CC BY
49
УДК 621.671
В.В. Поветкин, М.Ф. Керимжанова, Е.П. Орлова, А.З. Букаева
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ГИДРОСМЕСИ В ОБОГАТИТЕЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
Аннотация. Приведен анализ по совершенствованию грунтовых насосов, которые применяются в горных и обогатительных предприятиях Республики Казахстана. В результате анализа эксплуатации грунтовых насосов выявлено, что грунтовые насосы, не удовлетворяют современным требованиям по показателям надежности и энергоемкости, возможности регулирования рабочих параметров. Основные недостатки грунтовых насосов является низкий срок службы деталей проточной части насосов. К настоящему моменту предложены основные направления повышения рабочего ресурса грунтовых насосов - снижение процесса кавитации; снижение скорости протекания гидроабразивной смеси в полости рабочего колеса, позволяющее снизить поверхностный износ конструктивных элементов колеса и повышение всасывающей способности насоса; снижение влияния вибрации, как гидроабразивной смеси, так и насоса в целом в процессе перекачки пульпы, выделение твердой части гидросмеси до момента ее поступления в полости рабочего колеса. А также представлены новые технические решение по повышению эксплуатационного срока работы насоса и снижения износа поверхностей деталей рабочего колеса.
Ключевые слова: грунтовые насосы, пульпа, трубопровод, рабочее колесо, резьбовое соединения, гидротранспорт, магистраль, бронедиск, уплотнение, улита.
Введение
На предприятиях горно-обогатительной промышленности Казахстана основным способом перемещения твердых материалов является гидротранспорт. Гидротранспорт является одним из экономичных и эффективных способов магистрального транспортирования. Для перекачивания абразивной гидросмеси в гидротранспортных установках применяются центробежные грунтовые насосы. От их надежности работы и ресурса службы зависит не только функционирование оборудования, работающего в технологической цепочке, но и количество и качество получаемого продукта.
В настоящее время на предприятиях цветной металлургии имеются тысячи грунтовых насосов, 80—90% которых мо-
DOI: 10.25018/0236-1493-2018-6-0-161-169
рально устарели и исчерпали свой ресурс эксплуатации. Грунтовые насосы, которыми в основном оснащены обогатительные фабрики, не удовлетворяют современным требованиям по показателям надежности, энергоемкости, возможности регулирования рабочих параметров. Вследствие низких сроков службы рабочих колес и улит требуется установка 100%-го резерва этих деталей.
Основным недостатком грунтовых насосов является относительно низкий срок службы деталей проточной части насосов, что приводит к значительным эксплуатационным расходам.
Анализ затрат при эксплуатации грунтовых насосов показывает, что основная их часть связана с заменой износившихся деталей. Эксплуатационные расходы
ISSN 0236-1493. Горный информационно-аналитический бюллетень. 2018. № 6. С. 161-169. © В.В. Поветкин, М.Ф. Керимжанова, Е.П. Орлова, А.З. Букаева. 2018.
вследствие изнашивания деталей насоса складываются из стоимости запасных частей, затрат на демонтаж и из затрат, связанных с непроизводительными простоями оборудования при отсутствии резерва насосов. Простои оборудования, дополнительные затраты на сборку и разборку насосов связаны также с забиванием каналов проточной части насосов.
Таким образом, при оценке эксплуатационных качеств насосов первостепенное значение приобретают такие показатели, как надежность, износостойкость и размеры проходных сечений.
В результате анализа проблем эксплуатации грунтовых насосов на сегодняшний день выявлено, что грунтовые насосы, которыми оснащено горные и обогатительные предприятия, не удовлетворяют современным требованиям по показателям надежности и энергоемкости, возможности регулирования рабочих параметров. Основным недостатком грунтовых насосов является низкий срок службы деталей проточной части насосов в результате действия гидроабразивного и кавитационного износа [1—3].
В связи с чем исследование работы, конструкции и износа грунтовых насосов с целью повышения эффективности работы последних является актуальной задачей.
Теория вопроса
Проведенный патентный анализ изобретений по грунтовым насосам до 2015 г. показал, что основными направлениями повышения качества и надежности грунтовых насосов являются совершенствование конструкции проточной части и применение для их изготовления материалов с улучшенными износостойкими характеристиками.
Предлагаемые конструктивные решения в создания эффективных грунтовых насосов сводятся к следующему:
• увеличение толщины диска в области максимального износа;
• наличие в проточном канале упругой ленты, которая может колебаться;
• наличие канавок в лопастях рабочего колеса;
• использование защитного покрытия из высокотвердого материала;
• формирование локальных турбулентных потоков, вытеснение ламинарных потоков от периферии к оси потока;
• уменьшение вибраций за счет промежуточных опор;
• способ снижения гидродинамического трения за счет воздействия переменным электромагнитным полем на пограничный слой жидкости;
• наличие асимметричного сменного вкладыша корпуса насоса для стабилизации течения среды;
• применение двухзаходного гибкого шнека;
• конструкция рабочего колеса (погружного многоступенчатого насоса) — цельнолитая из чугуна;
• изменение конструкции трубопровода изнутри — наличие продольных ребер с закрепленными на них цилиндрическими сегментами с целью уменьшения аэродинамического сопротивления трения и снижение толщины пограничного слоя;
• наличие упорного и износоустойчивого колец, с целью удержания жидкостной пленки между ними, в результате — уменьшается износ при вращении рабочего колеса.
Технологические решения, в большинстве случаев, связаны с применением различных материалов для изготовления основных деталей грунтовых насосов:
• изготовление деталей насоса из углеродного волокнистого наполнителя, насыщения пироуглеродом и силициро-вания;
• повышение износостойкости пары трения за счет применения порошково-
го материала на основе железа, углерода, молибдена, меди и хрома;
• выполнение бронедиска из износостойкого материала — эластомера;
• изготовление рабочего колеса из композита.
Основные решения в области конструкций связаны с изменениями конструкций основных деталей грунтовых насосов, нанесением различных покрытий в местах повышенного гидроабразивного износа, применением современных материалов как для изготовления деталей насоса, так и в качестве покрытия.
Основными факторами, которые определяют эксплуатационные характеристики грунтовых насосов, являются: гидроабразивное изнашивание узлов проточной части грунтовых насосов, приводящее к разбалансировки роторов и росту вибрации, потере напора; кави-тационное изнашивание, приводящее к скачкообразному росту вибрации и разрушению деталей проточной части грунтовых насосов; работа грунтовых насосов в зоне ненормируемой вибрации, которая вызвана конструктивными особенностями и неуравновешенностью вращающихся деталей проточной части, несовершенствами сборки.
К настоящему моменту нами предложены основные направления повышения рабочего ресурса грунтовых насосов:
• снижение процесса кавитации;
• снижение скорости протекания гидроабразивной смеси в полости рабочего колеса, позволяющее снизить поверхностный износ конструктивных элементов колеса и повышение всасывающей способности насоса;
• снижение влияния вибрации как гидроабразивной смеси, так и насоса в целом в процессе перекачки пульпы.
• выделение твердой части гидросмеси до момента ее поступления в полости рабочего колеса и его лопастей.
Для решения этих задач предложены технические решения, способствующие улучшению эксплуатационных характеристик грунтового насоса.
В изобретении № 24120 [4] и № 23554 [5] применены конструктивные решения по совершенствованию деталей фунтового насоса — рабочего колеса и бронедиска, что позволяет повысить их срок работы.
Ряд изобретений № 30467 [6] и № 30468 [7] включает новые технические решения по погашению колебаний насоса, вызванных колебаниям рабочего колеса в условиях нарастания дисбаланса, за счет установки антивибрационных устройств — гасители колебаний.
В первом случае корпус насоса (рис. 1) установлен на опорной плите (подпружиненном основании) соединенном с рессорами, шатуном, кривошипом и двигателем, причем частота вра-
Рис. 1. Устройство грунтового насоса: 1 — корпус; 2 — рабочее колесо; 3 — трубопровод всасывающий; 4 — трубопровод нагнетательный; 5 — шатун эксцентрикового привода; 6 — рессора; 7 — опорная плита (подпружиненное основание); 8 — прокладка; 9 — нижняя плита (основание); 10 — эксцентриковый привод; 11 — кривошип
Fig. 1. Device of the ground pump: 1 — housing; 2 — impeller; 3 — suction pipe; 4 — discharge pipe; 5 — connecting rod eccentric drive; 6 — spring; 7 — base plate (spring — loaded base); 8 — gasket; 9 — lower plate (base); 10 — eccentric drive; 11 — crank
Рис. 2. Грунтовой насос: 1 — корпус насоса; 2 — рабочее колесо; 3 — упругие гасители колебаний (пружин); 4 — гибкие вставки; 5 — корпус подвески насоса; 6 — улиты; 7 — трубопроводы подвода и отвода гидроабразивной смеси
Fig. 2. Dredge pump: 1 — pump body; 2 — impeller; 3 — elastic vibration absorbers (springs); 4 — flexible insert; 5 — body suspension-pump; 6 — greenshanks; 7 — pipelines of supply and discharge water jet of mixture
щения рабочего колеса сок, равна половине частоты вращения кривошипа сок, а радиус кривошипа определяется по формуле r = l/8R, где R — радиус крыльчатки.
На рис. 2 изображено устройство грунтового насоса, в котором корпус насоса установлен на упругих элементах, являющихся гасителями колебаний, смонтированных в опорном кожухе под 90° относительно друг друга, а трубопроводы подвода и отвода гидроабразивной смеси соединены с насосом при помощи гибких вставок.
В изобретение № 28727 [8] повышение эксплуатационного ресурса грунтового насоса и снижение износа поверхностей деталей рабочего колеса осуществляется за счет установки рабочего колеса под некоторым углом к оси вала привода, например 1—3°, что обеспечивает на лопатках рабочего колеса поперечное перемещение пульпы в осевом направлении от стенок дисков рабочего колеса в двух противоположных направлениях за один оборот, а в зазорах между дисками рабочего колеса и бро-недисками установлены манжеты, обес-
Рис. 3. Устройство грунтового насоса с наклоном рабочего колеса: 1 — корпус; 2 — рабочее колесо; 3 — вал; 4 — фланец; 5, 14, 16 — бро-недиск; 6 — шпилька; 7 — сменное кольцо; 8 — резьбовое соединения; 9 — подводящий магистраль; 10 — шланг; 11 — полость насоса; 12 — зазор; 13, 15 — упругая манжета; 17 — шпонка; 18 — гайка
Fig. 3. Device dredge pump with tilting of the impeller: 1 — body; 2 — impeller; 3 — shaft; 4 — flange; 5, 14,
16 — armor plate; 6 — pin; 7 — replacement ring; 8 — threaded connection; 9 — inlet line; 10 — tube; 11 — pump; 12 — gap; 13, 15 — elastic cuff;
17 — key; 18 — nut
печивающие герметичность соединения при перемещении стенок рабочего колеса за счет их упругих свойств, причем, для предотвращения попадания твердых частиц в полость между наружными стенками колеса и бронедисками, подводится чистая вода под давлением, превышающим выходной напор насоса не менее, чем на 0,05 МПа.
На рис. 3 представлена устройство грунтового насоса.
В техническом решении, предложенном авторами № 28600 [9], использован комплексный подход — это установка криогенного устройства на входной ма-гистрале, позволяющее снизить температуру подводящего потока и, в дальнейшем, в той же магистрали, установлен на валу рабочего колеса шнек, обеспечивающий непрерывную подачу пульпы в рабочее колесо и снижение скорости вращения рабочего колесо (рис. 4).
В изобретении № 28601 [10] задача повышения срока службы центробежного грунтового насоса для транспортировки пульпы, применяется комплекс оборудования. Устройство снабжено струйным грунтовым насосом установленным на напорной магистрали для перекачивания пульпы. Струйный грунтовый насос выполнен со сменными соплами, расположенными в «револьверной» поворотной головке (рис. 5).
Следующее техническое решения № 29439 [11] состоит в разработке конструкции, позволяющая повысить ресурс работы насоса и упростить его конструкцию. Данная задача решается за счет того, что в грунтовом насосе содержащем корпус, расположенные в нем рабочее колесо и бронедиски, система промывки зазоров чистой водой, которая поступает непосредственно в зазор между бронедиском и рабочим колесом,
Рис. 4. Грунтовый насос с криогенной магистралью: 1 — корпус насоса; 2 — рабочее колесо; 3 — вал; 4 — фланец; 5, 16 — бронедиск; 6 — шпилька; 7 — кольцо; 8, 19 — резбовое соединения; 9 — подводящий магистраль; 10 — шланг; 11 — полость насоса; 12 — шнек; 13 — втулка; 14 — зазор; 15, 17 — упругая манжета; 18 — патрубка; 20 — уплотнительное кольцо; 21 — трубопровод подачи хладоагента; 22 — выход улитки
Fig. 4. Dredging pump with a cryogenic lines: 1 — pump body; 2 — impeller; 3 — shaft; 4 — flange; 5, 16 — armor plate; 6 — pin; 7 — ring; 8, 19 — razovoe connection; 9 — inlet line; 10 — tube; 11 — pump; 12 — screw; 13 — the plug; 14 — gap; 15, 17 elastic cuff; 18 — pipe; 20 — sealing ring; 21 — pipe feeding coolant; 22 — output of cochlea
Рис. 5. Насосный агрегат с револьверной головкой: 1 — центробежный насос; 2 — подводящий магистраль; 3 — улитка; 4 — напорный магистраль; 5 — струйный насос; 6 — сопло; 7 — камера разряжения; 8 — пульпа; 9 — сужающий сопло; 10 — растирающий сопло; 11 — «револьверная поворотная головка»; 12 — отводящий магистраль; 13 — отстойник; 14, 15 — сменное сопло; 16, 17 — уплотнительные манжеты; 18 — винтовое соединение; 19 — отверстие Fig. 5. Pump unit, turret: 1 — centrifugal pump; 2 — supply line; 3 — snail, 4 — pressure line; 5 — jet pump; 6 — nozzle; 7 — vacuum chamber; 8 — pulp; 9 — a narrowing nozzle; 10 — rasshirili nozzle; 11 — «revolving swivel head»; 12 — discharge line; 13 — sump; 14, 15 — replaceable nozzle; 16, 17 — seal; 18 — screw connection; 19 — hole
Рис. 6. Грунтовый насос с гидроциклоном: 1 — рабочее колесо; 2 — насос; 3 — шнек; 4 — падающая полость; 5 — приводной вал; 6 — падающая магистраль; 7 — гидроциклон — фазоразделитель; 8 — твердые частицы; 9 — жидкость; 10 — магистраль; 11 — улита; 12 и 13 — трубопроводы; 14 — окна; 15 — шиберный затвор; 16 — шнековый податчик; 17 — ленточный конвейер Fig. 6. Ground pump with hydrocyclone: 1 — impeller; 2 — pump; 3 — screw; 4 — falling cavity; 5 — drive shaft; 6 — falling highway; 7 — hydrocyclone-phase separator; 8 — solid particles; 9 — liquid; 10 — highway; 11 — snail; 12 and 13 — pipelines; 14 — windows; 15 — slide gate; 16 — screw feeder; 17 — belt conveyor
Рис. 7. Установка для перекачки жидкости: 1 — емкость; 2 — резервуар; 3, 6, 13 — трубопровод; 4 — нагнетальный магистраль; 5 — клапан; 7 — подача воздуха; 8 — клапан; 9 — электромагнитный привод; 10 — пружина; 11 — выходной трубопровод; 12 — электромагнитный клапан; 14 — электрический датчик
Fig. 7. Liquid pumping unit: 1 — tank; 2 — tank; 3, 6, 13 — pipeline; 4 — discharge line; 5 — valve; 7 — air supply; 8 — valve; 9 — electromagnetic drive; 10 — spring; 11 — outlet pipeline; 12 — electromagnetic valve; 14 — electric sensor
в напорной полости насоса установлен шнек, для создания дополнительного давления в межлопаточных лопастях рабочего колеса насоса, тем самым увеличивается величина всасывания, а также грунтовый насос снабжен гидравлическим циклоном трубчатой конструкции, расположенным на всасывающей магистрали, позволяющим выделить из пульпы твердые абразивные частицы.
Причем подача пульпы в гидроцик-лон-фазоразделитель осуществляется по магистрали, выполненной тангенциально к окружности циклона для закручивания потока и перехода его в каждую из полостей гидроциклона-фазоразделителя, а нижняя часть гидроциклона-фазораз-делителя снабжена шиберным затвором для выпуска твердых частиц пульпы и транспортной системы удаления их за пределы цеха, состоящей из шнекового и ленточного конвейера (рис. 6).
В техническом решении № 30949 [11] предложена установка для перекачки жидкости с твердыми включениями,
которая повышает ресурса работы насосов и обеспечивает высокую эффективность и автоматизацию процесса перекачивания рабочей жидкости. Данная установка обеспечивает автоматизации управления процессом перекачивания рабочей жидкости — пульпы, которая снабжена системой управления, электрически связанной с датчиками предельного уровня пульпы в резервуарах, а также содержит регулируемый клапан с пружиной, обеспечивающий непрерывную подачу пульпы при всасывании в резервуар и герметизацию трубопровода при вытеснении пульпы из резервуара.
Повышение ресурса работы установки для перекачки жидкости с твердыми включениями решается за счет того, что она состоит из двух зеркально расположенных рабочих резервуаров, снабженных системами обеспечения в них вакуума и пневмодавления от компрессора, автоматизации управления процессом перекачки пульпы посредством системы управления, обеспечивающей
непрерывность перекачки пульпы и последовательность работы рабочих резервуаров (рис. 7).
Заключение
1. В результате анализа проблемы эксплуатации центробежных грунтовых насосов для перекачивания гидроабразивный смесей в горно-обогатительных и других производствах, установлены основные критерии износа деталей грунтового насоса и магистральных трубопровод.
2. Предложены новые технические решения по совершенствованию оборудования центробежных грунтовых на-
сосов с использованием новых физических эффектов и конструктивных решений, а именно:
• снижение скорости протекания гидроабразивной смеси в полости рабочего колеса, позволит снизить поверхностный износ конструктивных элементов колеса;
• снижение влияния вибрации, как гидроабразивной смеси, так и насоса в целом в процессе перекачки пульпы, позволит снизить износ деталей рабочего колеса;
• выделение твердой части гидросмеси до момента ее поступления в полости рабочего колеса и его лопастей.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Tatybayev М. К., Povetkin V. V., Ibragimova 7.А, Andryushenko Y.S. Wear of ground pump components / Materials of the X international scientific and practical conference «Trends of modern sciece 2014» May 30 - June 7. 2014, Vol. 26. pp. 22-27.
2. Suchanek J., Smrkovsky J., Bias P. Erosive and hydroabrasive resistance of hardfacing materials. — London, 1999. — Vol. 233—235, part 2 . — pp. 229—236.
3. Kudryashov A. E., Levashov E. A., Maltsev V. V. Novel Electrode SHS Materials for the Electrospark Alloying and Equipments for Surface Strengthening. Materials and Manufacturing Process. — 1997. Vol. 12, no 3, — pp. 505—516.
4. Поветкин В. В., Лем В. П. Грунтовый насос. Инновационный патент РК № 24120. Опубл. 15.06.2011, бюл. № 6.
5. Поветкин В. В., Лем В. П. Грунтовый насос. Инновационный патент РК № 23554. Опубл. 15.12.2010, бюл. № 12.
6. Поветкин В. В., Ермекбаева А. О., Керимжанова М. Ф., Андрющенко Е. С. Устройство грунтового насоса. Инновационный патент Рк № 30467. Опубл. 15.10.2015, бюл. № 10.
7. Поветкин В. В., Ермекбаева А. О., Керимжанова М. Ф., Андрющенко Е. С. Грунтовый насос. Инновационный патент РК № 30468. Опубл. 15.10.2015, бюл. № 10.
8. Поветкин В. В., Коваленко И. В., Керимжанова М. Ф., Татыбаев М. К. Грунтовый насос. Инновационный патент РК № 28727. Опубл. 15.07.2014, бюл. № 7.
9. Поветкин В. В., Лем В. П., Керимжанова М. Ф., Коваленко И. В. Грунтовый насос. Инновационный патент РК № 28600. Опубл. 16.06.2014, бюл. №6.
10. Ермекбаева А. О., Альпеисов А. Т., Поветкин В. В., Керимжанова М. Ф. Насосный агрегат. Инновационный патент РК № 28601. Опубл. 16.06.2014, бюл. № 6.
11. Поветкин В. В., Керимжанова М. Ф., Андрющенко Е. С., Ибрагимова З.А. Грунтовый насос. Инновационный патент РК № 29439. Опубл. 25.12.2014, бюл. № 1.
12. Поветкин В. В., Керимжанова М. Ф., Поветкин А. В., Андрющенко Е. С. Установка для перекачки жидкости с твердыми включениями. Инновационный патент РК №30949. Опубл. 15.03.2016, бюл. №3. ЕШЗ
КОРОТКО ОБ АВТОРАХ
Поветкин Виталий Васильевич1 — доктор технических наук, профессор, e-mail: [email protected], Керимжанова Маншук Фазыловна1 — кандидат технических наук, ассоциированный профессор,
Орлова Елена Петровна1 — кандидат технических наук, ассоциированный профессор, Букаева Амина Захаровна1 — докторант рЬЮ.
1 Казахский национальный исследовательский технический университет имени К.И.Сатпаева.
ISSN 0236-1493. Gornyy informatsionno-analiticheskiy byulleten'. 2018. No. 6, pp. 161-169.
Improvement of equipment for transport of slurry in mineral processing production
Povetkin V.V.1, Doctor of Technical Sciences, Professor, e-mail: [email protected], Kerimzhanova M.F.1, Candidate of Technical Sciences, Associate Professor, Orlova Y.P.1, Candidate of Technical Sciences, Associate Professor, Bukayeva A.Z.1, Doctoral Student
1 Kazakh National Research Technical University named after K.I. Satpayev.
Abstract. The analysis on improvement of soil pumps which are used in the mountain and concentrating enterprises of the Republic of Kazakhstan is provided in article. As a result of the analysis of operation of soil pumps it is revealed that soil pumps, don't meet modern requirements for indicators of reliability and power consumption, a possibility of regulation of working parameters. The main shortcomings of soil pumps low life cycle of details of a flowing part of pumps is. By the present moment the main directions of increase in a working resource of pound pumps — cavitation process drop are offered; the reduction in the rate of course of a hydro abrasive mixture in a cavity of the driving wheel allowing to reduce superficial wear of structural elements of a wheel and increase in the soaking-up ability of the pump; vibration influence drop, both a hydro abrasive mixture, and the pump in general, in the course of transfer of a pulp, allocation of a solid part of a hydro mixture until its receipt in a cavity of the driving wheel. And also the solution on increase in operational term of operation of the pump and drop of wear of surfaces of details of the driving wheel are submitted new technical.
Key words: soil pumps, pulp, pipe duct, driving wheel, carving joints, hydro transport, highway, liner to permit, compaction, snail.
DOI: 10.25018/0236-1493-2018-6-0-161-169
REFERENCES
1. Tatybayev M. K., Povetkin V. V., Ibragimova Z.A, Andryushenko Y. S. Wear of ground pump components. Materials of the X international scientific and practical conference «Trends of modern sciece 2014» May 30 - June 7. 2014, Vol. 26, pp. 22-27.
2. Suchanek J., Smrkovsky J., Bias P. Erosive and hydroabrasive resistance of hardfacing materials. London, 1999. Vol. 233-235, part 2, pp. 229-236.
3. Kudryashov A. E., Levashov E. A., Maltsev V. V. Novel Electrode SHS Materials for the Electrospark Alloying and Equipments for Surface Strengthening. Materials and Manufacturing Process. 1997. Vol. 12, no 3, pp. 505-516.
4. Povetkin V. V., Lem V. P. Innovative patent of RK No. 24120, 15.06.2011.
5. Povetkin V. V., Lem V. P. Innovative patent of RK No. 23554, 15.12.2010.
6. Povetkin V. V., Ermekbaeva A. O., Kerimzhanova M. F., Andryushchenko E. S. Innovative patent of RK No. 30467, 15.10.2015.
7. Povetkin V. V., Ermekbaeva A. O., Kerimzhanova M. F., Andryushchenko E. S. Innovative patent of RK No. 30468, 15.10.2015.
8. Povetkin V. V., Kovalenko I. V., Kerimzhanova M. F., Tatybaev M. K. Gruntovyy nasos. Innovative patent of RK No. 28727, 15.07.2014.
9. Povetkin V. V., Lem V. P., Kerimzhanova M. F., Kovalenko I. V. Gruntovyy nasos. Innovative patent of RK No. 28600, 16.06.2014.
10. Ermekbaeva A. O., Al'peisov A. T., Povetkin V. V., Kerimzhanova M. F. Nasosnyy agregat. Innovative patent of RK No. 28601, 16.06.2014.
11. Povetkin V. V., Kerimzhanova M. F., Andryushchenko E. S., Ibragimova Z. A. Gruntovyy nasos. Innovative patent of RK No. 29439, 25.12.2014.
12. Povetkin V. V., Kerimzhanova M. F., Povetkin A. V., Andryushchenko E. S. Innovative patent of RK No. 30949, 15.03.2016.
