CC BY
87
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВДАВЛЕНИЕМ
References
1. Perlin I.L., Ermanok M.Z. Teoriya volocheniya [The theory of drawing]. Moscow: Metallurgy, 1972, 448 p.
2. Ermanok M.Z. Development of the theory of drawing. Tsvetnaya metallurgiya [Non-ferrous metallurgy]. 1986, no. 9, pp. 81-83.
3. Kolmogorov G.L., Kovalev A.E., Bazhin A.A. Izvestiya vuzov. Chernaya metallurgiya [News of higher educational institutions. Ferrous metallurgy]. 2002, no. 9, pp. 64-65.
4. Kolmogorov G.L. Gidrodinamicheskaya smazka pri obrabotke metallov davleniem [Hydrodynamic lubrication for metal forming]. Moscow: Metallurgy, 1986, 168 p.
5. Kolmogorov G.L., Latysheva T.V., Melnikova T.E. Sposob volocheniya izdelij [A method of drawing products]. Patent RF, no. 2310533, 2007.
6. Kolmogorov G.L., Chernova T.V. Sposob volocheniya prutkovykh i provolochnykh izdelij [A method of drawing rod and wire products]. Patent RF, no. 2404873 2010.
7. Kolmogorov G.L., Snigireva M.V., Averianova E.M. Optimization of production technology for polymetallic superconducting composites. Metallurg [Metallurgist]. 2014, no. 12, pp. 72-76.
8. Kargin V.R., Kolesnikova S.Yu., Sergeev Yu.A., Kargin B.V. Simulation of the process of drawing round products with back force. Metallurg [Metallurgist]. 2014, no. 10, pp. 66-70.
9. Tornavsky A.L. Ehffektivnost' volocheniya s protivonatyazheniem [Efficiency of drawing with back force]. Moscow: Metallurgy, 1959, 152 p.
10. Levanov A.N., Kolmogorov V.L., Burkin S.P. Kontaktnoe trenie v protsessakh obrabotki metallov davleniem [Contact friction in metal forming processes]. Moscow: Metallurgy, 1976, 416 p.
Колмогоров Г.Л., Чернова T.B., Бурдина Ю.А. Эффективность оптимизации геометрии технологического инструмента для волочения // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. 2015. №3. С. 55-58.
Kolmogorov G.L., Chernova T.Vy., Burdina Yu.A. Efficiency of optimization of a drawing tool geometry. Vestnik Magnitogorskogo Gosudarstvennogo Tekhnicheskogo Universiteta im. G.I. Nosova [Vestnik of Nosov Magnitogorsk State Technical University]. 2015, no. 3, pp. 55-58.
УДК 621.771.63
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КАЛИБРОВОК ВАЛКОВ ПРОФИЛЕГИБОЧНЫХ СТАНОВ
Шемшурова Н.Г.1, Корнилов В.Л.2, Антипанов В.Г.
Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова, Магнитогорск, Россия 2АНО ДПО «КЦПК «Персонал», Магнитогорск, Россия
Аннотация. Определены рациональные принципы разработки калибровок валков для производства гнутых профилей различного типа. Они позволят корректировать исходную калибровку, повышая эффективность ее использования, и формализовать поиск улучшенного технического решения. Методика может быть заложена в программу научно обоснованного автоматизированного расчета калибровки валков.
Ключевые слова: принципы разработки калибровки валков, сортовые гнутые профили, гофрированные профили, профили высокой жесткости.
Введение
Гнутые профили позволяют экономить металл при производстве конструкций, снижают вес оборудования, сокращают трудозатраты на сборку и являются более дешевыми по сравнению с другими видами проката.
Калибровка валков является основой технологического процесса профилирования. Задача калибровки - получение из плоской заготовки гнутого профиля заданной конфигурации за минимальное число проходов [1-12].
Однако:
- с уменьшением числа проходов необходимо увеличивать углы подгибки, которые не должны превышать предельно допускаемые значения, определяемые:
- способностью металла к деформации;
- конструкцией и формой калибров валков;
- условиями задачи полосы в калибр;
- допустимостью искажения геометрии профиля идр.;
- уменьшение числа проходов при формовке связано с повышением энергозатрат и увеличением износа валков.
Разработка принципов калибровки валков предусматривает:
1) возможность формовки профиля требуемой конфигурации с гарантией качественного получения конструктивно важных размеров;
2) минимальный износ валков;
3) минимальные энергозатраты;
4) минимальную трудоемкость изготовления и настройки валков;
5) минимальные остаточные напряжения в профиле;
6) необходимое и достаточное количество металла в месте изгиба;
7) выбор основной оси профилирования, промежуточных форм профиля, внутренних ра-
58
Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. 2015. №3
Совершенствование калибровок валков профилегибочных станов
Шемшурова Н.Г., Корнилов В.Л., Антипанов В.Г.
диусов закругления в местах изгиба, режима профилирования.
Подход к выбору системы калибровки для каждого профиля должен быть индивидуальным, а многообразие факторов, влияющих на качество калибровки, требует их рационализации.
Методика эксперимента
При определении основных принципов разработки калибровок валков использовали метод экспертного опроса специалистов и априорного ранжирования основных принципов расчета [13].
Экспертам были предложены принципы калибровки валков для производства гнутых профилей трех типов: сортовых, гофрированных и профилей высокой жесткости, которые они должны были проранжировать.
В качестве характеристики степени согласованности суждений экспертов использовали коэффициент конкордации Кендэла.
W =
S
(l/12)m2(к3 - K)-m JT
T =(У12Е t 3 _ t ,
J=1
У
(1)
(2)
где S - сумма квадратов разностей между средней оценкой факторов и суммой оценок, полученных от экспертов по одному принципу; tj -число одинаковых рангов в j-м ряду у одного эксперта; m - число экспертов; K - число принципов.
Значимость коэффициента конкордации W оценивали по распределению критерия Пирсона
Г = mW(K -1). (3)
Для вычисления надежности оценки каждого фактора использовали коэффициент надежности Спирмэна-Брауна:
Г =
г
nr
______г 1
1 + («■ -1)
(4)
Несмещенную оценку «истинного» ранга определяли как
= M I1 - Гг )+ ГгМг , (5)
Анализ полученных результатов
Результаты ранжирования принципов представлены в табл. 1. Чем меньше число ранга, тем важнее принцип.
Следует отметить, что в литературных источниках принципы расчета калибровок валков для профилирования ограничиваются только одним принципом: рациональность расчета калибровки валков (у нас это 7-й принцип).
Таблица 1
Упорядоченные принципы построения калибровки валков ПГС
Номер ранга Номер принципа Содержание принципа калибровки
i 76 Рациональность калибровки валков: возможность формовки профиля требуемой конфигурации с гарантией получения конструктивно важных размеров
2 3 Максимальное соответствие получаемого профиля требованиям потребителя, в том числе возможность получения качественной поверхности
3 6 Высокая жесткость готового изделия
4 7е Рациональность калибровки валков: минимальный износ валков
5 7а Рациональность калибровки валков: минимальный расход металла на изготовление валков
5 76 Рациональность калибровки валков: минимальная трудоемкость изготовления и настройки валков
5 7ж Рациональность калибровки валков: необходимое и достаточное количество металла в месте изгиба
8 7з Рациональность калибровки валков: выбор основной оси профилирования, промежуточных форм профиля, внутренних радиусов закругления в местах изгиба, режима профилирования
9 4 Обеспечение надлежащего качества заготовки с помощью валкового инструмента
10 7е Рациональность калибровки валков: минимальные остаточные напряжения в профиле
11 7и Рациональность калибровки валков: выбор системы калибровок валков
12 1 Унификация калибровок и минимальное количество клетей ПГСи элементов валков
13 7к Рациональность калибровки валков: выбор типа закрытия калибра
14 7г Рациональность калибровки валков: минимальные энергозатраты
15 2 Возможность выполнения отдельных элементов валков ПГС из более дешевых материалов или устранение этих элементов
16 5 Максимальное количество неприводных верхних валков
где r - коэффициент надежности для полного объема выборки; г1 - его значение после изменения объема выборки; n - отношение нового объема выборки к первоначальному; М - математическое ожидание.
В большей степени указанные принципы калибровки влияют на такие показатели процесса профилирования, как:
> минимизация трудозатрат на изготовление валков;
www.vestnik.magtu.ru
59
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВДАВЛЕНИЕМ
У отсутствие концевых дефектов (устранение эффекта пружинения);
> минимальные остаточные напряжения в профиле;
> высокая точность геометрии получаемого сечения;
> исправление дефектов заготовки: скручивания по длине; разноширинности профиля; сер-повидности; неплоскостности;
> минимум энергозатрат на формовку профиля;
> повышение износостойкости валков;
> повышение качества поверхности профиля.
В процессе исследования были определены
принципы, которые необходимо учитывать при расчете калибровок валков в первую очередь (табл. 2).
Таблица 2
Основополагающие ранжированные принципы расчета калибровок валков профилегибочных станов
Тип профиля Номер принципа (согласно табл. 1)
Сортовые гнутые профили 76 1 3
Гофрированные профили 3 76 7з
Профили высокой жесткости 76 3 6 7в*
* Валки ПГС 1-5x300-1650 металлоемкие, поэтому важно при расчете калибровки учесть равномерность их износа.
Рекомендации по использованию принципов построения калибровки валков с целью повышения качества формуемых профилей [4]:
1. Отбирают п принципов калибровки, начиная с принципов высшего ранга, число которых ограничивают в случае достижения влияния принципов калибровки на все показатели процесса профилирования (например, при формовке ПВЖ это принципы 7 б, 3, 6, 7 в, см. табл. 2).
2. Выбирают рациональные принципы для расчета конкретной калибровки с учетом показателей качества, необходимых потребителю.
3. Выполняют оценку использования основополагающих принципов калибровки в различных решениях калибровки профиля: для каждой из предложенных калибровок определяют основополагающие принципы, заложенные в данную калибровку. Принципы, дающие положительный результат, оценивают знаком «+», принципы, дающие отрицательный результат, - знаком «-». Коэффициент эффективности калибровок определяют по формуле
к. =Е--------1-------, (6)
ранг принципа
где n - количество использованных принципов для расчета данной калибровки; Rnp - ранги использованных принципов.
Суть данной оценки заключается в том, что чем больше принципов калибровки с более высоким рангом и с положительным результатом используется в калибровке профиля, тем более высокий положительный эффект она дает.
Данная оценка позволяет в ряде случаев корректировать исходную калибровку, повышая эффективность ее использования, а также формализовать поиск нового технического решения. Предложенная методика может быть заложена в программу научно обоснованного автоматизированного расчета калибровки валков для производства гнутых профилей различного типа.
Как видно из табл. 2, при проектировании калибровок сортовых гнутых профилей предлагается всегда использовать принципы 76 (1-й ранг) - его учет при расчете калибровок гарантирует достижение высокой точности геометрии получаемого сечения и отсутствие концевых дефектов за счет эффекта пружинения; 1 (2-й ранг) - позволяет: формовать профили смежных толщин, аналогичной конфигурации поперечного сечения, адекватной высоты формовки, использовать отдельные элементы валков для производства других профилей, минимизировать трудозатраты на изготовление валков и повысить их износостойкость; 3 (3-й ранг) - позволяет: использовать отдельные элементы валков для производства родственных профилей, минимизировать трудозатраты на изготовление валков и энергозатраты на формовку профиля, иметь минимальные остаточные напряжения в профиле, получить высокую жесткость профиля и точность геометрических размеров сечения, исправить практически все геометрические дефекты заготовки, повысить износостойкость валков и качество поверхности профиля.
Другие принципы могут быть использованы по усмотрению калибровщика, если в них возникнет такая необходимость (например, по требованию потребителя).
Например, необходимо сравнить два варианта калибровок для производства гнутого швеллера. Различие состоит в том, что в первом варианте подгибка полок швеллера осуществляется последовательно в 9 клетях до требуемого угла подгибки (90°), а во втором, предлагаемом, варианте в предпоследней клети полки швеллера перегибаются на 100°, после чего полки в последней клети разгибаются до 90° [14, 15].
При этом общими для обоих вариантов являются принципы:
- унификация калибровок и минимальное ко-
60
Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. 2015. №3
Совершенствование калибровок валков профилегибочных станов
Шемшурова Н.Г., Корнилов В.Л., Антипанов В.Г.
личество клетей ПГС (принцип 1, имеет 2-й ранг);
- максимальное соответствие получаемого профиля требованиям потребителя (соответственно принцип 3, 3-й ранг);
- обеспечение надлежащего качества заготовки с помощью валкового инструмента (принцип 4, 12-йранг);
- высокая жесткость готового профиля (принцип 6, 5-й ранг);
- возможность формовки профиля требуемой конфигурации с гарантией получения конструктивно важных размеров (принцип 76, 1-й ранг);
- необходимое и достаточное количество металла в месте изгиба (принцип 7ж, 6-й ранг);
- выбор типа закрытия калибра (принцип 7к, 7-й ранг).
С целью устранения концевых дефектов профиля - пружинения, образующегося за счет накопления остаточных напряжений, добавляем десятую клеть и получаем калибровку с дополнительным показателем процесса профилирования помимо имеющихся - отсутствие концевых дефектов, на которые влияют в данном случае принципы 7е (15-й ранг) и 7з (4-й ранг). При этом коэффициент эффективности в первом случае составляет кэ=2,42; во втором кэ=2,99. То есть во втором случае получим профиль более высокого качества.
Оценим использование основополагающих принципов калибровки в двух различных решениях формовки профиля высокой жесткости с
трапециевидными гофрами. За основу выбраны дватехнических решения [16, 17].
Суть технического решения [16] заключается в том, что с целью уменьшения серповидности профиля формуют разновысокие по ширине полосы гофры путем перекоса валков в вертикальной плоскости (рис. 1).
Рис. 1. Перекос валков в вертикальной плоскости [9]
Суть технического решения [17] - с целью устранения утяжки профиля по ширине одновременно с обжатием плоских участков производят обжатие и наклонных элементов формуемых гофров (рис. 2).
Наклонные элементы
\ / \ /
Рис. 2. Обжатие наклонных элементов гофров [17]
Результаты оценки этих калибровок представлены в табл. 3.
Таблица 3
Оценка коэффициента эффективности рассмотренных калибровок
Использованные принципы Патент РФ № 2113927 [16] Патент SU № 965546 [17]
3 - Соответствие профиля требованиям потребителя (ранг 2) + +
4 - К ачествоспомощью валкового инструмента (ранг 9) +
6 - Высокая жесткость (ранг 3) (снижается за счет увеличения высоты гофра) +
76 - Получение конструктивно важных размеров (ранг 1) +
7в - Минимальный износ валков (ранг 4) (за счет обжатия увеличивается износ)
7г - Минимальные энергозатраты (ранг 14) (за счет обжатия растут затраты)
7д - настройка валков (ранг 5) (перекос валков затрудняет настройку)
7ж - Достаточное количество металла в месте изгиба (ранг 5) + +
Коэффициент эффективности к = 1 + 1 1 1 + 1 = 0,2778 э 2 9 3 5 5 7 111111 1^10 к ч =- + - + - + = 1,712 э 2 3 1 5 4 14
www.vestnik.magtu.ru
61
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВДАВЛЕНИЕМ
Таким образом, техническое решение [16] наиболее эффективно использует осново-
полагающие принципы калибровки при достижении заданной цели. Данное решение в большей степени можно рекомендовать для использования при проектировании калибровки другого похожего профиля. Техническое решение [8] использует принцип калибровки высокого ранга с отрицательным результатом (принцип 6, высокая жесткость профиля - ранг 3).
С целью повышения качества производимых ПВЖ в данную калибровку следует заложить 6-й принцип с положительным результатом.
Проведя анализ, по какой причине данный принцип ухудшает калибровку, пришли к выводу, что увеличение высоты гофра со стороны боковой кромки листовой заготовки, имеющей серповидность, понижает жесткость профиля. Поэтому для повышения жесткости профиля предлагается гофр со стороны, имеющей серповидность, не увеличивать, а гофр с противоположной стороны уменьшить на величину, на которую ранее увеличивали другой гофр. Тогда коэффициент эффективности рассматриваемой калибровки составит
7 11111
к =- + - +------+ - = 0,944.
э 2 9 3 5 5
Согласно разработанным принципам с целью улучшения качества профилей высокой жесткости путем повышения равномерности износа валков предложено техническое решение [18].
Заключение
Таким образом, ранжирование принципов калибровки позволило:
- выявить принципы калибровки, которые необходимо закладывать в расчет калибровки валков для формовки гнутого профиля любого типа;
- применить результаты ранжирования принципов к научно обоснованному автоматизированному расчету калибровок;
- оценить существующие калибровки профилей с точки зрения использования ими основополагающих принципов расчета калибровки;
- формализовать поиск улучшенного технического решения.
Список литературы
1. Исследование износа валков профилегибочного стана / С.А. Тулупов, Н.Г. Шемшурова, В.Г. Антипанов и др. // Сталь. 1985. №6. С. 56-58.
2. Шемшурова Н.Г., Антипанов В.Г., Хачин Д.В. Особенности характера износа валков и его влияние на качество профилей высокой жесткости // Моделирование и развитие процессов обработки металлов давлением: междунар. сб. науч. тр. / под ред. В.М.Салганика. Магнитогорск: Изд-во Магнитогорск.
гос. техн. ун-та им. Г.И.Носова, 2014. Вып.20. С. 283-290.
3. Шемшурова Н.Г. О расчете поперечной деформации металла при профилировании / Изв. вузов. Черная металлургия, 1995. №12. С. 25-28.
4. Совершенствование калибровок валков для производства гофрированных профилей в условиях ОАО «ММК» / М.Ф. Сафронов, Н.Г. Шемшурова, В.Л. Корнилов и др. // Моделирование и развитие процессов обработки металлов давлением: сб. науч. тр. аспирантов и соискателей. Магнитогорск: МГТУ им. Г.И Носова, 2000. С. 208-215.
5. Shemshurova N.G., Urmatskikh A.V., Lokotunina N.M. Organizing the Production of High-Rigidity Special Sections at the Magnitogorsk Metallurgical Combine // Metallurgist. Vol. 58, iss. 7 (2014), pp. 689-693.
6. Производство и эксплуатация валков на металлургическом предприятии / Сафронов М.Ф., Антипанов В.Г., Рашников В.Ф., Афанасьев В.Ф., Корнилов В.Л., Гун Г.С., Шемшурова Н.Г. // Валковый инструмент для производства гнутых профилей. Магнитогорск, 1999. Т. 4.
7. Разработка теории квалиметрии метизного производства / Рубин Г.Ш., Чукин М.В., Гун Г.С., Закиров Д.М., Гун И.Г. // Черные металлы. 2012. №7. С. 15-20.
8. Metallurgy qualimetry theory design and development / Gun G.S., Rubin G.Sh., Chukin M.V., Gun I.G., Mezin I.Yu., Korchunov A.G. // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. 2013. №5(45). С. 67-69.
9. Научно-педагогическая школа Магнитогорского государственного технического университета по управлению качеством продукции и производственных процессов / Гун Г.С., Мезин И.Ю., Корчунов А.Г., Чукин М.В., Гун И.Г., Рубин Г.Ш. // Качество в обработке материалов. 2014. №1. С. 5-9.
10. Брялин М.Ф., Колокольцев В.М., Гольцов А.С. Повышение эксплуатационных свойств отливок из жароизносостойких хромомарганцевых чугунов // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. 2007. №4. С. 22-25.
11. Колокольцев В.М., Петроченко Е.В., Воронков Б.В. Комплексно-легированные белые износостойкие чугуны. Челябинск, 2005.
12. Урмацких А.В., Шемшурова Н.Г. Совершенствование конструкции и развитие технологии производства гнутых профилей повышенной жесткости // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова.. 2007. № 1. С. 67-70.
13. ГОСТ 23554.1. Система управления качеством продукции. Экспертные методы оценки качества промышленной продукции. Организация и проведение экспертной оценки качества продукции. М., 2014.
14. Совершенствование калибровки валков для производства гнутых неравнополочных швеллеров / С.А. Тулупов, Н.Г. Шемшурова, В.Г. Антипанов и др. // Бюл. НТИ. Черная металлургия. 1984. Вып. 5. С. 59-60.
15. Шемшурова Н.Г. Особенности характера износа валков при формовке несимметричных гнутых профилей // Актуальные проблемы современной науки: сб. статей Междунар. науч.-практ. конф. (13-14 декабря 2013, г. Уфа). В 4 ч. Уфа: РИЦ БашГУ, 2013. Ч. 4. С. 279-282.
16. Пат. 2113927 РФ, МКИ B21D 5/06. Способ производства профилей высокой жесткости / В.Г. Антипанов, М.Ф. Сафронов, В.Л. Корнилов идр. Опубл. 27.06.1998.
17. Пат. 965546 SU, МКИ B21D 5/06. Способ изготовления листов с гофрами жесткости / Р.Х. Валеев, В.Е. Дырда, В.Г. Антипанов и др. Опубл. 15.10.1982. Б.И. № 38 (53).
18. А.с. 1174119 СССР. Валки для формовки локальной вытяжкой / В.Г Антипанов, Н.Г.Шемшурова, С.А.Тулупов и др. Б.И.1985, № 31.
62
Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. 2015. №3
Совершенствование калибровок валков профилегибочных станов Шемшурова Н.Г., Корнилов В.Л., Антипанов В.Г.
INFORMATION ABOUT THE PAPER IN ENGLISH
IMPROVING THE ROLL PASS DESIGN OF ROLL FORMING MILLS
Shemshurova Nina Georgievna - Ph.D. (Eng.), Professor, Nosov Magnitogorsk State Technical University, Magnitogorsk, Russia. E-mail: [email protected].
Kornilov Vladimir Leonidovich - Ph.D. (Eng.), Associate Professor, Head of the Metallurgical Technology Department, Personal Corporate Personnel Training Centre, Magnitogorsk, Russia. E-mail: [email protected].
Antipanov Vadim Grigorevich - Ph.D. (Eng.), Magnitogorsk, Russia.
Abstract. This paper determines rational roll pass design principles for producing different types of formed sections. Such principles contribute to the adjustment of an initial design by increasing efficiency of its use and a formal characterization of a search for an improved technical solution. This method can be used for automated scientifically-based calculations of the roll pass design.
Keywords: Principles for the development of the roll pass design, formed sections, corrugated sections, high stiffness sections.
References
1. Tulupov S.A., Shemshurova N.G., Antipanov V.G. and others. Study of wear of rolls of roll forming mills. Stal' [Steel]. 1985, no. 6, pp. 56-58.
2. Shemshurova N.G., Antipanov V.G., Khachin D.V. Features of a nature of roll wear and its effect on the quality of high stiffness sections. Modelirovanie i razvitie protsessov obrabotki metallov davleniem: mezhdunarodnyj sbornik nauchnykh trudov [Modeling and development of metal forming processes. An international collection of research papers]. Edited by Salganik V.M. Magnitogorsk: Nosov Magnitogorsk State Technical University, 2014, vol. 20, pp. 283-290.
3. Shemshurova N.G. On calculation of the transverse deformation of metal during its roll forming. Izvestiya vuzov. Chernaya metallurgiya [News of higher educational institutions. Ferrous metallurgy]. 1995, no. 12, pp. 25-28.
4. Safronov M.F., Shemshurova N.G., Kornilov V.L. and others. Improving the roll pass design for the production of corrugated sections at OJSC MMK. Modelirovanie i razvitie protsessov obrabotki metallov davleniem: sbornik nauchnykh trudov aspiran-tov i soiskatelej [Modeling and development of metal forming processes: Collection of research papers presented by PhD students and applicants]. Magnitogorsk: Nosov Magnitogorsk State Technical University, 2000, pp. 208-215.
5. Shemshurova N.G., Urmatskikh A.V., Lokotunina N.M. Organizing the production of high-rigidity special sections at the Magnitogorsk Metallurgical Combine. Metallurg [Metallurgist]. vol. 58, iss. 7 (2014), pp. 689-693.
6. Safronov M.F., Antipanov V.G., Rashnikov V.F., Afanasiev V.F., Kornilov V.L., Gun G.S., Shemshurova N.G. Manufacturing and operation of rolls at a metallurgical plant. Rolls to manufacture formed sections. Magnitogorsk, 1999, vol. 4.
7. Rubin G.Sh., Chukin M.V., Gun G.S., Zakirov D.M., Gun I.G. Development of a theory of qualimetry for metalware. Ferrous metals, 2012, no. 7, pp.15-20.
8. Metallurgy qualimetry theory design and development / Gun G.S., Rubin G.Sh., Chukin M.V., Gun I.G., Mezin I.Yu., Korchunov A.G. Vestnik Magnitogorskogo Gosudarstvennogo Tekhnicheskogo Universiteta im. G.I. Nosova [Vestnik of Nosov Magnitogorsk State Technical University]. 2013. no. 5(45). pp. 67-69.
9. Gun G.S., Mezin I.Yu., Korchunov A.G., Chukin M.V., Gun I.G., Rubin G.Sh. Scientific school of Magnitogorsk State Technical University on products and process quality management. Quality in material processing, 2014, no. 1, pp. 5-9.
10. Bryalin M.F., Kolokoltsev V.M., Goltsov A.S. Increasing performance properties of heat-and wear-resistant chromium-manganese iron castings. Vestnik Magnitogorskogo Gosudarstvennogo Tekhnicheskogo Universiteta im. G.I. Nosova [Vestnik of Nosov Magnitogorsk State Technical University]. 2007. no. 4. pp. 22-25.
11. Kolokol'tsev V.M., Petrochenko E.V., Voronkov B.V. Kompleksno-legirovannye belye iznosostojkie chuguny. Chelyabinsk, 2005.
12. Urmatskikh A.V., Shemshurova N.G. Improving a structure and development of the production technology of cold-formed sections with increased stiffness. Vestnik Magnitogorskogo Gosudarstvennogo Tekhnicheskogo Universiteta im. G.I. Nosova [Vestnik of Nosov Magnitogorsk State Technical University]. 2007, no. 1, pp. 67-70.
13. GOST 23554.1. The system of quality control. Expert methods of assessing the quality of industrial products. Organization and carrying out expert evaluation of product quality. Moscow, 2014.
14. Tulupov S.A., Shemshurova N.G., Antipanov V.G. and others. Improving the roll pass design for the production of roll-formed unequal channels. Byulleten' NTI. Chernaya metallurgiya [Bulletin of scientific and technical information. Ferrous metallurgy]. 1984, iss. 5, pp. 59-60.
15. Shemshurova N.G. Features of character roll wear when forming asymmetrical bent profiles. Aktual'nye problemy sovremennoj nauki: sbornik statej Mezhdunarodnoj nauchno-prakticheskoj konferentsii (13-14 dekabrya 2013, g. Ufa) [Actual problems of modern science: Sat. Articles of the International Scientific-Practical Conf. (13-14 De-cem. 2013, Ufa)]. Ufa: RIC BSU, 2013, part 4, pp. 279-282.
16. Antipanov V.G., Safronov M.F., Kornilov V.L. and others. Sposob proizvodstva profilej vysokoj zhestkosti [A method of producing profile of high rigidity]. Patent no. 2113927, 1998.
17. Valeev A.D., Dyrda V.E., Antipanov V.G. and others. Sposob izgotovleniya listov s goframi zhestkosti [A method of manufacturing sheets with ribbed stiffness]. Patent no. 965546, 1982.
18. Antipanov V.G., Shemshurova N.G., Tulupov S.A. and others. Valki dlya formovki lokal'noj vytyazhkoj [The rolls are for forming with a local deforma-tion]. Patent no. 1174119, 1985.
Шемшурова Н.Г., Корнилов В.Л., Антипанов В.Г. Совершенствование калибровок валков профилегибочных станов // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. 2015. №3. С. 58-63.
Shemshurova N.G., Kornilov V.L., Antipanov V.G. Improving the roll pass design of roll forming mills. Vestnik Magnitogorskogo Gosudarstvennogo Tekhnicheskogo Universiteta im. G.I. Nosova [Vestnik of Nosov Magnitogorsk State Technical University]. 2015, no. 3, pp. 58-63.
www.vestnik.magtu.ru
63
