CC BY
41
УДК 622.7
3. Ганбаатар, В.И. Соколов
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И КЛАССИФИКАЦИИ СМЕШАННЫХ МЕДНО-МОЛИБДЕНОВЫХ РУД
Семинар № 19
У'Л сновными технико-экономи-
ческими задачами, требовавшими решения при оптимизации циклов измельчения являются повышение извлечения ценных компонентов, качества концентратов и производительности установленного оборудования [1]. Основными технологическими задачами являются модернизация схем измельчения и классификации, обеспечивающих максимальное раскрытие сростков при минимальном переизмельче-нии ценных компонентов и разработка эффективного режима удаления мелких фракций шаровой загрузки из процесса шарового измельчения [2].
Разработка и внедрение схемы шарового измельчения с применением многостадиальной классификации
На обогатительной фабрике СП ГОКа "Эрдэнэт" была запроектирована одностадиальная схема измельчения в шаровых мельницах МШЦ 5.5x6.5, работающих в замкнутом цикле с гидроциклонами диаметром 1400 мм (ГЦ-1400). Для доиз-мельчения продуктов флотации на каждой секции преду-
Модернизированная схема измельчения и классификации смешанной медно-молибденовой руды
смотрены шаровые мельницы МШР 3.2х4.5 с гидроциклонами ГЦ-710. В процессе реконструкции фабрики были установлены более производительные мельницы и реализована двухстадиальная схема измельчения, обеспечивающая получение продукта крупностью 65-67 % кл. -74 мкм, пригодного для проведения процесса коллективной флотации, обеспечивающего достаточно высокое извлечение меди из руд, в которых медь представлена круп-новкрапленными фракциями преимущественно вторичных сульфидов меди.
Основываясь на результатах проведенных исследований была предложена схема, предполагающая использование многоступенчатой операции классификации. Усовершенствованная схема (рисунок) включает установленные на первой стадии классификации трех-
Руда (-16 мм)
1 ^
^змельчени^^Ш^5,8
^ласси^икаци^ГЦ^40^
Классификация ГЦ-500
Классификация ГЦ-710
Измельчение II ст (МШЦ 3,2х4,5)
Слив (67,5-72% кл -74 мкм
Таблица 1
Технологические показатели при внедрении схемы измельчения с применением трехступенчатой классификации
Параметры Исходная схема Двухстадиальная схема Двухстадиальная схема с трехступенчатой классификацией
Содержание класса +200 мкм 12.21 8,9 8,8
Содержание класса +160 14,7 10,5 10,3
Содержание класса -80 мкм 64.13 66.76 67,5
Содержание класса -5 мкм 10,5 10,0 9,0
Содерж. класса +5-160 мкм 74,8 79,5 80,7
Таблица 2
Изменение показателей флотации при внедрении схемы измельчения с применением трехступенчатой классификации
Наименование продуктов Исходная схема Двухстадиальная схема Двухстадиальная схема с трехступенчатой классификацией
Содержание меди в руде 0,887 0,874 0,645
Содержание меди в коллективном кон- 12,66 13.23 13,73
центрате
Извлечение меди в коллективный кон- 85,46 86,34 86,83
центрат
Извлечение меди в товарный концентрат 83,50 83,72 83,90
Извлеч. молибдена в товар. конц-т 27,8 28,2 28,44
Производительность мельницы, т/час 245 275 280
Таблица 3
Ситовой анализ компонентов магнитной фракции
Крупность фракции, мм Выход фракций,%
Разгрузка магнитной системы Магнитная фракция Немагнитная фракция
+20 12,06 12,06 -
+18 5,19 4,49 0,70
+15 7,83 7,34 0,49
+12 19,28 15,09 4,19
+10 14,15 11,18 2,97
+6 10,39 2,35 8,04
-6 31,10 0,45 30,65
Итого 100,0 52,96 47,04
продуктовые гидроциклоны, изготавливаемые на базе гидроциклонов ГЦ-1400. Песковая фракция гидроциклонирования возвращается в операцию измельчения. Промпродукт классификации направляется на гидроциклон
ГЦ-500 (2-я стадия). Песковый продукт второй стадии классификации направляется на вторую стадию измельчения и возвращается обратно на вторую стадию классификации. Промпродукт трехпродуктовой классификации направлялся в гидроциклон ГЦ-500 второй стадии клас-
Таблица 4.
Показатели работы мельницы ММС 5,5х6,5 при испытаниях магнитной системы удаления обломков шаров и скрапа
Показатели До установки магнитной системы После установки магнитной системы
Производительность, т/ч 287 298
Уд. производительность, т/м3ч 1,01 1,05
Уд. расход эл.энергии, кВтч/т 11,60 10.54
Уд. расход шаров, кг/т 1,1 1,2
Выход класса +200 мкм 8,2 8,0
Выход класса -74 мкм 65,6 65,8
Выход прод. класса -160 +5 мкм 83,3 84,3
сификации. Пески второй стадии классификации направлялись на 3-ю стадию классификации в гидроциклон ГЦ-710.
Пески третьей стадии гидроклассификации направлялись на доизмельчение. Разгрузка мельницы возвращалась на 3ю стадию гидроклассификации. Готовым продуктом, направляемым на флотацию, является слив всех трех стадий классификации (см. рисунок). В табл. 1 приведены сводные результаты опробовании параметров гранулометрического состава измельченной руды при испытаниях модернизированной схемы двухстадиального измельчения с трехступенчатой классификацией с использованием в первой стадии трех-продуктового гидроциклона.
Внедрение усовершенствованной схемы отделения шарового рудоизмельчения (табл. 2.) на обогатительной фабрике ГОКа "Эрдэнэт" позволило повысить извлечения меди в коллективный концентрат в среднем на 0,55 %, при повышениии содержания меди на 0,5 %. Полученные результаты позво-лили повысить техникоэкономические показатели обогащения смешанных медно-молибденовых руд. Так при сох-ранении качества медного
концентрата на уровне 27 % меди было достигнуто повышение извлечения меди в товарный концентрат на 0,18 %,
молибдена на 0,24% (табл. 2).
Разработка и испытания системы для регулирования фракционного состава шаровой загрузки
Рабочая часть системы для удаления скрапа представляет собой магнитную дугу, которая устанавливается на основание, разгрузочный барабан и разгрузочную воронку. Магнитная система предназначена для создания магнитного поля, обеспечивающего удаление фраг-ментов мелющих шаров непосредственно из потока пульпы, разгружающегося из мельницы. Магнитный блок, состоящий из магнитной дуги и бутары, крепится болтами непосредственно к разгрузочному фланцу мельницы. Магнитная дуга с зазором размещается на разгрузочном барабане и образует дуговой профиль 195°. Магнитная дуга состоит из нескольких смонтированных магнитных элементов или секторов. Стационарные магниты или электромагниты заключены в корпус из нержавеющей стали вместе со стальным стержнем для поддержания и направления магнитного поля. Магнитная дуга в сборе состоит из 8-10 секторов и образует дуговой профиль 195°. Ширина магнитного сектора составляет 610 мм. Радиус магнитного сектора - 2159 мм, наружный диаметр магнитного барабана -2134 мм.
Разгрузочный барабан изготавливается из нержавеющей стали толщиной 12,7 мм с резиновой футеровкой толщиной 12,7 мм. Фланец глухого барабана с крепится непосредственно на разгрузочный фланец шаровой мельницы. Фланец изготавливается из нержавеющей стали толщиной 12,7 мм. Сливное кольцо плотно прилегает к разгрузочному фланцу и задерживает по-
ток пульпы, разгружающийся из магнитного барабана, и увеличивает время его нахождения в пределах действия магнитного поля.
Разгрузочная воронка и желоб с опорной конструкцией, расположены непосредственно внутри разгрузочного барабана. Воронка изготавливается из нерж. стали толщиной 4,8 мм и футерована резиной горячей вулканизации.
Средний размер обломков составляет 6,4-8,0 мм. Максимальный размер составляет до 20-25 мм. Гранулометрический состав магнитной и немагнитной фракций разгрузки магнитной системы представлен в табл. 3. Анализ полученных результатов показывает, что магнитная фракция представлена металлическими включениями и рудой.
Испытания магнитной системы проводились на мельнице МШЦ 5,5х6,5 на обо-
1. Ревнивцев В.И. Основные направления развития рудоподготовки и обогащения рудного сырья цветной металлургии // Цветные металлы.-1997.- N 3. - С.1-4.
гатительной фабрике ГОКа «Эрдэнэт». При проведении промышленных испытаний осуществляли контроль удельного расхода шаров и электроэнергии и наработки часов рабочих узлов насосов и гидроциклонов. Данные результатов опробования приведены в табл. 4.
Анализ результатов испытаний показал, что удаление скрапа и обломков шаров позволило повысить производительность мельницы на 3,5 %, или 11 т/ч. При этом были получены лучшие ситовые характеристики и технологические показатели: выход продуктивного класса крупности -160 + 5 мкм увеличился на 1,0 %, расход электроэнергии снизился на 10 %. Анализ конечных показателей показал возможность повышения извлечения меди и молибдена в товарные концентраты на 0,2 %.
--------------- СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
2. Бочаров В.А. Комплексная переработка руд цветных металлов с применением комбинированных технологий // Обогащение руд, 1997. -№3. С. 3-6.
— Коротко об авторах -------------------
Ганбаатар 3., Соколов В.И - СП ГОК «ЭРДЭНЭТ».
^---------
---------- © В.Ф. Столяров, М.В. Глебов,
Е.И. Зайцев, В.Н. Маркизов,
