CC BY
8тематический раздел журнала «Строительные Материалы»
УДК 621.926.08:622.73
А.Б. ЛОСКУТОВ, заведующий проектно-конструкторским отделом ОАО «НИИпроектасбест» (Свердловская обл.); Я.Я. ГОССЕН, директор по строительству ЗАО «Комбинат строительных материалов» (Тюменская обл.); О.Ю. ГОРБАЧЕВА, заведующая отделом маркетинга ОАО «НИИпроектасбест» (Свердловская обл.)
Совершенствование технологии
производства силикатных блоков
на ЗАО «Комбинат строительных материалов»
ОАО «НИИпроектасбест» в настоящее время входит в число ведущих научно-исследовательских организаций Уральского региона и осуществляет комплексные работы по реконструкции и техническому перевооружению предприятий, занимающихся переработкой минерального сырья. Широкий типоразмерный ряд оборудования позволяет скомплектовать различные варианты линий по переработке мрамора, известняка, доломита, мела, гипса, извести, ракушечника, шлака и других материалов.
Квалификация специалистов и собственная производственная база ОАО «НИИпроектасбест» позволяют максимально учитывать специфику производственных задач предприятий-заказчиков и при необходимости выполнять проектно-конструкторские работы, разрабатывать установочные чертежи оборудования с привязкой к существующим производственным площадям, осуществлять авторское сопровождение внедрения оборудования.
Хорошим примером такого сотрудничества является взаимодействие с заводом стеновых материалов «Поревит» (ЗАО «Комбинат строительных материалов», Тюменская обл.). Это одно из самых современных предприятий за Уралом по производству газобетонных блоков, силикатного кирпича и силикатных пазогребневых блоков. Производственная мощность завода составляет 300 тыс. м3 газобетона и 110 млн усл. шт. кирпича в год. Завод оснащен автоматизированными линиями производства немецкой фирмы MASA GmbH.
Исходными компонентами при производстве силикатных блоков являются песок, известь (известковое вяжущее) и вода. Песок по системе ленточных конвейеров поступает с закрытого склада в накопительный силос. Известь пневмотранспортом подается в два расходных силоса. Вода используется из водопровода и дозируется
в зависимости от влажности песка. Отдозированные согласно рецептуре компоненты направляются в смеситель интенсивного действия. После тщательного перемешивания полученная масса элеватором подается на конвейер и поступает в реактор, где происходит процесс гашения извести. Из реактора известково-песчаная масса поступает в смеситель, где снова перемешивается и далее в пресс. Затем изделия укладываются на запарочные тележки и направляются в автоклав. После автоклава тележки с силикатными изделиями поступают на упаковку.
Опыт эксплуатации немецкой линии на российском сырье в соответствующих климатических условиях показал наличие определенных технологических проблем.
Одна из проблем была связана с процессом подготовки известково-песчаной смеси. В технологии производства предусмотрена очистка исходного песка от посторонних примесей. Наличие в исходном песке мелких комочков глины не позволяет производить эффективную подготовку сырья на вибрационном грохоте с сеткой менее 20 мм, так как происходит ее залипание. В результате посторонние примеси крупностью менее 20 мм попадают далее в смеситель, реактор.
Наличие глины и мелких примесей способствуют образованию трещин, полостей, неоднородных пятен и сколов. Все это, как правило, приводит к повышению количества бракованной продукции.
С учетом требуемой производительности технологических линий и крупности сетки для решения данной проблемы были выбраны две сортировки С-1-1000 (линия без красителя) и С-1-1250 (линия с красителем). Поскольку влажность известково-песчаной смеси после реактора около 5%, было принято решение установить сортировки сразу после реакторов (рис. 1) с сеткой 5 мм.
Перед конструкторами ОАО «НИИпроектасбест» стояла сложная задача по размещению сортировок
Рис. 1. Сортировка С-1-1000, установленная после реактора
Рис. 2. Окатыши и посторонние примеси крупностью более 5 мм на ситовой поверхности грохота
52
научно-технический и производственный журнал
май 2013
jVJ ®
тематический раздел журнала «Строительные Материалы»
Рис. 3. Усовершенствованная технологическая схема получения силикатных блоков
в ограниченном пространстве помещения. В связи с этим была проведена доработка конструкции сортировок в соответствии с условиями размещения.
Круговые вращательные движения сита сортировок задают спиральную траекторию движения частиц, что способствует образованию глинистых окатышей, которые адсорбируют на себе посторонние примеси (рис. 2).
Конструктивные особенности сортировок ОАО «НИИпроектасбест», а именно движение сита в горизонтальной плоскости с высокой амплитудой и низкой частотой колебаний, позволяют с максимальной эффективностью классифицировать продукт на мелких ситах. Наличие механической системы регенерации ситовых поверхностей способствует достижению стабильных результатов классификации.
В результате внедрения сортировок все посторонние примеси крупностью более 5 мм (корешки, катышки глины) были выведены из технологии до пресс-установки. Проведенные мероприятия позволили комбинату резко снизить количество брака и увеличить выпуск готовой продукции на 20%.
Следующая проблема носила сезонный характер и касалась выгрузки мерзлого песка в зимний период времени или влажного песка в осенне-весенний период с закрытого склада песка. По изначально выполненному проекту завода для этой цели было предусмотрено 48 виброразгрузителей. В процессе эксплуатации песок стал зависать в бункерах, образовывая своды. Это периодически приводило к резкому обрушению и завалу ленточных конвейеров, доставляющих песок в накопи-
тельный силос. Учитывая, что вся технология производства автоматизирована, при остановке ленточного конвейера останавливается и другая часть оборудования, вызывая простои технологической линии. В результате обслуживающему персоналу приходилось вручную убирать образовавшиеся завалы.
В качестве эффективного оборудования для разгрузки бункеров исходного сырья предложен и установлен виброактиватор ВА-1750 конструкции ОАО «НИИпроектасбест», который устойчиво обеспечивает разгрузку сырья крупностью до 200 мм.
Усовершенствованная технологическая схема получения силикатных блоков представлена на рис. 3.
С учетом положительного решения проблемных вопросов в технологии производства силикатных блоков предприятием планируется поручить специалистам ОАО «НИИпроектасбест» в 2013 г. решение следующей задачи по измельчению крупных кусков мерзлого песка в приемном бункере склада.
ОАО «НИИпроектасбест»
Россия, 624266, г. Асбест Свердловской обл., ул. Промышленная, 7.
Тел.: +7(912)225-44-29 E-mail: [email protected] www.niiasbest.ru
rj научно-технический и производственный журнал
Ш май 2013 53
