Современные методы анализа и управления запасами предприятия Текст научной статьи по специальности «Экономика и бизнес»



СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ АНАЛИЗА И УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ ПРЕДПРИЯТИЯ

Т. В. ВОРОНЧЕНКО,

кандидат экономических наук, доцент, заведующая кафедрой «Бухгалтерский учет, анализ и аудит»

E-mail: [email protected] Российская академия предпринимательства

Проанализированы зарубежные методики контроля и управления запасами, дана сравнительная характеристика их достоинств и недостатков. На их основе построена модель оптимального размера заказа. Ее реализация позволит решить проблемы контроля за запасами на разных стадиях операционного и финансового циклов, принять управленческие решения по оптимизации их величины и структуры.

Ключевые слова: запасы, затраты, операционный и финансовый циклы, оборачиваемость, управление, стратегия.

Методика управления запасами предусматривает широкое применение количественных методов и построение моделей их движения. Согласно предложенной методике на начальном этапе процесса управления запасами должны рассматриваться основные типы запасов, причины их хранения и расходы, связанные с ними. Затем в рамках разработки генерального бюджета предприятия должна быть произведена классификация запасов по критерию их значимости, а в процессе их общего анализа основное внимание должно быть уделено методам управления запасами и построению на их базе оптимального размера заказа. Детальный анализ запасов по типам на основе оборачиваемости позволит выявить проблемные области, касающиеся запасов на различных стадиях производства, принять управленческие решения по оптимизации их величины и структуры.

В составе запасов необходимо выделить материалы, незавершенное производство и готовую

продукцию. Включение компонентов в ту или иную группу зависит от конкретного предприятия.

К причинам поддержания запасов можно отнести:

• обеспечение достаточного количества для удовлетворения предполагаемого спроса;

• поглощение колебаний спроса и производства;

• обеспечение буфера между процессами производства;

• получение скидок за закупки крупными партиями;

• предотвращение возможного дефицита запасов в будущем;

• поглощение сезонных колебаний в использовании и спросе;

• обеспечение эффективного и бесперебойного производства;

• в качестве необходимой части производства;

• как намеренная инвестиционная политика в период инфляции.

Запасы представляют собой вложения предприятия вне зависимости оттого, являются они результатом финансовой политики предприятия или нет. Как и любое другое вложение, расходы, связанные с запасами, должны соотноситься с соответствующими доходами или экономической выгодой для предприятия. С этой целью расходы необходимо идентифицировать и классифицировать, для чего предлагается выделить три вида затрат, связанных с:

• хранением запасов;

• выполнением заказа;

• недостатком запасов.

ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ:

зз

Основной целью контроля за запасами является поддержание такого уровня, при котором затраты сведены к минимуму. Эта цель достигается путем установления двух факторов: размера и времени заказа. Перед рассмотрением моделей, которые отвечают на указанные вопросы, следует определить типы запасов. С этой целью целесообразно применить метод «АВС-анализа», который позволяет разделить запасы на категории по степени важности для предприятия [2]. Метод применим как для управления в производстве — по удельной стоимости приобретения, так и в торговле — по удельному уровню продаж. Особенно успешно АВС-анализ используется на предприятиях с большим количеством различных видов запасов. В основе анализа лежит так называемое правило 20—80, согласно которому на 20% запасов приходится 80 % продаж (закупок). При использовании АВС-анализа для контроля за запасами по уровню закупок виды распределяются по группам в порядке убывания их общей стоимости приобретения.

Для целей управления запасы категории А должны подвергаться наибольшему анализу, наблюдению и контролю, поскольку именно на эту категорию приходится наибольшая доля инвестированного капитала. Для этих запасов следует применять расчет оптимального размера заказа.

Запасам категории В следует уделять разумное внимание с применением более простых количественных методов расчета, чем для расчета запасов категории А. К категории С относится множество различных видов запасов, каждый из которых имеет настолько малое значение в денежном выражении, что такими запасами можно управлять еще менее строго. Зачастую товары, попадающие в категорию С, имеют тенденцию к более высокому проценту запасов, поскольку в них вложено мало денежных средств, и польза от строгого контроля покроет расходы на такой контроль.

При проведении АВС-анализа и принятии на его основе управленческих решений необходимо помнить о двух важных аспектах, являющихся слабыми сторонами этого анализа.

1. Критерий важности. Часто в качестве критерия выбирается уровень закупок или продаж ввиду несложности получения данных для анализа, однако он не является оптимальным. Критерий следует выбирать, основываясь на решении, которое необходимо принять. Например, если руководство принимает решение об инвестициях в запасы, то подходит критерий по уровню продаж или общей стоимости закупок, но когда решение

касается способности предприятия удовлетворять заказы покупателей без задержек, то лучше выбрать другой критерий, например группировки запасов в соответствии с графиком отгрузки продукции.

2. Запасы категории С. Зачастую запасы, относящиеся к категории С по уровню продаж, очень важны для покупателей. Например, такая ситуация складывается при продаже запасных частей для сложных агрегатов. Их цена в рублях может быть низкой по сравнению с ценой нового оборудования, однако детали играют важнейшую роль в обеспечении работы уже проданных агрегатов. Невыполнение заказов покупателей на такие запчасти может отрицательно сказаться на будущих продажах нового оборудования.

После определения ключевых видов запасов необходимо выработать эффективные механизмы контроля за ними. Они разрабатываются в разрезе двух видов деятельности: закупок и хранения запасов (табл. 1).

Современная методология анализа и управления запасами нуждается в пересмотре понятийного аппарата, который должен предусмотреть определенную базовую терминологию, применяемую для построения моделей анализа и управления запасами:

• время обработки заказа (цикл заказа) — период времени в днях, неделях, месяцах и т.д. от момента размещения заказа до момента, когда материалы получены и могут быть использованы;

• коэффициент спроса — количество запасов, требуемое отделом реализации, производства ит. д.в неделю, месяц или год;

• оптимальный размер заказа (Economic Order Quantity — EOQ) — расчетное количество единиц в заказе, которое минимизирует общие расходы по выполнению заказа и хранению запасов;

• физические запасы — количество запасов, находящихся на балансе предприятия (на складе и т.д.) в данный момент времени;

• минимальный (резервный) уровень запасов — поправка или резерв запасов для покрытия последствий ошибок в оценке времени об-

Таблица 1

Общая методика контроля и управления запасами

Деятельность Объект контроля Метод контроля

Закупки запасов Частота и размер заказов Расчет оптимального размера заказа

Хранение запасов Минимальный (резервный) уровень запасов Расчет резервного запаса

34

ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ: жгвРЪЯЪ'НР^'Х'ШЪ'^

работки заказа или коэффициента спроса во время обработки заказа;

• максимальный уровень запасов — верхняя граница уровня запасов, используемая как индикатор чрезмерного повышения уровня запасов;

• момент размещения заказа — уровень запасов, при котором следует разместить новые заказы на закупку. Этот показатель зависит от длительности цикла и от коэффициента спроса во время цикла заказа;

• размер (количество единиц) заказа — размер нового заказа на закупку. В некоторых системах контроля за запасами этот показатель соответствует оптимальному размеру заказа ЕОр, в других он отличается количественно. В зарубежной практике применяются две базовые системы контроля за запасами, возможные к использованию российскими предприятиями [1]:

1) система момента повторного заказа (система двухлотов);

2) система периодической инвентаризации (система постоянного цикла).

Система момента повторного заказа (система двухлотов) характеризуется тем, что:

• размер заказа всегда заранее рассчитывается по формуле ЕОр, исходя из предполагаемого спроса, расходов на размещение заказа и расходов на хранение запасов;

• момент размещения заказа заранее определяется для всех типов запасов, и достижение его не приводит к повторному заказу;

• когда уровень запасов опускается до определенного уровня, отсылается повторный заказ;

• размер повторного заказа всегда равен оптимальному размеру заказа;

• название «два лота» происходит от простейшего метода управления, согласно которому запасы делятся на две части (два лота). Рассмотрим на условном примере процесс

принятия решений в рамках системы повторного заказа. Исходная информация и методика расчета различных уровней контроля за запасами по видам, в процессе принятия решений в рамках системы повторного заказа представлены в табл. 2иЗ.

Предложенная методика анализа и управления запасами отличается следующими преимуществами:

• момент повторного заказа всегда приводит систему в действие по отношению к размещению повторного заказа, максимальная и минимальная точки являются уровнями, предупреждающими о потенциальной опасности;

Таблица 2

Исходная информация о запасах (одного вида)

Показатель Количество

Средний уровень использования запасов, ед. в день 110

Минимальное использование, ед. в день 50

Максимальное использование, ед. в день 140

Цикл заказа, дней 25-30

ЕОр (заранеерассчитан), ед. 5 000

Таблица 3

Расчет уровней контроля за запасами (система повторного заказа)

Показатель Расчет

Момент повторного заказа, ед. Максимальное использование • максимальный цикл заказа = 140 » 30 = 4 200

Минимальный уровень, ед. Момент дозаказа — средне использование во время среднего цикла заказа = 4 200 — (110 • 27,5) = 1 175

Максимальный уровень, ед. Момент дозаказа + EOQ — минимальное ожидаемое использование во время цикла заказа = 4 200 + 5 000 — (50 • 25) = 7 950

• момент повторного заказа рассчитан так, что даже при самых неблагоприятных обстоятельствах запасы будут заменены вовремя;

• минимальный уровень рассчитан так, что руководство предупреждено о повышенном спросе и об использовании буферных запасов;

• максимальный уровень рассчитан таким образом, что руководство будет предупреждено о заниженном спросе и о возможности роста уровня запасов;

• в компьютеризированных системах поправки будут вводиться автоматически с отражением текущих условий и прогнозов на будущее. Система периодической инвентаризации (система постоянного цикла) характеризуется тем, что:

• уровень запасов всех видов проверяется через фиксированные интервалы;

• повторные заказы размещаются по мере необходимости;

• размер повторного заказа не является заранее рассчитанным ЕОр, а определяется на основе прогноза спроса текущего уровня запасов и цикла заказа;

• размер повторного заказа меняется при постоянном периоде между заказами.

В табл. 4 приведена сравнительная характеристика двух систем с учетом их достоинств и недостатков, а также возможности разработки на практике собственных моделей управления запасами, наилучшим образом совмещающих в себе элементы базовых систем.

ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ:

35

Таблица 4

Сравнительная характеристика систем контроля за запасами

Система двух лотов Система периодической инвентаризации

Достоинства

Обеспечивает в среднем меньшие уровни запасов Запасы периодически рассматриваются, что уменьшает вероятность хранения неликвидных запасов

Заказы рассчитываются по формуле ЕОО Могут быть получены большие скидки при больших заказах с равными промежутками между заказами

Система более чувствительна к изменениям спроса Возможна большая эффективность планирования производства из-за размещения заказов в одной и той же последовательности

Обеспечивает автоматический дозаказ в нужное время путем сравнения фактического уровня запасов с уровнем, соответствующим моменту повторного заказа

Подходитдля большого количества различных видов запасов на предприятии

Недостатки

Может возникнуть необходимость в дозаказе нескольких видов запасов в одно и то же время, что загружает систему закупок Зачастую большие размеры запасов вызваны тем, что размер повторного заказа должен учитывать не только период между инвентаризациями, но и цикл заказа

Различные виды запасов достигают уровня дозаказа вне определенной последовательности, что затрудняет планирование Размер повторного заказа не соответствует правильно рассчитанному ЕОО

В определенных обстоятельствах (изменяющийся спрос, изменяющаяся стоимость заказа и т.д.) расчет ЕОО может быть неточен Система менее чувствительна к изменениям в потреблении. Если уровень потребления меняется сразу после инвентаризации, возникает риск недостатка запасов до следующей инвентаризации

Трудно установить оптимальный цикл инвентаризаций, за исключением случаев, когда спрос сравнительно постоянен

Как уже отмечалось, ЕОО определяется как размер заказа, при котором баланс между расходами по хранению запасов и расходами на размещение заказа минимален. С увеличением размера заказа расходы по хранению за период увеличиваются, а расходы на выполнение заказа за период уменьшаются.

Рассмотрим метод определения ЕОО на основании модели, предполагающей, что цикл заказа и спрос известны и постоянны. С этой целью вводим следующие обозначения: С0 — расходы на выполнение заказов за период (обычно за год); С — расходы по хранению запасов за период; С( — общие расходы за период; Кс — расходы по хранению одной единицы запасов; К — расходы на размещение и выполнение одного заказа; Б—спрос (потребность) в запасах за период; Q — оптимальный размер заказа (неизвестная величина) и рассчитываем:

• количество заказов за год — Б: 0;

• средний уровень запасов — 0:2;

• годовые расходы по хранению запасов — Сс = = 0:2 »К;

с'

• годовые расходы по выполнению заказов — С0= = Л О» К;

• общие расходы — С( = Сс + С0 = (0: 2 • Кс) +

Общие расходы минимальны в точке пересечения кривых расходов на хранение и выполнение заказа, т. е. при

0:2»Кс=Б.0»К. Умножением обеих частей уравнения на (2 получаем:

О1 = 2 ШКс, откуда находим:

0 = Л/2 КО: К. (2)

Рассмотрим на условном примере расчет оптимального размера заказа с помощью формулы ЕОО. Предположим, руководство предприятия поручило отделууправленческого учета рассчитать оптимальный размер заказа на один из ключевых запасов, для которого известны следующие параметры:

• годовой спрос Б — 300 ООО ед.;

• годовые расходы на хранение одной единицы Кс — 400 руб. в год;

• расходы на размещение и выполнение одного заказа К— 500 руб. на заказ;

• цена одной единицы запасов — 1 000 руб. Подставив данные в формулу (2), получаем: 0 = ^2 • 500 • 300 000:400 « 866.

Таким образом, для данного вида запасов заказ партиями по 866 ед. позволит предприятию сократить общие расходы, связанные с этими запасами. Эти расходы можно рассчитать по формуле (1): С, = (866: 2 • 400) + (300 000 : 866 • 500) * 346 400 руб.

Оптимальный размер заказа можно также рассчитать в денежных единицах. Для этого необходимо ЕОО, выраженный в единицах запасов, умножить на цену одной единицы запасов. В нашем примере ЕОО в денежных единицах равен 866 • 1 000 = 866 000 руб.

Таблица 5

Расчет ЕОО

Показатель Материал

А Б В Г

План закупок на производство 132 130 34 976

продукции, кг

Стоимость закупок, руб. 173 090 37 075

Расчет в натуральных единицах

Предполагаемое квартальное потребление Д кг 132 130 34 976

Квартальные расходы по 3,00 3,00 3,00 2,50

хранению одной единицы (кг)

запасов Кс, руб. /кг (условно)

Расходы на размещение и вы- 150 150 150 100

полнение одного заказа К, руб.

(условно)

ЕО0,кг 3 635 1870

Расчет в денежных единицах

Цена, руб. /кг 1,31 1,06

ЕОО, руб. 4 762 1 982

Общие затраты при ЕОО, руб. 10 905 - 5 611

Расчет ЕОр можно осуществить также по видам запасов, выделенных на основании АВС-ана-лиза. Для расчета используются данные о плановых объемах закупок материальных запасов, стоимости общего объема закупок, ценах за единицу каждого вида материалов и условных показателях квартальных расходов на хранение единицы запасов и расходов на размещение и выполнение одного заказа (табл. 5).

При рассмотрении модели ЕОр было сделано предположение о том, что спрос известен и неизменен в течение периода. Кроме того, были использованы условные данные о расходах. В реальной хозяйственной деятельности спрос может измениться или бюджет может оказаться ошибочным. Это касается и расходов. К тому же точный расчет всех расходов, связанных с запасами, сложен и трудоемок. Поэтому правомерен вопрос о том, насколько модель чувствительна к подобным изменениям или ошибкам в прогнозировании.

Рассмотрим на примере материала А, как изменяется оптимальный размер заказа в зависимости от изменений спроса или расходов (табл. 6).

Из табл. 6 видно, что изменения оптимального размера заказа намного меньше возможных

изменений спроса или расходов. Таким образом, не совсем точная, но достаточно разумная оценка компонентов модели позволяет получить удовлетворительный результат для принятия управленческих решений.

Важнейшим элементом анализа и управления запасами является оценка их оборачиваемости. Для целей управленческого анализа более точная оценка оборачиваемости подразумевает рассмотрение движения запасов на различных стадиях производства. В связи с этим необходимо рассмотреть методику проведения детализированного анализа движения запасов в течение периода, их наличия на начало периода, а также принятия решений по увеличению или уменьшению отдельных видов запасов на основании детализированного анализа.

Оценим оборачиваемость запасов, период, за который они превращаются в готовую продукцию, и доход от продаж (незавершенное производство отсутствует). Помесячная схема движения основных статей запасов в течение бюджетного периода показана на табл. 7.

Для расчета используем следующие формулы: Оборачивоемость материалов

(ЗМ) в оборотах или = коэффициент оборачиваемости _ Использование материалов 1/2 (ЗМ на начало + ЗМ на конец)' Оборачивоемость материалов в днях

_ Количество дней производства в период ^ Коэффициент оборачиваемости ЗМ

Оборачивоемость готовой продукции (ГП) в оборотах или = коэффициент оборачиваемости _ Себестоимость продаж 1/2 (ГП на начало + ГП на конец)' Оборачивоемость готовой продукции в днях

Количество дней продаж в период

_-5 (о)

Коэффициент оборачиваемости ГП

Таблица 6

Анализ чувствительности модели ЕОО

Показатель Бюджет Факт (условно) Изменение, % ЕОО на базе бюджета ЕОО на базе факта Изменение, %

Спрос (закупки за период), кг 132 130 160 000 21,09 3 635 4 000 10,04

Расходы по хранению 3 4 33,00 3 635 3 148 13,40

Расходы на выполнение заказа 150 180 20,00 3 635 3 982 9,55

Таблица 7

Анализ запасов за I квартал 2009 г.

Показатель Январь Февраль Март I квартал

Материалы

1. Остаток на начало 309 451 296 263 297 098 309 451

2. Закупки 191 695 169 877 177 922 539 494

3. Всего (1 + 2) 501 146 466 140 475 020 848 945

4. Использование материалов 204 883 169 042 182 276 556 201

5. Остаток на конец (3 — 4) 296 263 297 098 292 744 292 744

Продукция

1. Остаток на начало 1 520 1 404 1 413 1520

2. Себестоимость готовой продукции 356 298 289 030 313 877 959 205

3. Всего (1 + 2) 357 818 290 434 315 290 960 725

4. Себестоимость продаж 356 414 289 021 313 836 959 271

5. Остаток на конец (3 — 4) 1404 1413 1454 1454

6. Выручка от продаж 544 611 439 952 477 470 1 462 033

7. Валовая прибыль (6 — 4) 188 197 150 931 163 634 502 762

Число дней производства 30 30 30 90

Число дней продаж 30 30 30 90

Обобщим показатели оборачиваемости запасов за три месяца и в целом за квартал на основании табл. 7 и формул (3) — (6) (табл. 8).

По данным табл. 8 видно, что средний период оборачиваемости материалов за бюджетный период составляет 49 дней, что значительно больше необходимого запаса, заложенного в бюджете обеспечения сырьем и материалами (30 % от месячного выпуска, т. е. примерно 10 дней). Руководство предприятия может сделать дополнительную поправку на возможный дефицит материалов или намеренно закупать больше, чем необходимо, сырья для защиты от повышения цен. Тем не менее следуетрассмотреть возможности снижения уровня запасов материалов до периода, не превышающего 20 дней. В результате такого решения увеличится эффективность использования материалов, будут снижены расходы, связанные с хранением запасов, и, как показано ниже, высвобождены средс-твадля альтернативных вложений.

Средняя оборачиваемость готовой продукции составляет 0,14 дня, или немногим более 3 ч (для простоты и сопоставимости предполагается, что продажи осуществляются круглосуточно, т. е. день равен 24 ч). Учитывая специфику производства, такой показатель можно считать удовлетворительным, но если руководство желает создать больший «резерв безопасности» во избежание ситуаций недостатка продукции для обеспечения заказов

клиентов, то следует увеличить период оборачиваемости готовой продукции, что приведет к замораживанию дополнительных средств в запасах.

Сопоставительный анализ оборачиваемости запасов в динамике за более продолжительные периоды (полугодие, год) на основании месячных данных показывает тенденцию изменения показателей оборачиваемости в течение этих периодов и позволяет принять решения по изменению существующей тенденции, а также оценить результаты внедрения намеченных изменений в отношении управления запасами. Продолжением анализа движения запасов за отчетный и/или бюджетный период является оценка наличия запасов на конец отчетного и начало бюджетного периода.

Целью данного вида анализа является определение периода, требующегося для использования того или иного вида запасов. Формулы, используемые в данном случае, отличаются от вышеприведенных формул расчета оборачиваемости только тем, что для расчета используются не средние запасы, а запасы на начало бюджетного периода и оборачиваемость при этом выражается в днях: Количество дней запасов

материалов для производства _ Остаток материалов иа начало периода Среднедневная стоимость использования' материалов за предыдущий месяц

Таблица 8

Оборачиваемость запасов по видам

Статья запасов Январь Февраль Март I квартал

Об. Дни Об. Дни Об. Дни Об. Дни

Материалы 0,68 44 0,57 53 0.62 48 1,85 49

Готовая продукция 244 0,12 205 0,15 219 0,14 645 0,14

Таблица 9

Количество дней запасов готовой продукции для продаж _ Остаток готовой продукции на начало периода ^^ Среднедневная себестоимость продаж

Рассчитаем показатели оборачиваемости по типам запасов на начало февраля (табл. 9).

Оценка полученных данных показывает, что результаты данного расчета незначительно отличаются от предыдущего расчета оборачиваемости за период (53 дня, 3,6 ч). Небольшая разница объясняется тем, что показатели на начало месяца не усреднены, как в предыдущем примере, и более точно отражают наличие запасов для использования в феврале. Выводы в данном случае аналогичны прошлым, т.е. руководству следует рассмотреть возможности сокращения материальных запасов.

Принятие решений по изменению периода оборачиваемости запасов основывается на принципе, что ускорение оборачиваемости сопровождается дополнительным вовлечением средств в оборот (т. е. переходом из запасов в более ликвидную форму), а замедление — отвлечением средств, их относительным замораживанием в виде запасов.

Предположим, руководство предприятия принимает следующие решения, касающиеся запасов по видам:

• материалы—довести запасы материалов до экономически необходимых норм обеспечения, т. е. 10 дней (30 % производства следующего месяца согласно генеральному бюджету) плюс дополнительный 10-дневный резерв, т. е. 20 дней по сравнению с текущим показателем в 43 дня;

• готовая продукция — увеличить запасы готовой продукции в два раза, т.е. с 0,12 до 0,24 дня

Список литературы

Таблица 10

Влияние изменения показателей оборачиваемости запасов на их величину

Показатель Значение

Материалы

1. Среднедневное использование в январе, руб. (204 883 : 30) 6 829

2. Сокращениедней оборота, дней (43 — 20) (23)

3. Вовлечение средств в оборот, руб. (стр. 1 х стр. 2) (157 067)

Готовая продукция

1. Среднедневная себестоимость в январе, руб. (356 414: 30) 11880

2. Увеличение периода оборота, дней (0,24-0,12) 0,12

3. Отвлечение средств из оборота, руб. (стр. 1 х стр. 2) 1426

Итого вовлечение средств в оборот (155 641)

Списание устаревших запасов (условно), руб. 20 000

Чистое уменьшение вложений в запасы, руб. (135 641)

(около 6 часов) для удовлетворения возможного повышенного спроса в бюджетном периоде. Произведем расчет влияния указанных изменений на величину запасов и соответствующее вовлечение или отвлечение средств из оборота (табл. 10).

В результате управленческих решений по ускорению оборачиваемости запасов в оборот вводятся средства в размере, превышающем 135 000 руб., что соответствует уменьшению более чем на 35 % (!) вложений в запасы без увеличения операционного риска и с улучшением ликвидности предприятия.

На основании предложенных решений можно внести соответствующие изменения в баланс и проанализировать новую структуру оборотного капитала. Внедрение решений управления по уменьшению вложений в запасы приводит к вовлечению в оборот значительных средств, что улучшает ликвидность и высвобождает средства для альтернативных вложений, прибыльных для предприятия.

Практическая реализация предложенной методики позволит выявить проблемные сегменты, касающиеся запасов на различных стадиях операционного и финансового циклов, и принять управленческие решения по оптимизации их величины и структуры.

Оборачиваемость на начало периода по типам запасов

Показатель Расчет Интерпретация

Материалы 296 263 : (204 883: : 30) = 43 дня На складе имеются запасы материалов, достаточные для обеспечения производства в течение 43 дней

Готовая продукция 1 404 : (356 414 : : 30) = 0,12 дня Запасов готовой продукции достаточно для обеспечения продаж примерно на 3 часа

1. ВанХорнДж. К. Основы управления финансами / пер. с англ. М: Финансы и статистика, 2006.

2. Brigham Е. F., GapenskiL. G., EhrhardtM. С. Financial Management. 9th ed. Dryden Press, 2007.