнотехнической системы
€9
Таблица 1
Технологические параметры горнотехнической системы
Режим горных работ Технологичность процессов Оборудование
Сбалансированность технологической цепочки Функциональность использования оборудования
Отношение среднего коэффициента вскрыши к текущему коэффициенту (К1) Характеризует условия работы горных машин в технологической схеме ^ф.шах К 2 — тт(^ * <О™™'...; N * 0™ехх') Характеризует соответствие технических возможностей горных машин в цепи рабочих процессов К3 шт(N *О“;...;N *0“) Отношение времени работы оборудования с технологически возможной производительностью к рабочему фонду времени (К4)
тах(N *0“;...;NJ *0“)
Таблица 2
Организационные параметры горнотехнической системы
Персонал Регламентированность технологических процессов, % Ритмичность технологических процессов
Структура персонала по ответственности, % Структура персонала по квалификации, %
Отношение количества заинтересованных в эффективной деятельности предприятия работников к незаинтересо-ванным (К1) Отношение функционального времени работы ко всему фонду рабочего времени (К2) Отношение регламентированных рабочих процессов к нерегламенти-рованным процессам (К3) Характеризует равномерность выполнения рабочих процессов во времени Оф.ср. К 4 — Оф.шах
Р9
Таблица 3
Структурирование технологической подсистемы
Уровень развития подсистемы Контролируемые параметры
Режим горных работ Технологичность Сбалансированность технологической цепочки Функциональность использования оборудования
1 £ £ Л Отклонение скорости вскрышных работ от среднего значения - 0-5% Кргр=0,95-1,0 дэксут>шо м3/м3 Кт =0,95-1,0 Кстц Qmi)/Q тах Кстц =0,95-1,0 Ттп =7000-7500 ч/год Кфо=0,8-0,85
Н & Г! я я н и Отклонение скорости вскрышных работ от среднего значения - 5-15% Кргр =0,85-0,95 дэксут=1000-1300 м3/м3 Кт =0,7-0,95 Кстц=0,8-0,95 Ттп =5000-6500 ч/год Кфо=0,6-0,8
а ^ * я«н н « Отклонение скорости вскрышных работ от среднего значения - 15-50% Кргр =0,5-0,85 Qэксут. = 400-1000 м3/м3 Кт =0,3-0,7 Кстц = 0,5-0,8 Ттп =2500-3300 ч/год Кфо=0,3-0,6
1 ® - я &:3 НЙЯ ^^й я £ « ч Отклонение скорости вскрышных работ от среднего значения - более 50% Кргр =0,2-0,5 Qэксут.<400 м3/м3 Кт =0,1-0,3 Кстц = 0,2-0,5 Ттп =1000-2000 ч/год Кф0=0,1-0,3
Примечание:
Кргр - отклонение скорости вскрышных работ от среднего значения; рассчитывается как отношение среднего коэффициента
вскрыши по месторождению к текущему;
йэксут- суточная производительность экскаватора;
Кт - коэффициент технологичности; характеризует условия работы оборудования, рассчитывается как отношение максимальной достигнутой производительности к расчетной (Кт = 1 -(^сут.макс/ дсут.расч.);
Кстц - характеризует сбалансированность элементов технологической цепи; рассчитывается как отношение производительности элементов технологической цепи с минимальным и максимальным значениями;
Ттп - время работы оборудования с технической производительностью за год
Кфо - отношение времени работы оборудования с технической производительностью к календарному фонду времени Таблица 4
Уровни развития элементов организационной подсистемы
Уровень развития подсистемы Персонал Регламентированность технологических процессов, % Ритмичность технологических процессов
Структура персонала по ответственности, % Структура персонала по квалификации, %
О н О «Золотой фонд» - 80 «Костяк» - 20 «Балласт» - 0 «Разрушитель» - 0 К1=1,00 Функциональное время - 85 Нефункциональное - 0 Отсутствие работы - 15 К2>0,85 Регламентированные рабочие процессы - 100 Нерегламентированные рабочие процессы - 0 К3=1,00 К4>0,95
а 13 н и «Золотой фонд» - 70 «Костяк» - 10 «Балласт» - 20 «Разрушитель» - 0 К1=0,80 Функциональное время - 7580 Нефункциональное - 5-10 Отсутствие работы - 15 К2=0,75-0,80 Регламентированные рабочие процессы - 80 Нерегламентированные рабочие процессы - 20 К3=0,80 К4=0,75-0,95
Частично стандартизированный «Золотой фонд» - 40 «Костяк» - 10 «Балласт» - 30 «Разрушитель» - 20 К1=0,50 Функциональное время - 1015 Нефункциональное - 40-65 Отсутствие работы - 30-40 К2=0Д0-0Д5 Регламентированные рабочие процессы - 60 Нерегламентированные рабочие процессы - 40 К3=0,60 К4=0,40-0,75
& я дв но 2 & К В £ «Золотой фонд» - 20 «Костяк» - 10 «Балласт» - 50 «Разрушитель» - 30 Функциональное время <10 Нефункциональное - 30-45 Отсутствие работы - 40-60 Регламентированные рабочие процессы - 20 Нерегламентированные рабочие процессы - 80
К1<О,5О К1<О,1О К1<О,2О К4<О,4О
Диагностика подсистем действующих угольных разрезов по предложенным параметрам позволяет определять их состояние и выбирать из возможных вариантов развития наиболее приемлемый для конкретного предприятия - в зависимости от его финансовых возможностей и квалификации управленческого персонала.
— Коротко об авторе ------------------------------------------
Галкин Владимир Алексеевич - генеральный директор ОАО «НТЦ-НИИОГР», доктор технических наук, профессор,
Никишичев Борис Григорьевич - директор Управления горнодобывающего производства ООО «УК «Мечел», доктор технических наук, Соколовский Александр Валентинович - заместитель генерального директора ОАО «НТЦ-НИИОГР», кандидат технических наук.
