CC BY
49
Актуальные проблемы авиации и космонавтики - 2014. Технические науки
гурации вакансионных групп. Образованием подобных несовершенств, способных сохраниться длительное время и оказывать воздействие на диффузионные процессы при последующей операции термической обработки можно объяснить наследственное влияние ультразвуковой обработки [3]. В результате плотность полученных холодным прессованием брикетов и прессованных заготовок достигает до 0,92...0,99 от плотности компактного материала при соотношении высоты изделия к поперечному размеру до 1,3 и выше и равномерной плотности по высоте. На экспериментальных образцах требуемую плотность получили при меньшем давлении, так как использовался гидравлический пресс с номинальным усилием 250 тонн. Для создания ультразвуковых колебаний в работе использовался ультразвуковой генератор УЗГ2-10.
Задача, которая стоит перед нами - это проведение исследовательских работ направленных на повышение качества прессования порошка, снижения удельных усилий и энергетических затрат в целом, повы-
шение стойкости технологической оснастки, повышение эффективности и производительности технологического процесса производства изделий. Несомненные и уникальные достоинства ультразвуковых технологий обеспечивают их широчайшее использование при решении сложных проблем современных производств, ориентированных на выпуск конкурентоспособной продукции.
Библиографические ссылки
1. Hoganas Iron and Steel Powders for Sintered Components. Hoganas Handbook for sintered components. 1998. 245 p.
2. Балдев Р., Раджендрон В., Паланичами П. Применение ультразвука. М. : Техносфера, 2006. 579 с.
3. Биронт В. С. Ультразвуковая и термоультразвуковая обработка металлов и сплавов ; КИЦМ. Красноярск, 1973. 170 с.
© Коренев О. Г., Сергеева Е. В., 2014
УДК 629.76
А. К. Косинов Научный руководитель - Л. А. Оборин Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева, Красноярск
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК ТУРБОНАСОСНОГО АГРЕГАТА. ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ГАЗОСТАТИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
Описано преимущество использования высокотемпературной газостатической обработки при изготовлении деталей турбонасосных агрегатов методом литья по выплавляемым моделям.
Корпусные детали турбонасосных агрегатов многих современных ракетных двигателей изготавливаются из высокопрочных сталей методом точного литья по выплавляемым моделям. В связи с высокими температурными и динамическими параметрами рабочей среды к отливкам предъявляются особые требования не только по прочности и тепловой стойкости, но и по герметичности конструкции. Для тонкостенных деталей газового тракта это требование особенно трудновыполнимо, поскольку в материале отливки имеются раковины, рыхлоты, пустоты и другие микронеплотности, снижающие герметичность стенок корпуса в процессе испытаний и эксплуатации двигателя [1].
Уменьшить или исключить образование раковин в изделии в процессе литья не всегда удается. Поэтому применяют различные методы обработки отливок с целью удаления или уменьшения размеров и количества раковин в отлитом изделии. К наиболее эффективным из них относится ВГО - высокотемпературная газостатическая обработка. Основной проблемой литья по выплавляемым моделям является неуправляемость процессом кристаллизации, в следствие чего появляются дефекты изделий. Одним из основных дефектов такого вида литья являются усадочные раковины и рыхлоты, что составляет 43.48 % всех дефектов. ВГО успешно справляется с этой проблемой.
Сущность способа заключается в том, что происходит всестороннее обжатие литой детали газовой средой - высокочистый газ аргон (Р = 200 МПа, Т = 1 280 °С, t = 15 мин) в специальной камере с индуктором. После высокотемпературной газостатической обработки прочностные и пластические характеристики сплавов увеличиваются до 30 %. Остаточная прочность устранялась в процессе ВГО до 60 % от первоначальной. Геометрические размеры изменяются менее, чем указанные в конструкторской документации. Все это способствует повышению механической прочности, герметичности конструкции в целом и обеспечению высокого качества сборочных единиц турбонасосного агрегата [2].
ВГО является финишной операцией при изготовлении литых деталей методом литья по выплавляемым моделям с герметизацией под давлением для турбонасосного агрегата. ВГО обработка отливок способна найти применение также при использовании других сталей и сплавов в ракетно-космической промышленности и общем машиностроении.
Библиографические ссылки
1. Оборин Л. А. Научно-технологические основы производства литых деталей по выплавляемым моделям для силовых установок летательных аппаратов :
Секция «Метрология, стандартизация, сертификация»
монография ; Сиб. гос. аэрокосмич. ун-т. Красноярск, тых корпусных деталей турбонасосных агрегатов //
2013. 238 с. Вестник СибГАУ. 2012. № 4. С. 92-93.
2. Оборин Л. А., Колмыков В. А., Назаров В. П. Высокотемпературная газостатическая обработка ли- © Косинов А. К., 2014
УДК 697.385:002
О. И. Коток Научный руководитель - Е. А. Жирнова Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева, Красноярск
ПРОЦЕДУРА РАЗРАБОТКИ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮ ЛИНИЮ «ТЕПЛОФОН»
Рассмотрены основные этапы разработки эксплуатационной документации на примере технологической линии по производству греющих панелей. Показаны основные нормативные документы, на основе которых разрабатывается эксплуатационная документация на данную производственную линию.
Руководство по эксплуатации (РЭ ГОСТ) - документ, в котором содержится информация об изделии, которая необходима для правильного использования и адекватной оценки его технического состояния и определения целесообразности дальнейшей эксплуатации [1].
Эксплуатационная документация (далее - ЭД) составляется на те изделия, использование которых связанно с определенной спецификой. В частности, это программное и аппаратное обеспечение. Данная документация входит в состав технической документации, которая в обязательном порядке составляется на все технические изделия.
Эксплуатационный документ - конструкторский документ, который в отдельности или в совокупности с другими документами определяет правила эксплуатации изделия и (или) отражает сведения, удостоверяющие гарантированные изготовителем значения основных параметров и характеристик (свойств) изделия, гарантии и сведения по его эксплуатации в течение установленного срока службы [1].
Общие требования, предъявляемые к эксплуатационной документации:
1. ЭД предназначены для эксплуатации изделий, ознакомления с их конструкцией, изучения правил, а также сведений по его утилизации.
2. Сведения об изделии, содержащиеся в ЭД, должны быть достаточными для обеспечения правильной и безопасной эксплуатации изделий в течение установленного срока службы.
3. ЭД, должна полностью соответствовать изделию, с которым поставляется.
4. При разработке ЭД следует использовать термины и определения в области обслуживания и ремонта в соответствии с ГОСТ 18322-78;
5. ЭД разрабатывают на основе:
- рабочей конструкторской документации по ГОСТ 2.102-68;
- опыта эксплуатации аналогичных изделий;
- анализа эксплуатационной технологичности изделий и их составных частей;
- результатов исследования надежности изделий данного типа и аналогичных изделий;
- результатов научно-исследовательских работ, направленных на повышение качества эксплуатации изделий (при наличии).
При использовании эксплуатационной документации существенно снижаются:
- затраты на повышение квалификации персонала;
- уровень некомпетентности работников, эксплуатирующих конкретный продукт;
- риск неправильных действий в случае внештатных или аварийных ситуаций;
- уровень эксплуатационных расходов;
- повышается срок службы и общий уровень надежности техники или программных продуктов [2].
Этапы разработки ЭД:
1) сбор производственно-технической документации на предприятии;
2) экспертиза эксплуатационной и инженерно технической документации предприятия по предъявляемым к нему требованиям промышленной безопасности;
3) выявление недостающих положений, инструкций, паспортов оборудования, методик и рекомендаций;
4) разработка и составление эксплуатационно-технической документации, рекомендации по ее учету, ведению, использованию и хранению.
5) сбор результатов проводимых работ:
а) заключение экспертизы, содержащее обоснованные выводы о соответствии или несоответствии технической документации предприятия требованиям энергетической безопасности;
6) передача технической документации (инструкции, паспорта, методики и рекомендации) заказчику в соответствии с требованиями правовой и нормативно-технической документацией.
Техническое задание - исходный документ на проектирование технического объекта (изделия). ТЗ устанавливает основное назначение разрабатываемого объекта, его технические характеристики, показатели качества и технико-экономические требования, предписание по выполнению необходимых стадий создания документации (конструкторской, технологической, программной и т. д.) и её состав, а также специальные требования [3].
