Современное состояние и перспективы развития станкостроения в России Текст научной статьи по специальности «Экономика и бизнес»

Секция «Экономика и бизнес»

позволит устранить такую проблему как потери металла.

Одной из важнейших мер, способствующих увеличению выпуска проката, улучшению качества металлопродукции и снижению расходов по переделу, является повышение стойкости прокатных станов и ковочного оборудования. Статистические данные, полученные как в нашей стране, так и за рубежом, достаточно красноречивы: 6^8 % всей стоимости прокатного стана составляет стоимость прокатных валков; 20^25 % времени работы прокатного стана уходит на перевалки валков; в общих расходах по переделу затраты на валки по стану горячей прокатки составляют примерно 15^17 % [2].

На сегодняшний день существует оборудование, которое обладает высокими характеристиками, например, прокатный стан для получения жести имеет рабочую скорость прокатки до 110 км/ч, а точность продукции при этом должна быть в пределах 10-15 тысячных долей миллиметра. Такие результаты можно получить только с помощью новейших систем гидроуправления и компьютерной техники. Поэтому так необходимы постоянные поиски путей повышения эффективности за счет внедрения новых видов оборудования, разработок более совершенных технологий во всех металлургических процессах.

Поскольку нормы расхода у отечественных металлургических предприятий на 15^20 % выше, чем у за-

рубежных производителей, следовательно, металлургические предприятия, уделяющие должное внимание усовершенствованию производства, окажутся более конкурентоспособными, чем остальные компании.

Сегодня мастерская проката и ковки металла это технологичное и во многом автоматизированное производство. Удары кувалды заменили механические молоты, ручную работу отдали программируемым станкам. Для эффективной работы отрасли необходимо усовершенствовать технику обработки металла, это связано с внедрением нового оборудования, усовершенствования технологий обработки, а также предотвращения потерь от коррозии металла, чтобы изделия служили долгое время.

Библиографические ссылки

1. Информационно справочный портал по металлургии и литейному делу // [Электронный ресурс]. URL: http://www.metalurgu.ru/content/view/282/216/ (дата обращения 01.04.2014).

2. СибАК [Электронный ресурс]. URL: http://sibac. info/13054 (дата обращения 01.04.2014).

3. УралАвтоХим [Электронный ресурс]. URL: http://www.corrozii.net/korroz/biblioteka/control-of-paint-work/economy-of-antikor/ (дата обращения 01.04.2014).

© Валеева Д. Х., Решетова Т. В., 2014

УДК 669

Л. Е. Воробьева, А. А. Кадач Научный руководитель - М. В. Сафронов Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева, Красноярск

СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ СТАНКОСТРОЕНИЯ В РОССИИ

Рассматриваются состояние станкостроительной отрасли от зарождения до его современного состояния, о проблемах станкостроения, о методах решения, и перспективах развития станкостроения в России.

Развитие отечественного станкостроения - один из самых актуальных вопросов на сегодняшний день. Значимость этой области производства трудно переоценить, поскольку наряду с экономической важностью, производство собственных станков является сложным, наукоемким, высокотехнологичным процессом.

Начало производства станков было основано еще в период первых пятилеток, когда в стране было освоено производство специальных и агрегатных аппаратов, оказавших огромное влияние на развитие серийного и массового производства. В это время отечественные станкостроители достигли высоких рубежей -были построены новые заводы, освоен выпуск оборудования, конкурентоспособного с мировыми аналогами, но начавшаяся война заставила внести коррективы в направления развития отрасли. Практически все мощности станкостроительной отрасли были перенаправлены на создание и производство металлообраба-

тывающего оборудования, необходимого для выпуска продукции на нужды фронта.

И только после окончания войны, станкостроение смогло избавиться от сложившихся проблем. Именно в период послевоенного десятилетия была заложена научно-исследовательская база отрасли, созданы крупнейшие центры, получило ускоренное развитие производство тяжелого и кузнечно-прессового оборудования, автоматизированных видов оборудования, автоматических линий, автоматизированных производств; были созданы десятки новых заводов, модернизировалось и реконструировалось существующее оборудование [1].

В конце 80-х годов СССР вышел на третье место по производству среди станкостроительных мировых держав. Первое место держала Япония, второе - ФРГ, СССР - третье место. К 1990 г. страна вышла на второе место в мире по потреблению металлообрабатывающего оборудования и на третье место по его производству [2].

Актуальные проблемы авиации и космонавтики - 2014. Социально-экономические и гуманитарные науки

Но в мире произошли значимые изменения, которые отбросили Россию далеко назад в этой области. Первое - это геополитические изменения. Китай стал мировым лидером не только в производстве, но и в импорте станков. Они скопировали советское оборудование и сейчас с ними невозможно конкурировать по цене. Второе - технологические изменения. В нашей стране по-прежнему большая часть производственного процесса - это ручная сборка. В более развитых странах, уже автоматизированное управление стало неотъемлемой частью всего процесса. Третье -институциональные изменения, которые заключаются в способе организации рынка станкоинструменталь-ной продукции. Современные станкозаводы превратились в сборочные производства, т. е. конечные предприятия. Все стандартизированные модули для будущих станков собираются в узкоспециализированных центрах, откуда затем и поступают на сборочный завод. Организация такого кластера позволила создать высокоэффективную и экономичную цепочку. В России организация станкостроения осталась на прежнем уровне.

Станкостроение в России, на данный момент, находится в состоянии кризиса. За последние два десятка лет производство станков в России сократилось почти в 20 раз: с 70 до 3 тысяч. Мировое лидерство в отрасли с большим отрывом удерживает Китай. За ним плотным строем идут Германия, Италия, Южная Корея и Тайвань, Россия скромное 21-е место. В связи со сложившимся положением, она пытается выстроить европейскую модель работы, когда научной деятельностью занимаются университеты, а проектной -специальные компании. Правда, потенциала российских научных кадров для выполнения работ такого качества недостаточно. И часто бывает, что отечественное оборудование, являющееся новшеством для России, не превосходит лучшие зарубежные аналоги. Поэтому решено привлекать иностранные компании в качестве инвесторов. Главное для российского рынка станкостроения - устойчивый спрос. Ведь под заказы можно получать кредиты. Поэтому его формирование должно быть в приоритете на начальном этапе. А такой спрос может обеспечить только государство отечественным предприятиям станкостроения [3].

Однако предприятия столкнулись с ещё одной проблемой - неподъемными кредитами. Государство, конечно, попыталось помочь станкостроителям

в снижении процентных ставок, но даже нынешние 16-18 % оказались для многих непосильной ношей. А иностранные предприятия, в это время, получают кредиты всего под 1-2 % годовых, японские вообще под 0,1 %. Более того, государство возмещает транспортные расходы при экспорте продукции в Европу. В итоге, российским производителям выгоднее продавать свои станки за рубеж, российским покупателям -приобретать их за рубежом.

Реанимировать столь важную для страны отрасль призвана федеральная целевая программа «Национальная технологическая база». Одной из подпрограмм в ней значится «Развитие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности». В её рамках в последующие 20 лет будет выделено свыше 50 миллиардов рублей на исследования, разработку и создание новейших образцов высокоточных и высокотехнологичных российских станков [3].

Прежде всего, программы, принятые государством, призваны помочь в организации большого числа опытно-конструкторских работ по созданию новых образцов станков. А именно, новейших видов многокоординатных высокопроизводительных металлорежущих станков с ЧПУ, сверхпрецизионных станков с ЧПУ для механической обработки деталей с точностью до 100 нм и наукоемких комплектующих изделий для узкоспециализированного станкостроения.

Библиографические ссылки

1. Будет ли станкостроение в России в наступающем веке? [Электронный ресурс]. URL: http:// old.rcb.ru/Archive/articles.asp?id=1593(дата обращения 01.04.2014).

2. Власть сама разрушает свое будущее - отечественное станкостроение [Электронный ресурс // Аргументы недели. 2011. № 33 (274). 25.08. URL: http://argumenti.ru/society/n303/121611 (дата обращения 01.04.2014).

3. Станкостроение в России: текущее состояние и современные тенденции развития [Электронный ресурс] // Портал машиностроителя. Аналитика // Машиностроение в России. 18.09.2013. URL: http://www.mashportal.ru/machinery_russia-31956.aspx (дата обращения 01.04.2014).

© Воробьева Л. Е., Кадач А. А., 2014