Совершенствование конструкции смесителя кормов Текст научной статьи по специальности «Агробиотехнологии»

Совершенствование конструкции смесителя кормов

А.К. Курманов, к.т.н., К.А. Мустафин, преп., М.М. Айтбаев, преп., Н.С. Умербеков, преп.,

Костанайский государственный университет им. А. Байтурсынова

Важнейшее условие развития животноводства - создание прочной кормовой базы. Она включает: естественные и сеянные сенокосы и пастбища, посевы кормовых культур на сено, силос, сенаж, травяную муку, сочный и зеленый корм, фуражное зерно на пахотных землях; кор -

ма промышленного производства (комбикорма, минеральные корма, белково-витаминные добавки); гуменные и полевые отходы сельскохозяйственных культур (солома, мякина, ботва корнеплодов и овощей и др.); отходы мукомольной, маслобойной, сахарной, пивоваренной, спиртовой, крахмально-паточной, мясной, рыбной, молочной промышленности и др.

Полевое кормопроизводство служит основным источником кормов, дающих сегодня более 70% концентрированных, грубых, зеленых и сочных кор-

мов[1].

Наибольший эффект дает использование кормов, удовлетворяющих потребностям животных в питательных веществах. Полного набора питательных веществ нет ни в одном виде корма. Проанализировав разработанную классификацию кормов (рис. 1), приходим к выводу, что необходимо приготовлять кормовые смеси из нескольких составляющих. Зоотехнической наукой и практикой установлено, что скармливание полнорационных комбикормов повышает продуктивность животных на 25-3 0%, при этом сокращаются сроки откорма и на 15-20% уменьшается расход кормов на единицу продукции.

В зависимости от принятого типа кормления и наличия кормов в хозяйствах кормовые смеси готовят разной консистенции: сухие комбикорма, влажные рассыпные, жидкие корма и сухие моно-и многокомпонентные гранулированные или брикетированные корма.

Процесс производства высококачественных кормов, по существу, есть процесс измельчения, точного дозирования и смешивания различных по структуре, гранулометрическому составу и насыпной плотности компонентов, входящих в рацион[2].

На основе анализа разработанной классификации кормосмесителей (рис. 2) было выявлено, что наиболее перспективными являются винтовые рабочие органы, потому что обладают следующими преимуществами: относительная простота конструкции, непрерывность процесса, одновременное перемешивание и транспортирование.

Для использования этих преимуществ нами предлагается применить винтовые рабочие органы для кормосмешивания. Анализ существую -щих кормосмесителей с винтовыми рабочими органами выявил, что изготовляются они с 1 и более шнеками.

Недостатком одношнековых смесителей явля-

ется неудовлетворительное качество смешивания. Трех и более шнековые смесители обладают большой металлоемкостью, энергоемкостью и громоздки.

Таким образом, нами предлагается использовать двухшнековый смеситель. Это позволит получить однородную массу, удовлетворяющую зоотехническим требованиям, при малой металлоемкости и энергозатратах.

Для подтверждения исследований нами предлагается экспериментальная установка (рис. 3), состоящая из загрузочного бункера 1, шнеков 2 и 3 различных диаметров, расположенных параллельно на днище корпуса, выгрузного отсека 4, электродвигателя 5, редуктора 6, корпуса 7, в котором установлены шнеки. Особенностью установки является то, что корпус первого шнека в зоне крепления подшипника выполнен под углом а, превышающим угол трения материала корма по стали (4-31°). С целью повышения эффективности смешивания кормов должно выполняться соотношение:

^2 ' П2

(1)

где Б1, п1 - диаметр и частота вращения меньшего шнека;

Б2, п2 - диаметр и частота вращения большого шнека.

Значение 1,6 в формуле 1 получено в результате предварительных экспериментов.

Установка работает следующим образом: различные по физико-механическому составу корма (зерновые компоненты, грубые корма, белково-витаминные и минеральные добавки, премиксы промышленного производства) загружаются в бункер 1. Шнеки 2, 3 вращаются навстречу друг к другу с разной частотой и перемешивают загруженные компоненты, а т.к. шнеки имеют различные окружные скорости и диаметры,

Рис. 1 - Классификация кормов

Рис. 2 - Классификация кормосмесителей

А

Рис. 3 - Технологическая схема 2-шнекового смесителя: 1 - загрузочный бункер; 2, 3 - шнеки; 4 - выгрузной отсек; 5 - электродвигатель; 6 - редуктор; 7 - корпус

0-----► - зерновые компоненты;

□------► - грубые корма;

X-------► - белково-витаминные и минеральные добавки;

1-----» - премиксы промышленного;

> - смешанный корм.

происходит проталкивание смешанной массы к выгрузному отсеку 4. Расположенная под углом а стенка корпуса не позволяет корму сгруживать-ся у стенки.

Литература

1. Завражнов А .И., Николаев Д .И. Механизация приготовления и хранения кормов. - М.: Агропромиздат, 1990. - 336 с.

2. Кукта Г .М. Машины и оборудования для приготовления кормов. - М.: Агропромиздат, 1987. - 302 с.

3. Авторское свидетельство СССР № 1111807А, кл. В01 Б15/ 02.

4. Авторское свидетельство СССР № 1111807А, кл. В01 Б15/ 02.