CC BY
29
ДЕРЕВООБРАБОТКА
3. Пижурин, А.А. Научные исследования в деревообработке. Основы научных исследований: Учебное пособие к выполнению лабораторных работ для студентов спец. 260200 и 170400 / А.А. Пижурин.
- М.: МГУЛ, 2002. - 167 с.
4. Пижурин, А.А. Научные исследования в деревообработке. / Научно-методическое пособие для студентов / А.А. Пижурин. - М.: МГУЛ, 2003.
- 75 с.
5. Состояние и перспективы развития производства древесных плит. / Международный практический
семинар: Тезисы докладов. - Балабаново: ВНИ-ИДрев, 2004. - 98 с.
6. Доронин, Ю.Г. Синтетические смолы в деревообработке / Ю.Г. Доронин, М.М. Свиткина, С.Н. Мирошниченко. - М.: Лесная пром-сть, 1979. - 208 с.
7. Тупицын, Ю.С. Процессы и оборудование для отделки древесных плитных материалов / Ю.С. Ту-пицын, С.Н. Мирошниченко, М.М. Ноткин. - 1983.
8. Плоткои, Л.Г. Технология и оборудование пропитки бумаги полимерами / Л.Г. Плоткои. - 1985.
СРАВНИТЕЛЬНАЯ ОЦЕНКА ПРИГОДНОСТИ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ КОРОТКОТАКТНОГО ЛАМИНИРОВАНИЯ
Д.В. КРУГЛОВ, асс. каф. технологии древесных плит и пластиков МГУЛ,
А.А. НИКИТИН, проф. каф. технологии древесных плит и пластиков МГУЛ, канд. техн. наук,
С.П. ТРИШИН, проф. каф. технологии древесных плит и пластиков МГУЛ, канд. техн. наук
[email protected]; [email protected] самых современных видах оборудования и прогрессивной технологии невозможно получить высококачественные ламинированные плиты, если исходные материалы не отвечают необходимым требованиям производства. Многочисленные исследования и практика облицовывания древесных плитных материалов показали, что большое влияние на качество готовых ламинированных плит оказывает формоустойчивость плиты-подложки в процессе ламинирования современными скоростными методами, а также ее качественные характеристики.
Сравнительная характеристика плит проводилась в виде экспертной оцен-
Таблица 1
Экспертная оценка характеристик древесных плит
Характеристики ОЦЕНКА (баллы)
MDF ДСтП HDF
Прочность на изгиб 2 1 3
Модуль упругости 1 1 2
Наружное применение 1 1 2
Стабильность размеров 2 1 3
Вес 2 3 2
Крепление гвоздями 2 4 3
Обработка 3 4 3
Дефекты 5 5 5
Облицовка 5 2 5
Окраска 5 4 5
БАЛЛЫ 28 26 33
Ламинированные древесно-стружечные плиты (ЛДСтП) - основа мебельного производства в России, поэтому технологии облицовывания уделялось и уделяется достаточно большое внимание. Помимо ЛДСтП все большее применение находят ламинированные древесно-волокнистые плиты MDF и HDF. Вследствие этого в последнее десятилетие наблюдается устойчивая тенденция роста объемов производства облицованных плит.
Потребители предъявляют все более жесткие требования к внешнему виду готового продукта, срокам его службы, физикомеханическим показателям. Однако даже при
ЛЕСНОЙ ВЕСТНИК 5/2011
151
ДЕРЕВООБРАБОТКА
Рис. 1. Зависимость упрессовки в ходе ламинирования: а - короткотактным способом от температуры и давления; б - классическим способом от температуры и давления
Рис. 2. Профиль плотности ДСтП производства ПК «Электрогорскмебель»: pmax = 1073 кг/м3 - первая пласть; р = 992 кг/м3 - вторая пласть; р = 572 кг/м3; р = 787 кг/м3
А 7 г max А 7 г mm 7 г сред.
ки. Результаты оценки приведены в табл. 1. Представленные данные не позволяют дать количественную оценку показателей, подтверждающих пригодность плитных материалов в качестве основы для облицо-
вывания методом короткотактного ламинирования.
В ходе работы проводилась оценка формоустойчивости плит при изменяющимся давлении прессования (Р1 = 2, Р2 = 4,
152
ЛЕСНОЙ ВЕСТНИК 5/2011
ДЕРЕВООБРАБОТКА
Рис. 3. Зависимость упрессовки в ходе ламинирования: а - короткотактным способом от температуры и давления; б - классическим способом от температуры и давления
Рис. 4. Профиль плотности ДСтП производство ООО «Лесплитинвест»: pmax = 1034 кг/м3 - первая пласть; р = 936 кг/м3 - вторая пласть: р = 746 кг/м3; р = 838 кг/м3
Р3 = 6 МПа), температуре прессования от 160 му режимам облицовывания. Промежуточ-до 200 °С, времени прессования т = 50с.,т = ные данные показаны в таблицах.
240 с. Время и температура прессования со- Одновременно измеряли профиль
ответствует короткотактному и классическо- плотности на приборе фирмы IMAL.
ЛЕСНОЙ ВЕСТНИК 5/2011
153
Упресовка, %
ДЕРЕВООБРАБОТКА
Рис. 5. Зависимость упрессовки в ходе ламинирования: а - короткотактным способом от температуры и давления; б - классическим способом от температуры и давления
Рис. 6. Профиль плотности ,nBn(HDF), производство «Жешартский фанерный комбинат»: pmax = = 984 кг/м3 - первая пласть; р = 1008 кг/м3 - вторая пласть; р = 946 кг/м3; р = 955 кг/м3
* 7 • max * 7 • min 7 • сред.
154
ЛЕСНОЙ ВЕСТНИК 5/2011
ДЕРЕВООБРАБОТКА
Оценка формоустойчивости ДСтП
Были исследованы ДСтП: ПК «Элек-трогорскмебель»; «Шекснинский комбинат древесных плит»; ЗАО «Монзенский ДОК». Толщина плит - 16 мм.
Результаты оценки степени упрессов-ки (в процентах) при короткотактном режиме ламинирования ДСтП производства ПК «Электрогорскмебель» представлены в табл. 2 и на рис. 1 а, а при классическом режиме - в табл. 3 и на рис. 1 б.
На рис. 2 представлен профиль плотности ДСтП.
Т а б л и ц а 2
О о 1П II н p T Pi Р2 Р3
160 0.31 2.55 5.86
180 1.05 2.93 12.52
200 2.62 5.93 11.73
Т а б л и ц а 3
О о ’-t <N T Р, Р2 Р3
160 6,84 18,11 23,77
II н 180 9,14 21,02 27,61
200 11,53 18,95 26,93
Рост давления и температуры приводит к увеличению упрессовки в ходе облицовывания. Давление прессования при облицовывании 3 МПа и менее при температуре, не превышающей 185оС, позволяет обеспечить допустимый уровень упрессовки (не более 2,5 %).
Существенное влияние на свойства облицованных плит оказывает распределение плотности в плите-основе, особенно на сомкнутость получаемой поверхности и формоустойчивость облицованной плиты (поко-робленность).
Параллельно изучались плиты «Шекс-нинского комбината древесных плит» и ЗАО «Монзенский ДОК» ДСтП. Полученные выводы подтверждены.
Оценка формоустойчивости ДВП (MDF)
Были исследованы ДВП (MDF): ООО «Лесплитинвест»; Испания «Finsa»; «Же-
шартский фанерный комбинат». Толщина плит - 16 мм.
Результаты оценки степени упрессов-ки (в процентах) при короткотактном режиме ламинирования ,^^MDF) производства ООО «Лесплитинвест» показаны в табл. 4 и на рис. 3 а, а при классическом режиме - в табл. 5 и на рис. 3 б.
На рис. 4 представлен профиль плотности ^^M^DF).
Т а б л и ц а 4
О о 1П II н р T р1 Р2 Р3
160 0,25 0,88 4,5
180 0,19 2,1 4,62
200 3,86 3,43 5,38
Т а б л и ц а 5
О о ’-t <N р T Р1 Р2 Р3
160 3,48 10,25 13
II н 180 7,56 16,71 20
200 8,81 18,52 23
Рост давления и температуры приводит к увеличению упрессовки в ходе облицовывания. Плотность плиты выше, чем у ДСтП, прогревание плиты происходит быстрее. Давление прессования при облицовывании 2,5 МПа и менее при температуре, не превышающей 180оС, позволяет обеспечить допустимый уровень упрессовки (не более 2,5 %).
Существенное влияние на свойства облицованных плит оказывает распределение плотности в плите-основе, особенно на сомкнутость получаемой поверхности и формоустойчивость облицованной плиты (поко-робленность).
Параллельно изучались плиты: Испания «Finsa» MDF и «Жешартский фанерный комбинат». Выводы подтвердились.
Оценка формоустойчивости ДВП (HDF)
Были исследованы ДВП (HDF): Испания «Finsa»; «Жешартский фанерный комбинат». Толщина плит - 6 мм.
Результаты оценки степени упрессов-ки (в процентах) при короткотактном режи-
ЛЕСНОЙ ВЕСТНИК 5/2011
155
ДЕРЕВООБРАБОТКА
ме ламинирования ,3Bn(HDF) производства «Жешартский фанерный комбинат» представлены в табл. 6 и на рис. 5 а, а при классическом режиме - в табл. 7 и на рис. 5 б.
На рис. 6 представлен профиль плотности ,3Bn(HDF).
Таблица 6
О о 1П II н p T Pi Р2 Р3
160 1,79 3,28 7,03
180 1,8 8,37 8
200 1,97 7,74 12,21
Т а б л и ц а 7
О о ’-t <N p Р, Р2 Р3
160 3,77 7,42 12,64
II н 180 4,93 11 11,53
200 13,27 16,97 17,13
Плиты HDF имеют плотность большую, чем плиты ДСтП и MDF, прогревание плиты происходит еще быстрее, чем в случае этих двух видов плит, поэтому допустимое давление не менее 2,2 МПа при температуре не более 165оС обеспечивает допустимый уровень упрессовки (не более 2,5 %).
При этом наблюдается относительно ровный и симметричный профиль плотности, значения покоробленности минимальны и практически не влияют на степень уплотнения после ламинирования.
Испытания были повторены на плитах производителей:
Испания «Finsa» HDF 6 мм. Выводы подтвердились.
Полученные результаты позволяют сделать следующие выводы:
- для современных плит-основ должны быть ужесточены требования к равномерности распределения плотности по толщине
плиты, что гарантирует низкую покороблен-ность облицованных плитных материалов;
- для обеспечения высокого качества (сомкнутости) лицевой поверхности облицованных плит необходимым условием при применении современных тонких облицовочных материалов является высокая плотность лицевой поверхности плит-основ. Плотность плит при этом должна быть не менее 900 кг/м3;
- для снижения разнотолщинности облицованных плит необходимо для каждого вида плиты, а желательно для каждого вида товарной плиты-основы, оценивать допустимый уровень температурного воздействия и величину давления при облицовывании.
Библиографический список
1. Трухтенкова, Н.Е. Бумага для производства декоративных облицовочных материалов / Н.Е. Трухтенкова, 1990.
2. Тупицын, Ю.С. Процессы и оборудование для отделки древесных плитных материалов / Ю.С. Тупицын, С.Н. Мирошниченко, М.М. Ноткин, 1983.
3. Плоткои, Л.Г. Технология и оборудование пропитки бумаги полимерами / Л.Г. Плоткои, 1985.
4. Пижурин, А.А. Научные исследования в деревообработке. Основы научных исследований: учебное пособие к выполнению лабораторных работ для студентов спец. 260200 и 170400 / А.А. Пижурин.
- М.: МГУЛ, 2002. - 167 с.
5. Цветков, В.Е. Технология и применение полимеров в деревообработке. / Лабораторный практикум для студентов / В.Е. Цветков, А.Ю. Комаров, С.А. Рыженкова. - М.: МГУЛ, 2000. - 48 с.
6. Тришин, С.П. Технология древесных плит: лабораторный практикум для студентов / С.П. Тришин.
- М.: МГУЛ, 2001. - 96 с.
7. ГОСТ 10632-89 Плиты древесно-стружечные. Технические условия.
8. ГОСТ 10633-78 Плиты древесно-стружечные. Общие правила подготовки и проведения физико-механических испытаний.
9. ГОСТ 10634-78 Плиты древесно-стружечные. Методы определения физических свойств.
156
ЛЕСНОЙ ВЕСТНИК 5/2011
