CC BY
89
УДК621.373.826; 621.791.92; 338.001.36
СРАВНИТЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ОБРАЗЦОВ, ПОЛУЧЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЕЙ ПРЯМОГО ЛАЗЕРНОГО ВЫРАЩИВАНИЯ
© 2016 А.С. Попов1- 2, Д.А. Баранов13, И.А. Дяговцов12, С.П. Мурзин2, Е.Ю. Щедрин1
1 ПАО «Кузнецов», г. Самара 2 Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королёва 3 Самарский государственный технический университет
Статья поступила в редакцию 13.12.2016
Рассматривается процесс прямого лазерного выращивания методами гетерофазной порошковой металлургии образцов из жаропрочных сплавов типа ХН60ВТ и ЖС6У, используемых в производстве особоответственных деталей и узлов газотурбинных двигателей. Данная технология предлагается к внедрению в производство деталей и узлов газотурбинных двигателей с целью существенного снижения себестоимости производства и сокращения производственного цикла. Были проведены металлографические исследования образцов из сплавов ХН60ВТ и ЖС6У, полученных методом прямого лазерного выращивания, а также был произведен анализ микропористости полученных образцов. Ключевые слова: гетерофазная металлургия, аддитивные технологии, жаропрочные сплавы, прямое лазерное выращивание, газотурбинный двигатель.
ВВЕДЕНИЕ
Одной из приоритетных задач в современном газотурбинном двигателестроении является задача увеличения ресурса узлов двигателя с одновременным снижением себестоимости их производства. Решение этой задачи невозможно без развития и внедрения в производство инновационных технологий, в частности аддитивного производства - новаторских технологий изготовления сложнопрофильных и уникальных деталей с высокой точностью из металлических порошков [1, 2]. Одним из перспективных направлений развития аддитивных технологий является изготовление изделий с градиентными эксплуатационными характеристиками, основанными на физических процессах гетерофазной порошковой металлургии [3-5]. Наиболее перспективной с этой точки зрения технологией является технология прямого лазерного выращивания, позволяющая одновременно подавать в зону лазерного воздействия порошки с различными свойствами [6, 7]. Актуальность исследований по разработке технологии прямого лазерного выращивания [8-10] определена также проводимыми работами
Попов Александр Сергеевич, инженер бюро ОиНТП ПАО «Кузнецов», аспирант кафедры АСЭУ, Самарский университет. E-mail: [email protected], [email protected] Баранов Дмитрий Александрович, аспирант кафедры ЛиВТ, СамГТУ, инженер бюро сварки ПАО «Кузнецов». E-mail: [email protected], [email protected] Дяговцов Игорь Анатольевич, инженер бюро пайки ПАО «Кузнецов», аспирант кафедры АСЭУ, Самарский университет. E-mail: [email protected]. Мурзин Сергей Петрович, доктор технических наук, профессор кафедры АСЭУ. E-mail: [email protected] Щедрин Евгений Юрьевич, главный сварщик ПАО «Кузнецов». E-mail: [email protected]
в рамках федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014 - 2020 годы» по теме «Создание технологии высокоскоростного изготовления деталей и компонентов авиационных двигателей методами гетерофазной порошковой металлургии».
Цель разрабатываемой технологии состоит в формировании изделия из порошка, подаваемого сжатой газопорошковой струей непосредственно в зону выращивания, причем газопорошковая струя может быть как коаксиальной, так и не коаксиальной сфокусированному лазерному лучу, обеспечивающему нагрев и частичное плавление порошка и подогрев подложки [11, 12]. На рис. 1 представлены крупногабаритные детали турбины, выбранные в качестве пилотных по данному проекту - кольцо наружное 4 ступени (рис. 1 а), корпус выходной (рис. 1 б). Эксплуатация данных деталей характеризуется высокой температурой - до 650 0С, силовой нагрузкой до 15 тонн, существенной разницей давления на входе и выходе, а также агрессивной рабочей средой - смеси продуктов сгорания топлива с воздухом. Изготовление крупногабаритных деталей турбины сопровождено длительным производственным циклом, высокой трудоемкостью изготовления, низким коэффициентом использования материала, и, вследствие этого, высокой себестоимостью изготовления.
МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ
Изготовление образцов проводилось с использованием технологии прямого лазерного выращивания методом гетерофазной порош-
Рис. 1. Детали турбины двигателя НК-36СТ: кольцо наружное 4-ой ступени (а); корпус выходной (б)
ковой металлургии на лабораторном комплексе на базе промышленного робота Бапис в Институте лазерных и сварочных технологий Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого. Схема выращивания образцов показана на рис. 2. Для изготовления образцов методом прямого лазерного выращивания для проведения исследовательских испытаний с использованием прецизионных цилиндрических слитков-электродов получены порошки из никелевого жаропрочного сплава ЖС6У ОСТ 1 9012685. Изготовление порошков проводилось путем плазменного центробежного распыления вращающегося слитка-электрода на установке УЦР-6. Скорость вращения слитка-электрода 14000 об/
мин. Образцы выращивались по следующим режимам: мощность излучения - 400 Вт, диаметр пятна 0,8...1,4 мм, расход несущего газа 5...10 л/мин, атмосфера - аргон. Термообработку проводили в вакууме при максимальной температуре 1210 °С, время выдержки составляло 3,5.4 часа, скорость охлаждения до 1000 °С не менее 45 °С в минуту. Химический состав сплавов ЖС6У ОСТ 1 90126-85 и ХН60ВТ ГОСТ 5632-77 представлен в табл. 1, 2.
На оборудовании ФГАОУ ВО «СПбПУ» и НИТУ «МИСиС» выполнены металлографические исследования и механические испытания выращенных образцов из жаропрочных никелевых сплавов. Проведено сравнение полученных микроструктур до и после термообработки.
Рис. 2. Схема процесса прямого лазерного выращивания
Таблица 1. Жаропрочный сплав ЖС6У ОСТ 1 90126-85
Ре С Мп N1 Б Сг Се Мо Ш Со № Т1 А1 Zr -
т—1 о ч 0.13 - 0.2 до 0.4 до 0.4 54.3 - 62.7 до 0.01 8 - 9.5 до 0.02 4. .2 1. 1 1 и-> 9. 9 - 10.5 2. .1 00 0. 2 - 2.9 6 т—1 5. до 0.04 N1 - основа
Таблица 2. Жаропрочный сплав ХН60ВТ ГОСТ 5632-77
Ре С Мп N1 Б Р Сг Ш Т1 А1
^ о ч т—1 о о ч до 0.8 до 0.5 50.874 - 63.2 до 0.013 до 0.013 23.5 - 26.5 6 1 3 1 0.3 - 0.7 до 0.5
РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
На рис. 3 представлены структуры образцов, полученных методом прямого лазерного выращивания, до (а) и после термической обработки (б). В структуре присутствуют локальные области
с мелкими и крупными зернами, что связано с неравномерностью воздействия лазерного излучения на материал и перемешиванием в жидкой фазе. Проведен анализ микропористости полученных образцов. Результаты анализа представлены в табл. 3.
да гм ку '«3:9.9»гап |||| || ТЕЗСЛя| ЗЕМНУ: 20.1 И 8.(8 шч м | | ^ЕЕДЛЕЗСД1Ч
■ " 1ЛАЦ; ».И Щ 1' ю л' 1 | 5Б1И ЧАО 5.'Л Их Бег 10 угг
ПЕ50ШТГОН ОвИгп^г}: <НП&'15 -М913- | ■ 5ГД.НЕЗОШТЮЧ ОаИпЧу:
Рис. 3. Структуры образцов, полученных прямым лазерным выращиванием, до (а) и после термической обработки (б), х5000
Таблица 3. Результаты определения микропористости полученных образцов
№ Показатель Ед. изм. Значение
До термообработки После термообработки
1 Число частиц шт. 119 236
2 Доля % 0,4 0,4
3 Удельная поверхность 1/мкм 0,002 0,003
4 Средняя хорда мкм 8,2 6,2
5 Межчастичное расстояние мкм 1,8*103 1,8*103
в Л
шшшяшшШШ
\
Рис. 4. Структуры образцов из сплава ЖС6У в состоянии «выращивание»:
а - х200, б - х500, в - х1000
Рис. 5. Структуры образцов из сплава ЖС6У в состоянии «выращивание + термообработка»:
а - х200, б - х500, в - х1000
В результате анализа представленных в табл. 3 данных определено, что количественные значения микропористости для образцов до и после термической обработки равны между собой, несмотря на то, что вид структур различен. При этом малый размер пор (6-10 мкм) позволяет предположить, что они образовались в шлифе в том месте, где были неметаллические включения, предположительно оксиды марганца, кремния, алюминия, которые выкрошились в процессе полировки поверхности шлифа. На рис. 4 представлены структуры полученных образцов из сплава ЖС6У, имеющих дисперсное дендритное строение никелевого твердого раствора, внутри которых расположены фазы различных интер-металлидов, на основе титана и хрома. Также в структуре присутствуют микропоры и частицы оксидов. Для оценки влияния термообработки на структуру полученных образцов были проведены металлографические исследования образцов после отпуска. Структуры образцов в состоянии «выращивание + термообработка» приведена на рисунке 5. После термической обработки дендритное строение микроструктуры сплава отсутствует, наблюдается мелкозернистое строение никелевого твердого раствора, а фазы интер-металлидов расположены преимущественно по границам зерен. Выявлено наличие в структуре небольшой микропористости и некоторых частиц оксидов.
ВЫВОДЫ
В результате выполненного анализа определено, что микропористость образцов, полученных с применением технологии прямого лазерного выращивания, имеет удовлетворительное значение, причем поры после термической обработки становятся мельче, а распределение их более равномерно. Размер дендритной ячейки и зерна образцов из сплава ЖС 6У, полученных методом прямого лазерного выращивания меньше, чем у изготовленных по традиционной технологии литых образцов, что указывает на значительный потенциал технологии лазерного выращивания для получения повышенного уровня механических свойств в изделиях.
Имеются перспективы совершенствования разрабатываемой технологии прямого лазерного выращивания. При проведении опытно-технологических работ целесообразно выполнение сравнительных исследований структур образцов, полученных с применением разрабатываемой технологии, и литых образцов, а также проведение усталостных испытаний и испытаний на разрыв выращенных образцов.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Технологические возможности лазерной наплавки с использованием мощных волоконных лазеров /
Г.А. Туричин, Е.В. Земляков, Е.Ю. Поздеева, Я. Туо-минен, П. Вуористо // МиТОМ, 2012. №3. 37 с.
2. Грабченко А.И., Внуков Ю.Н., Доброскок В.Л. и др. Интегрированные генеративные технологии [под ред. А.И. Грабченко]. Харьков: НТУ «ХПИ», 2011. 416 с.
3. Toyserkani E., Khajepour A., Corbin S. Laser cladding. Boca Raton: CRS Press, 2005. 280 p.
4. Advances in Laser Materials Processing: Technology, Research and Application / Eds. J. Lawrence, J. Pou, D.K.Y. Low, E. Toyserkani. Cambridge: Woodhead Publishing / CRC Press, 2010. 828 p.
5. Laser in Manufacturing / Ed. J. Paulo Davim. ISTE Ltd., John Wiley & Sons, Inc., 2012. - 256 p.
6. Зленко М.А., Попович А. А., Мутылина И.Н. Ад дитивные технологии в машиностроении. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2013. 221 с.
7. Pinkerton A.J. Advances in the modeling of laser direct metal deposition // Journal of Laser Applications, 2015. Vol. 27, N S1. S15001.
8. Amine T., Newkirk J.W., Liou F. Investigation of effect
of process parameters on multilayer builds by direct metal deposition // Applied Thermal Engineering, 2015. Vol. 73, N 1. P. 498-509.
9. Boisselier D., Sankare S., Engel T. Improvement of the laser direct metal deposition process in 5-axis configuration // Physics Procedia, 2014. Vol. 56 (C). P. 239-249.
10. Amine T., Newkirk J.W., Liou F. An investigation of the effect of direct metal deposition parameters on the characteristics of the deposited layers // Case Studies in Thermal Engineering, 2015. Vol. 3. P. 21-34.
11. Технология лазерной обработки конструкционных и инструментальных материалов в авиадвигателе-строении / Р.Р. Латыпов, Н.Г. Тереулов, А.М. Смыслов, А.В. Лобанов [под ред. В. Ф. Безъязычного]. М.: Машиностроение, 2007. 240 с.
12. ЕрмолаевА.С.,ИвановА.М.,Василенко С.АЛазерные технологии и процессы при изготовлении и ремонте деталей газотурбинного двигателя // Вестник ПНИПУ. Аэрокосмическая техника. 2013. № 35. С. 49-63.
COMPARATIVE METALLOGRAPHIC RESEARCH OF SAMPLES OBTAINED WITH LASER DIRECT DEPOSITION TECHNOLOGY
© 2016. A.S. Popov1- 2, D.A. Baranov1 3, I.A. Dyagovtsov1 2, S.P. Murzin2, E.Yu. Shedrin1
1 PJSC "Kuznetsov"
2 Samara National Research University named after Academician S.P. Korolyov 3 Samara State Technical University
The method of laser direct deposition with heterophase powder metallurgy techniques of the high-temperature alloys HN60WT and GS6U samples is considered, which used in the production of highly responsible parts and components of gas turbine engines. The technology proposed for implementation in the production of parts and components of gas turbine engines to significantly reduce the cost of production and reduce the production cycle. Metallographic research of alloys HN60WT and ZGS6U samples were held, which obtained by laser direct deposition. Also the micro-porosity analysis of the received samples was produced.
Keywords: heterophasic metallurgy, additive technology, high-temperature alloys, laser direct deposition, gas turbine engine.
Alexandr Popov, Engineer at Bureau of EaNTP, PJSC "Kuznetsov", Graduate Student at the Automatic Systems of Power Plants Department, Samara National Research University.
E-mail: [email protected], [email protected] Dmitry Baranov, Engineer at Bureau of Welding, PJSC "Kuznetsov", Graduate Student at the Foundry and Highly Effective Technology Department, Samara State Technical University.
E-mail: [email protected], [email protected] Igor Dyagovtsov, Engineer at Bureau of Brazing, PJSC "Kuznetsov", Graduate Student at the of Automatic Systems of Power Plants Department, Samara National Research University. E-mail: [email protected] Sergey Murzin, Doctor of Technics, Professor at the of Automatic Systems of Power Plants Department. E-mail: [email protected]
Evgeny Shedrin, Chief Welder of PJSC "Kuznetsov". E-mail: [email protected]
