CC BY
71
---------------------------------- © A.M. Десятов, М.И. Херсонский,
Ж. Баатархуу, С.Н. Карнаухов, 2008
УДК 622.7
А.М. Десятое, М.И. Херсонский, Ж. Баатархуу,
С.Н. Карнаухов
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ОБОГАЩЕНИЯ МЕДНО-МОЛИБДЕНОВЫХ РУД МЕСТОРОЖДЕНИЯ «ЭРДЭНЭТИЙН ОВОО» (МОНГОЛИЯ) В УСЛОВИЯХ ИЗМЕНЕНИЯ ВЕЩЕСТВЕННОГО СОСТАВА РУДЫ
Семинар № 25
Сырьевой базой медно-молибденовой фабрики КОО “Эр-дэнэт” является месторождение “Эр-дэнэтийн Овоо”. Ло 2000 года фабрика работала по технологии разработанной институтом “Механобр” с применением в качестве собирателя бутилового ксантогената, получением в коллективном цикле медно-молиб-деново-пиритного концентрата и последующим его разделением методом окислительной пропарки в известковой среде. По мере отработки месторождения, помимо снижения содержания меди в руде (с 0,89 % до 0,6 %), изменился и ее минеральный состав: доля первичной меди возросла до 45-50 %. Анализ результатов лабораторных исследований на пробах руды с различным минеральным составом и практика работы фабрики показали, что при увеличении в руде первичной меди выше 35 % резко ухудшаются технико-экономические показатели разделения коллективного концентрата, а в ряде случаев не удается получить кондиционный концентрат. В связи с этим в 2000 году институтом “Гинцветмет” совместно с комбинатом разработана и внедрена “беспропарочная” технология, вклю-
чающая получение коллективного медно-молибденового концентрата из медно-молибденово-пиритного в известковой среде и его разделение в среде сульфида натрия с получение медного концентрата камерным продуктом. В ходе исследований было установлено, что в условиях новой технологии применение “сильных” собирателей, неселективных к пириту, таких как ксантогенаты, не позволяет получать кондиционный медный концентрат. В связи с этим был разработан и внедрен новый реагентный режим с применением селективных к пириту собирателей S-703G (“Mineral Reagents International”) и ВК- 901 (Китай). Реагенты представляют собой сочетание нескольких селективных собирателей различного класса. Анализ работы фабрики с этими собирателями, по схеме с получением медного концентрата камерным продуктом, показал перспективность выбранного направления. Применение реагентов позволило в значительной мере снизить негативное влияние на процесс флотации увеличения доли халькопирита в руде и получить кондиционный медный концентрат без снижения извлечения в него меди.
Вместе с тем анализ результатов работы обогатительной фабрики с этими реагентами выявил снижение извлечения молибдена, особенно при применении реагента ВК-901. Кроме того, высокая стоимость реагента Б-703в (в 5 раз выше, чем ксантогена-та) снижала рентабельность производства.
Институтом “Гинцветмет” совместно ЦИЛ комбината на протяжении ряда лет проводятся исследования по совершенствованию реагентного режима флотации с применением смесей селективных к пириту собирателей. В результате проведенных исследований разработаны реагентные режимы на основе нового собирателя Берофлот-3026 и собирателя Бераф-лот-3035.
Берафлот-3026 представляет собой трехкомпонентную смесь из ди-алкилдитиофосфата (ЛЛФ), алкиле-налкилсульфида (ААФ) и алкилового эфира полиалкиленгликоля (АЭП). Введение последнего компонента в систему было вызвано необходимостью получения гомогенной, нерас-слаивающейся смеси из ионогенной соли ЛЛФ и неионогенного ААФ. Кроме того, известно, что АЭФ обладают пенообразующей способностью и повышенной устойчивостью к пено-
Рис. 1. Флотация сульфидных минералов дитиофос-фатом (ДТФ), алкиленал-килсульфидом (ААС) и Бе-рафлот-3026 (Б-3026)
гашению в присутствии аполярных собирателей. Флотационные испытания смесей с различным соотношением компонентов на мономинеральных фракциях халькопирита и халькозина позволили определить оптимальное соотношение (весовое) диалкилдитиофосфата и ал-киленалкилсульфида равное 1:1. Лля получения агрегативно устойчивой смеси количество эфира полипропи-ленгликоля должно составлять не менее 40 %.
Эффективность применения смеси в сравнении с отдельными компонентами ее составляющими, была установлена при флотации основных минералов медно-молибденовых руд: халькопирита, пирита и молибденита (рис. 1).
Полученные результаты показали повышенную собирательную способность смеси по отношению к халькопириту и молибдениту, а также возможность их селективного отделения от пирита. Флотационные испытания реагента Берафлот-3026 на медномолибденовой руде в сравнении с изопропиловым аэрофлотом подтвердили результаты, полученные на минералах (рис. 2).
Опыты, проведенные на пробах руды с различным соотношением первичных и вторичных сульфидов меди, позволили определить основные параметры коллективной флотации с реагентом Берафлот-3026. Расход собирателя составляет 10-15 г/т, вспенивателя (МИБК)-8-12 г/т, ще-
Выходколлективного к-та,%
—Си( Б-3026) Мо( Б-3026)
—А— Си(ДГ) —Мо (ДГ)
лочность пульпы должна соответствовать рН 9-10.
Сравнительные лабораторные испытания в замкнутом цикле реагентов Б-703в, ВК-901В, Берафлот-3026 и бутилового ксантогената показали преимущество селективных собирателей и особенно реагента Берафлот-3026 (рис. 3).
Эффективность перечистки в известковой среде (концентрация СаО= =300 мг/л) черновых коллективных концентратов, полученных с реагентом
Рис. 2. Кривые обогатимо-сти медно-молибденовой руды с изопропиловым аэрофлотом (А/) и реагентом Берофлот 3026
Берафлот-3026, также выше. Прирост извлечения меди и особенно молибдена в этой операции по сравнению с реагентом Б-703в, при близком качестве медного концентрата, составляет соответственно 0,8% и 8,8%.
На основании результатов проведенных лабораторных исследований и промышленных испытаний Берафлот 3026 был внедрен. Технологические показатели при работе фабрики с различными собирателями приведены в табл. 1.
При практически одинаковом извлечении меди в медный концентрат, максимальное извлечение молибдена в молибденовый концентрат получено с применением Берафлота-3026. Учитывая изменение качества перерабатываемых руд, проведен корреляционный анализ зависимости извлечения металлов от содержания окисленной и первичной меди, качества медного и молибденового концентратов при работе с различными собирателями. В качестве исходных данных взяты сменные показатели работы фабрики за три месяца. Получены следующие уравнения:
Рис. 3. Кривые обогатимо-сти медно-молибденовой руды при флотации с различными собирателями
Выход коллективного к-та,%
• Кх ■ ВК-901 А Б-703^ Ж Б-3026
Таблица 1
Технологические показатели при работе фабрики с различными собирателями
№ п/п Параметр Реагенты
8-703в ВК-901 Б-3026
1 Переработка руды,т: 4162077 12695203 24780994
2 Содержание в руде,% Си 0,636 0,607 0,637
Мо 0,0205 0,01965 0,0203
3 Содержание меди,% (отн.): окисленной 3,03 3,56 3,41
первичной 43,65 43,44 40,2
4 Содержание в к-те,%: Си 26,39 25,09 26,24
Мо 51,3 51,25 51,39
5 Извлечение металлов,%:
Си 80,63 81,03 80,91
Мо 33,24 23,96 35,2
Таблица 2
Результаты промышленных испытаний реагентов ВК-901 и Берафлот-3035
Параметр Собиратель
ВК-901 Берафлот-3035
Содержание в руде меди, % 0,679 0,607
Содержание в руде молибдена, % 0,0202 0,019
Содержание в к-те меди, % 14,52 14,29
Содержание в к-те молибдена, % 0,246 0,240
Извлечение меди, % 84,6 87,11
Извлечение молибдена, % 39,96 46,26
для 8-703в єСи = 19,345аСи - 0,0628рСи --0,4583аок - 0,00221а1 + 71,285 (1)
ємо = 971амо - 0,202рмо -1,935аок+ + 33,547 (2)
для ВК-901 єСи = 26,681аСи - 0,063рСи --0,875аок + 0,0038а1 + 68,08 (3)
ємо = 773,54амо - 0,188рмо --0,059аок + 3,92 (4)
для Берафлота-3026
єСи = 22,87аСи - 0,0032рСи --0,244аок + 0,0443а1 + 69,69 (5)
ємо = 1277,898амо - 0,229рмо +
+ 1,743аок - 3,714 (6)
где аСи - содержание меди в ру-де,%; рСи - содержание меди в медном концентрате, %; аок - содержание в руде окисленной меди, % отн.; а1 - содержание “первичной” меди, % отн.; амо - содержание молибдена в руде, %; Рмо - содержание молибдена в молибденовом концентрате, %; єСи - извлечение меди в медный концентрат,%; ємо - извлечение молибдена в молибденовый концентрат, %.
При среднем содержании в руде обшей меди - 0,65 % (содержание меди окисленной 3,5 % (отн.), первичной - 45 % (отн.)) и молибдена-0,019 %; в концентратах - 27 % и 50
% соответственно, решение уравнений 1-6 дает следующие значения извлечения меди и молибдена для каждого из собирателей:
Б-703С - 80,46 % и 35,11 % ВК-901 - 80,83 % и 27,8 % Берафлот - 81,63 % и 38,13 % Берафлот-3035 представляет собой смесь диалкилдитиофосфата и тионокарбамата. Лабораторные флотационные испытания позволили установить оптимальное соотношение компонентов в смеси. Промышленные испытания реагента в коллективном цикле проведены на одной из секций
фабрики в сравнении с собирателем ВК-901. За период испытаний извлечение меди с Берафлот-3035 составило - 87,1 %, молибдена - 46,26 %, с ВК-901 соответственно 84,6 % и 39,96 %. Результаты промышленных испытаний реагента свидетельствуют о перспективности его применения.
Таким образом, проведенные исследования показали эффективность применения реагентов на основе смесей собирателей различного класса в условиях “беспропарочной” технологии. ШИЗ
— Коротко об авторах------------------------------------------------------------------
Десятов А.М. - ФГУП “Институт Гинцветмет”, Москва,
Херсонский МИ. - ФГУП “Институт Гинцветмет”, Москва,
Карнаухов С.Н. - КОО “Эрдэнэт”, Монголия, г. Эрдэнэт,
БаатархууЖ. - КОО “Эрдэнэт”, Монголия, г. Эрдэнэт.
Доклад рекомендован к опубликованию семинаром № 25 симпозиума «Неделя горняка-2007». Рецензент д-р техн. наук, проф. А.А. Абрамов.
----------------------------------- ДИССЕРТАЦИИ
ТЕКУЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ЗАЩИТАХ ДИССЕРТАЦИЙ ПО ГОРНОМУ ДЕЛУ И СМЕЖНЫМ ВОПРОСАМ
Автор Название работы Специальность Ученая степень
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ «БУРОВАЯ ТЕХНИКА» — ВНИИБТ»
ЩЕРБИН Алексей Викторович Создание внутрискважинных герметизаторов с многослойными эластичными оболочками для строительства, освоения и ремонта скважин 25.00.15 к.т.н.
