CC BY
41
Совершенствование процесса и технических средств ветеринарно-санитарного обслуживания КРС и лошадей
В.Д. Поздняков, д.т.н., профессор, А.П. Козловцев,
к.т.н, Н.К. Комарова, д.с-х.н, профессор, Х.С. Кукаев, соискатель, Оренбургский ГАУ
Федеральный реестр по производству продукции животноводства и птицеводства на 2000—2010 гг. включает в себя четыре базовые (основные) технологии (ТБ), в каждой из которых имеется от трёх до шести технологических регистров (адаптеров) — (АТБ).
Помимо технологий производства основных видов продукции животноводства разработано 8 межотраслевых технологических адаптеров для выполнения общеотраслевых работ. Один из них— ветеринарно-санитарное обеспечение производства продукции животноводства и птицеводства.
Федеральный регистр технических средств предусматривает определённые группы машин и оборудования для осуществления той или иной технологии. Для рассматриваемого адаптера они находятся в группе Ж-05 «Машины для ветеринарно-санитарного обеспечения производства продукции животноводства» и включают 15 наименований, в т.ч. те, которые давно производятся (П) — 12, новые машины (Н) — 1 и рекомендованные к производству (Р) — 2. Это не более 2,4% от общего количества технических средств. В основном это машины для обеспечения дезинфекции животноводческих зданий, обуви и одежды, тары и инвентаря [1].
Для обработки кожного покрова КРС и лошадей в российском реестре техники практически нет даже элементарных средств: гребней, гребёнок, механических и ручных щёток. В системе Аг-роснаба РОР в настоящее время содержится лишь одна разработка — ручная трёхрядная гребёнка.
Несмотря на то что в этом направлении выполнено большое число научных исследований, рассматриваемая проблема разработки технологического оборудования для ветеринарно-санитарной обработки кожного покрова КРС и лошадей остаётся весьма актуальной. В силу вышеизложенного можно с высокой степенью уверенности сказать, что чем выше статус животного, тем оно более требовательно к качественному обслуживанию. В первую очередь это касается выявления наилучшей конструктивно-технологической схемы, адаптирующейся к анатомо-морфологическим показателям животного, позволяющей снизить затраты ручного труда, повысить производительность и безопасность ветспециалиста.
Комплекс таких решений должен быть модульного типа и включать небольшой накопитель проходного типа, переходящий в направляющую часть (коридор), позволяющий осуществлять движение животных во взаимно противоположных направлениях. Для удобства накопитель и коридор должны иметь секции, отделяемые друг от друга удобными разделителями [2].
В некоторых случаях, на начальном этапе приучения и управления стада, могут быть использованы электростимуляторы. Вертикальные опоры должны изготавливаться из металлических труб диаметром 85—100 мм, а продольные ограничители — из облегчённого материала (брусьев, не имеющих острых выступающих частей) и располагаться только в продольном направлении.
Лучшим же вариантом будет разборная конструкция из стальных труб диаметром 40—50 мм или заменяющего их профиля коробочного сечения.
Сам станок, предназначенный для ограничения зоны нахождения животных, должен оснащаться техническими решениями, предназначенными для полного или частичного ограничения подвижности животного: фиксации головы, шеи, конечностей. В комплект станка должны входить технические средства для обрезки рогов, обработки копыт, чистки и мойки кожного покрова, выполнения татуировки, биркования, осуществление теберкуленизации, осеменения, проведения ректальных исследований и т.д. [3, 4].
На самом высоком уровне технического совершенства конструкции станок должен иметь дополнительные устройства (элементы) для биофизических исследований: промеров животного; взвешивания; снятия кардиограмм; изучения процесса перевариваемости кормов, обмена питательных веществ и т.д.
Нами предложена и разработана конструкция станка, которая позволяет проводить влажную, сухую чистку кожного покрова животного, ветеринарно-санитарную обработку животных ядохимикатами против паразитов. Технологическая схема станка предусматривает три функциональные зоны (рис.):
1-я зона — почёсывания и самоочистки, где устанавливаются на гибких элементах коакси-ально расположенные пружинные растяжения. Между витками пружин проходят пучки жёсткой щетины, образуя своеобразные ерши, выступающие на 50—60 мм за пределы нормально
Рис. - Схема поточного ветеринарно-санитарного обслуживания животных в модульном станке:
А, Б - накопители; I, II, III - участки(модули); 1 - ворота; 2 - щётки; 3 - распылители; 4 - дипалические щётки; 5 - элементы подачи горячего воздуха; 6 - распылители мелкодисперсионные; 7 - теплогенератор; 8 - смеситель; 9 - насос вихревой; 10 - нагреватель; 11 - ёмкость для концентрированного раствора; 12 - баллон с углекислым газом; 13 - набор инструментов для обслуживания и обработки кожи
натянутых и недеформированных пружин. Верхняя часть гибкого элемента имеет шарнирное соединение с ушками ползунов, которые по желанию оператора могут устанавливаться на разной высоте. Адаптация пружинно-щёточного устройства к объёмным особенностям животного производится посредством цилиндрических пружин сжатия, устанавливаемых в опорах, и пружин растяжения, соединяющих ползуны, перемещающиеся на перемычке, которая устанавливается в нижней части станка. Использование такого варианта позволило сократить затраты ручного труда в 1,5—2,0 раза, исключить случайное травмирование кожного покрова животного и снизить отрицательное воздействие на сам объект обслуживания.
2-я зона — активной механической сухой или влажной обработки кожного покрова животных. Вращающиеся гибкие элементы имеют по всей длине пучки щетины в виде волосяных ершей различной длины, а в верхней и боковых частях — распылители, через которые подаётся тёплая вода с добавлением ядохимикатов. Расход воды регулируется посредством периодического включения отдельных форсунок и продолжительности подачи жидкости по отдельным участкам. Привод гибких элементов производится от гидромоторов, работающих от гидронасоса через гидрораспределитель. При прохождении животного через эту зону вначале обрабатывается краниальная (передняя), а затем каудальная (задняя) части туловища. Экспозиция такой прямой схемы обработки туловища регламентируется технологическими соображениями (поточной технологией обслуживания животных). При ин-
дивидуальной или мелкогрупповой форме обработки могут включаться оба щёточных механизма одновременно. В конце второй зоны находится тепловая пушка, обеспечивающая равномерную сушку кожного покрова подогретым воздухом. Интенсивность и продолжительность подачи воздуха по различным участкам экстерьера животного регулируется с таким расчётом, чтобы полностью исключить вероятность эвакуации животного с мокрым волосяным покровом и свести к минимуму стрессовое состояние.
3-я зона — предназначена в основном для обработки копыт, взятия крови из вены, введения подкожных и внутримышечных инъекций, а также для глубоких ветеринарно-санитарных исследований.
Работа предлагаемой установки может быть организована по нескольким технологическим схемам. В конструкции предусматривается возможность создания некоторых дискомфортных условий, которые будут подобно физическому возбуждению (кнуту погонщика) управлять процессом передвижения животных. На рисунке представлен общий вид установки и её конструктивно-технологическая схема.
Для условий небольших животноводческих ферм, при нагрузке на одного оператора, обслуживающего 25—30 коров, а также КФХ и личных подворий на кафедре «Механизация технологических процессов в АПК» ОГАУ совместно с сотрудниками Оренбургского отделения биотехнических систем УрО РАН (Уральского отделения) разработаны 10 типоразмеров гребней для чистки кожного покрова КРС и лошадей.
Их конструкции полностью соответствуют кинематическим и биомеханическим особенностям руки человека, а установка активной части воздействия на кожный покров производится по желанию оператора.
Заслуживает внимание конструкция гребня двухстороннего действия с убирающимися частями зубьев, когда наряду с вычёсыванием механических загрязнений проводится массаж обрабатываемых частей.
Для обслуживания животных в летних лагерях и на выгульных площадках крестьянско-фермерских хозяйств возможен вариант станочного оборудования на базе прицепа ЗПТС-9М, агрегатируемого трактором МТЗ-82 (Беларус) или Т-150К.
В стационарных условиях животноводческих ферм, комплексов предусматривается установка оборудования в пристраиваемых к производственным зданиям капитальных сооружениях размером 3 х 9 м с соответствующими коммуникациями, а в полевых условиях — с применением ёмкостей для сбора отработанного раствора.
Литература
1. Современные технологии и технические средства для животноводства // Информационно-справочный материал к Российской агропромышленной выставке «Золотая осень» (сост. О.В. Гришина). Минселхоз РФ. М.: ФГНУ «Росин-формагротех», 2006—2012. С. 160—170.
2. Рунов Б.А. Основы промышленного откорма скота в США и Канаде. М.: Космос, 1975. С. 239-340.
3. Ярных B.C. Механизация ветеринарно-санитарных работ. М.: Космос, 1967. С. 144-146.
4. Ужик В.Ф., Корнейко А.А., Скляров А.И. В помощь ветеринару // Сельский механизатор. 2005. № 2. С. 33.
