CC BY
60
Шевченко Николай Васильевич - кандидат технических наук, ведущий научный сотрудник отдела механизации полеводства, ФГБНУ «Северо-Кавказский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства» (г. Зер-ноград, Ростовская область, Россия).
Богданович Виталий Петрович - доктор технических наук, старший научный сотрудник отдела механизации полеводства, ФГБНУ «Северо-Кавказский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства» (г. Зер-ноград, Ростовская область, Россия).
Дёмина Елена Борисовна - научный сотрудник отдела механизации полеводства, ФГБНУ «Северо-Кавказский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства» (г. Зерноград, Ростовская область, Россия).
Колесник Валентина Владимировна - научный сотрудник отдела механизации полеводства, ФГБНУ «Северо-Кавказский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства» (г. Зерно град, Ростовская область, Россия).
Information about authors
Pakhomov Viktor Ivanovich - Doctor of Technical Sciences, senior researcher, director of the FSBSI «North Caucasus Scientific Research Institute for Mechanization and Electrification of Agriculture» (Zernograd, Rostov region, Russia). Phone: 8 (86359) 41-6-91.
Kambulov Sergey Ivanovich - Doctor of Technical Sciences, associate professor, chief researcher of the Field crop mechanization department, FSBST «North Caucasus Scientific Research Institute for Mechanization and Electrification of Agriculture» (Zernograd, Rostov region, Russia). E-mail: [email protected].
Shevchenko Nikolay Vasilievich - Candidate of Technical Sciences, leading researcher of the Field crop mechanization department, FSBSI «North Caucasus Scientific Research Institute for Mechanization and Electrification of Agriculture» (Zernograd, Rostov region, Russia).
Bogdanovich Vitaliy Petrovich - Doctor of Technical Sciences, senior researcher of the Field crop mechanization department, FSBSI «North Caucasus Scientific Research Institute for Mechanization and Electrification of Agriculture» (Zernograd, Rostov region, Russia).
Deniina Elena Borisovna - researcher of the Field crop mechanization department, FSBSI «North Caucasus Scientific Research Institute for Mechanization and Electrification of Agriculture» (Zernograd, Rostov region, Russia).
Kolesnik Valentina Vladimirovna - researcher of the Field crop mechanization department, FSBSI «North Caucasus Scientific Research Institute for Mechanization and Electrification of Agriculture» (Zernograd, Rostov region, Russia).
УДК 631.17:633.1
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ИНЕРЦИОННОГО СПОСОБА УБОРКИ ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР ОЧЕСОМ
© 2016 г. А. И. Бурьянов, М.А. Бурьянов, И.В. Червяков
Целью работы является разработка нового способа уборки зерновых колосовых культур, обеспечивающего существенное снижение потерь зерна и его травмирования при обмолоте в селекции и семеноводстве путем совершенствования инерционного очеса. Предложен новый способ уборки зерновых ку льтур очесом, при котором снижение потерь зерна обеспечивается очесом предварительно срезанных растений в закрытой снизу камере обмолота, а снижение степени его травмируемости - использованием инерционного очеса, реализуемого путем протягивания жестко зафиксированных за комели растений через свободный зазор, образованный двумя вращающимися навстречу друг другу битерами, снабженными выступами и впадинами. Новизна предложенного способа подтверждена двумя патентами РФ, в которых показаны возможные варианты конструктивной компоновки уборочных машин. Приведены зависимости, на
основе которых определены основные параметры очесывающего устройства, реализующего предложенный способ. Опыты по оценке влияния основных характеристик очесывающего устройства, частоты вращения битеров и величины зазора между ними на качество очеса озимой пшеницы, влажность растений которой изменяли в диапазоне от 11 до 21%, проводили на созданной лабораторной установке. Установлено, что область 100% вымолота зерна из колосьев при влажности до 12% обеспечивается при частоте до 50 с"1, а при влажности 19% - при частоте 67 с"1. При влажности растений ниже 13% и частоте вращения битеров свыше 58 с"1 недомолот возникает из-за отрыва колосьев от стеблей. Полученные результаты позволяют сделать вывод о целесообразности разработки второй ступени уборочной машины, в которой будет осуществляться домолот оторванных и связанных со стеблями растений частично обмолоченных колосьев.
Ключевые слова: уборка зерновых культур, инерционный очес, селекция, семеноводство, снижение потерь, травмирование зерна.
The purpose of research is design of new way of harvesting cereals, which will provide significant reduction of grain losses and its damage at thrashing in selective and seed breeding by improving inertia! striping. There is suggested new method of cereals liarvcsting. in which reduction of grain losses is provided by stripping of previously cut plants in below-shut flail camera, and reduction of its damage is provided by using incrtial stripping, realized with pulling roughly fixed on bulls planls. through free gap formed with two counter-rolling beaters that have nibs and cavilics. The novelly of the proposed method is approved by two Russian Federation patents, where options for structural arrangement of harvesters are presented. There arc presented dependences upon which the basic parameters of Ihc stripper device implementing the proposed method. There were carried out on created laboratory installation experiences on evaluation of basic stripping device parameters, frequency of beaters' rolling, and gap between them, on stripping quality of winter wheat, with moisture of 11-21%. There was determined, that area of 100% grain threshing from ears at moisture of 12% is provided when frequency is up to 50 s"1. and at moisture of 19% - 67 s"1. When moisture is lower than 13% mid frequency of beaters' rolling is over 58 s"1 no-thrashing appears because of tearing off ears from stalks. The gained results suggest the feasibility of developing the second stage of the harvesting machine, which will implement threshing of torn and bound with plant stems partly threshed ears.
Keywords: cereals harvesting, inertial stripping, selective breeding, seed breeding, losses reduction, grain damage.
Введение. Технология уборки зерновых культур очесом, при которой обмолот соцветий (колос, метелка) убираемых растений осуществляют на корню, собирая зерно и половистые фракции, а стебли оставляют на поле, находит все более широкое применение. Комбайновый очес, как наиболее распространенный, обладая рядом преимуществ, таких как снижение энергоемкости процесса, повышение производительности уборочных машин и, как следствие, потребности в них, не лишен и недостатков. Так, при традиционном способе уборки практически вся выращенная масса срезается и подается в молотилку комбайна, потери зерна за уборочной машиной меньше чем при комбайновом очесе. В силу того, что после очесывающей жатки на рабочие органы комбайна поступает очесанный ворох, почти не содержащий стебли растений, имеющееся в нем зерно подвергается более жесткому воздействию, вследствие чего повышается вероятность его травмирования. Эти недостатки, не оказывающие существенного
негативного влияния на качество убираемого продукта при уборке товарного зерна, оказываются неприемлемыми при уборке зерновых культур в селекции и семеноводстве. Одной из альтернатив известным способам очеса был предложен инерционно-очесный, при реализации которого очесываемые растения на корню проходят в свободный зазор между двумя вращающимися битерами, снабженными поверхностями в виде впадин и выступов. Битеры установлены попарно на жатке под углом к стеблям растений, снабжены устройствами для отбора и транспортирования зерна к накопительным емкостям [1, 2]. Достоинством этого способа очеса является очень низкий уровень суммарного травмирования зерна, составляющий ~ 3%, в сравнении с 20-25% при уборке традиционным обмолотом. Однако, вследствие того, что очес растений происходит на корню, и их взаимодействие с рабочими поверхностями битеров протекает в открытом снизу рабочем зазоре, потери зерна неизбежны. Второй недостаток очесывающих устройств такого типа -
невозможность их использования для уборки зерновых, высеянных узкорядным способом. В данной статье предложены результаты выполненного нами совершенствования инерционно-очесного способа уборки зерновых культур и обоснования основных параметров и режимов очесывающего устройства для его реализации.
Методика исследований. На основе анализа, проведенного методами ФСА-ТРИЗ, пришли к выводу, что для исключения потерь зерна в процессе взаимодействия растений с очесывающими битерами их очес необходимо осуществлять в закрытой снизу камере обмолота. Для осуществления этого способа необходимо срезать растения, определенным способом сформировать поток из них, подать этот поток растений в зону обмолота, предварительно зафиксировав таким образом, чтобы их ко-
лосья гарантированно поступали в свободный зазор между битерами. Обмолоченные растения с первой ступени поступают на вторую, в которой их обрабатывают по традиционной схеме обмолота, а вымолоченное зерно, поступающее с нее, собирается отдельно.
Сформулированные выше требования к очесывающему устройству, как части уборочной машины для селекции зерновых колосовых культур, были реализованы при разработке нового способа очеса и кон-структивно-технологических схем, новизна которых подтверждена патентами РФ [3, 4].
На рисунке 1 приведен один из вариантов компоновки прицепной жатки для уборки зерновых культур инерционно-очесным способом. Вариант самоходной уборочной машины приведен в [3].
так
1 - корпус; 2 - режущий аппарат; 3 - мотовило; 4 - транспортер жатки; 5 - прижимной транспортер; 6 - обмолачивающее устройство; 7 - растения убираемой культуры; 8 - МЭС; 9 - убираемый массив Рисунок 1 - Вариант компоновки прицепной жатки для уборки зерновых культур инерционно-очесным способом в закрытой снизу камере обмолота
Рабочий процесс скашивания и укладки растений на транспортер осуществляется как и в обычной валковой жатке. Для обеспечения уборки хлебостоя различных культур, отличающихся высотой растений, предусмотрено перемещение вперед второй задней стенки жатки, выполненной в виде щита. Так как длина растений на убираемом массиве по целому ря-
ду причин изменяется, весьма важно знать необходимую ширину камеры и зоны обмолота проектируемой машины, возможность ее изменения (регулировки), чтобы избежать или снизить потери зерна до допустимого минимума от непопадания колосьев в зону обмолота, как самых коротких, так и самых длинных растений.
Из рисунка 1 видно, что: А + В + 32, (1)
где
L,
ширина камеры оомолота, мм;
S. - зазор между передней стенкой
камеры и прижимным транспортером, мм;
Втр - ширина прижимных транспортеров, мм;
А - зазор между прижимными транспортерами и нижней точкой, расположенной на пересечении осевой линии ротора и основания конической части обмолачивающего устройства, мм;
В - зона обмолота, мм;
- зазор между задней стенкой камеры обмолота и задней точкой образую-- длинных растений:
В+А+Н +
шеи цилиндрическои части оомолачиваю-щего устройства, мм.
Если максимальная длина растения несколько больше принятой расчетной, то зафиксированное растение в верхней его части будет подогнуто торцевой стенкой камеры обмолота и колос попадет под обмолачивающее устройство. Если же будет допущена ошибка в определении минимальной длины растения, то его колос не попадет в зону обмолота, а расположится на участке зазора А и, возможно, будет зажат прижимным транспортером.
Для гарантированного попадания в зону обмолота с учетом (1):
- коротких растении:
откуда из (2) и (3)
ар
/Р }Р
где 'тах^пнп ~ максимальная и минимальная длина растений убираемой культуры, мм;
1Ср ~ высота среза растений, мм;
A+B^+d^ii^-iJ-C,
K>{lp -I )-(/''. -i )+/("
V max cp / V mill cp / rruix
(2)
(3)
cp.
5
lk
ггшх ~ максимальная длина колоса убираемой культуры, мм.
Тогда длина рабочей поверхности битеров
L >
(/р _/ _/ )+//•
V ma x cp} \ mm cp ) mt
где правая часть выражения:
Сх - характеристики растений, складывающиеся из условий их развития, мм (неуправляемые параметры);
К-р ~ высота среза, которой можно
управлять, мм;
sin а - регулируемый параметр машины, который в сочетании с изменением частоты вращения обмолачивающих устройств позволяет варьировать интенсивностью воздействия на обмолачиваемую массу.
Как видно из представленных зависимостей, для определения основных параметров инерционного очесывающего устройства необходимы знания физико-
БШ а
механических характеристик убираемых им культур. Учитывая, что основной товарной культурой является озимая пшеница, основное внимание было уделено изучению физико-механических характеристик ее различных сортов, возделываемых в южном регионе России [5, 6, 7, 8, 9]. Характеристики других зерновых культур определяли на основе справочных данных.
Для исследования процесса очеса зерновых колосовых культур в закрытой снизу камере была создана на базе прицепной валковой жатки лабораторная установка, схема которой приведена на рисунке 2.
Действующий образец лабораторной установки представлен на рисунке 3.
1 - карданная передача; 2 - редуктор конический; 3 - КПП; 4 - цепная передача со сменными звездочками; 5 - обмолачивающие битеры; 6 - цепная передача привода прижимных транспортеров; 7 — прижимные транспортеры; 8 режущий аппарат жатки; 9 - ленточные транспортеры; 10 - натяжные барабаны прижимных транспортеров Рисунок 2 - Схема привода и обмолачивающего устройства лабораторной установки
Рисунок 3 - Лабораторная установка для исследования процесса очеса зерновых культур инерционным способом в закрытой снизу камере обмолота
Качество разрабатываемого технологического процесса оценивалось степенью травмируемостн зерна (макро- и микроповреждения), степенью вымолота зерен из колосьев при характеристиках и параметрах хлебостоя, соответствующих условиям региона, в которых планируется реализовать этот процесс. Исследования проводили по определению влияния на качество обмолота колосьев:
- величины зазора между обмолачивающими битерами;
частоты вращения обмолачивающих битеров;
- влажности обмолачиваемого материала;
- травмируемости зерна при обмолоте.
Диапазон изменения первых трех факторов (верхнее и нижнее значения) определяли при проведении поисковых опытов, Влажность изменяли путем увлажнения снопов озимой пшеницы. Проведение эксперимента выполняли по плану
Бокса-Бенкина. При проведении опытов обмолачиваемый материал раскладывали на подающем транспортере равномерным слоем. Величину зазора между битерами изменяли в диапазоне 64-88 мм. Для обеспечения стационарного режима обмолачивающих битеров предварительно включали их привод и привод прижимных транспортеров. Затем по достижении битерами оборотов, соответствующих плану эксперимента, включали привод подающих транспортеров.
После обмолота материала собирали и взвешивали вымолоченное зерно. Из об-
молоченных колосьев выоирали колосья с оставшимися в них зернами, выделяли зерно, затем взвешивали и определяли степень вымолота. Стопроцентный вымолот соответствовал случаю, когда все колосья были обмолочены полностью.
Из обмолоченного зерна брали пробы для оценки степени травмируемости, значение которой не превысило 2%. Полученные данные выполненных опытов обработали по специальным программам, результаты которых в виде сечений поверхностей отклика представлены на рисунке 4 а, б, в.
46 50 54 58 62 66 Частота, 1 /с
а
21
19
л н 17
о
Е 15
*
<я г; 13
СО
11
72 76 80 Зазор, мм
о
зз Н О
н
о я
64 68 72 76 80 84 88
Зазор, мм в
а - от влажности растений и частоты вращения битеров при постоянном зазоре между ними; б - от влажности растений и величины зазора между битерами при их постоянной частоте вращения; 6' - от частоты вращения битеров, величины зазоров между ними
при постоянной влажности растений Рисунок 4 - Сечения поверхности отклика, отображающие величину потерь зерна
На рисунке 4 а приведены сечения поверхности отклика, характеризующие изменение качества обмолота колосьев при изменении влажности обмолачиваемого материала, частоты вращения битеров и
фиксированном значении величины зазора между ними. Как видно из рисунка 4 а, область 100% вымолота зерна из колосьев при влажности до 12% обеспечивается при частоте до 50 с"1, а при влажности 19% -
при частоте 67 с"1. В целом тенденция изменения качества вымолота зерна от воздействия на него исследуемых факторов вполне предсказуема: с увеличением влажности обмолачиваемых растений необходимо увеличивать частоту вращения роторов.
При влажности растений ниже 13% и частоте вращения битеров свыше 58 с"1 недомолот возникает из-за отрыва колосьев от стеблей.
Влияние изменения величины зазора и влажности на степень вымолота показано на рисунке 4 б. Снижение величины зазора от 76 мм до 64 мм приводит к увеличению обрыва колосьев, а при влажности свыше 18% недомолот наблюдается во всем диапазоне (график построен для средних значений частоты вращения роторов).
Влияние величины зазора и частоты вращения роторов на степень обмолота колосьев при среднем значении влажности показано на рисунке 4 в. Качество обмолота достигается, если зазор от 76 мм и выше, а частота вращения свыше 62 с"1. Следует отметить, что в процессе проведения опытов возникают сложности с соблюдением характеристик факторов влажности, обеспечением равномерности толщины слоя, которые приводят к некоторому искажению результатов. Учитывая эти особенности, в данной работе не приведены уравнения отклика, а представлены лишь общие тенденции, изображенные графически.
Произведенные исследования на установке, снабженной битерами с 3, 4 и 6 лопастями показали, что наилучшее качество обмолота достигается при числе лопастей 4. При количестве лопастей, равном 3, обеспечивается достаточный зазор для прохождения слоя растительной массы толщиной до 80 мм, но при этом с увеличением частоты вращения битеров растет количество оборванных колосьев. В целом же необходимое качество обмолота для устойчивого протекания процесса с применением инерционно-очесного способа получено на установке, снабженной 3 или 4 лопастными битерами. Полученные результаты позволяют сделать вывод о целесообразности разработки в конструкции селекционной уборочной машины второй
ступени, в которой будет осуществляться домолот как оторванных, так и связанных со стеблями растений частично обмолоченных колосьев.
Выводы В процессе исследований установлено, что существенное влияние на качество обмолота оказывают упругие свойства обмолачиваемой массы, находящейся в межбитерном зазоре (сопротивление изгибу), а также форма обмолачивающей поверхности роторов, что предусматривается исследовать в дальнейшем.
Литература
1. Скворцов, А.К. Основы теории инер-ционно-очесного обмолота / А.К. Скворцов // Основы достижения устойчивого развития сельского хозяйства: материалы Международной научно-практической конференции, посвященной 60-летию образования Волгоградской ГСХА (Инженерные науки). -Волгоград, 2004. - С. 38-39.
2. Скрипкин, Д.В. Совершенствование молотильно-сепарирующего устройства и технологии обмолота зерновых колосовых культур на корню: автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук /Д.В. Скрипкин; ВГСХ. - Волгоград, 2005. - С. 23.
3. Патент № 2324327 RU С2 A01D 91/04, 41/00. Способ формирования потока хлебной массы при обмолоте колосьев зерновых культур и средство для его осуществления / Бурьянов А.И., Александров Е.А., Колесников Г.Е , Бурьянов М.А.; ВНИПТИМЭСХ. - № 2006123292/12; за-явл. 29.06.2006; опубл. 20.05.2008, Бюл. № 14.-8 с.
4. Патент № 2415551 RU С2 A01D 91/04, 41/00. Способ формирования потока растительной массы и подачи в зону обмолота семенных соцветий сельскохозяйственных культур и устройство для его осуществления (варианты) / Бурьянов А.И., Бурьянов М.А., Дмитренко А.И., Колесников Г.Е.; ВНИПТИМЭСХ.
№ 2009104655/21; заявл. 11.02. 2009, опубл. 10.04.2011, Бюл. № 10. - 14 с.
5. Бурьянов, А.И. Оценка характеристик растений озимой пшеницы и их влияние на параметры полевой уборочной ма-
шины с нетрадиционной схемой обмолота / А.И. Бурьянов, И.С. Переварюха, O.A. Ко-стыленко // Инновационные технологии и технические средства в полеводстве Юга России: сб. науч. тр. ВНИПТИМЭСХ. -Зерноград, 2008. - С. 85-93.
6. Бурьянов, А.И. Исследование морфологических и физико-механических свойств растений озимой пшеницы, определяющих параметры и режимы работы уборочных машин / А.И. Бурьянов, М.А. Бурьянов, O.A. Костыленко // Ресурсосберегающие технологии: возделывание и переработка сельскохозяйственных культур: сб. науч. тр. ВНИПТИМЭСХ. - Зерно-град, 2009.-С. 209-215.
7. Костыленко, O.A. О влиянии свойств и характеристик хлебостоя озимой пшеницы на эффективность технологий уборки // Разработка инновационных технологий и технических средств для АПК: сб. науч. тр. ГНУ СКНИИМЭСХ Россельхо-закадемии. - Зерноград, 2013. - Ч. 1. -С. 150-156.
8. Бурьянов, А.И. О динамике потерь зерна озимой пшеницы осыпанием в погодных условиях 2013 года / А.И. Бурьянов, O.A. Костыленко // Разработка инновационных технологий и технических средств для АПК: сб. науч. тр. ФГБНУ СКНИИМЭСХ. - Зерноград, 2014. - Ч. 1. -С.121-128.
9. Бурьянов, А.И. Изучение физико-механических характеристик растений озимой пшеницы, выращенных в условиях 2014 года / А.И. Бурьянов, O.A. Костыленко, М.А. Бурьянов // Состояние и перспективы развития сельскохозяйственного машиностроения: сб. науч. тр. / «Интерагро-маш-2015». - Ростов-на-Дону, 2015. -С. 61-64.
References
1. Skvortsov A.K. Osnovy teorii inert-sionno-ochesnogo obmolota [Fundamentals of the theory of inertial-stripping thrashing], Osnovy doslizheniya usloichivogo razviliya sel'skogo khozyaislva: materialy Mezhdu-narodnoi nauchno-prakticheskoi konferentsii, posvyashchennoi 60-letiyu obrazovaniya Vol-
gogradskoi GSKHA (Inzhenernye nciuki% Volgograd, 2004, pp. 38-39.
2. Skripkin D.V. Sovershenstvovanie molotil'no-separiruyushchego ustroistva i tekhnologii obmolota zernovykh kolosovykh kul'tur na kornyu: avtoreferat dissertatsii na soiskanie uchenoi step en i kandidata tekhnich-eskikh nauk [Improving the threshing and separating device and threshing technology of grain crops at the root: abstract of author's thesis], VGSKH, Volgograd, 2005, p. 23.
3. Bur'yanov A.I., Aleksandrov E.A., Kolesnikov G.E., Bur'yanov M.A. Patent No. 2324327 RU S2 A01D 91/04, 41/00. Sposob formirovaniya potoka khlebnoi massy pri obmolote kolos'ev zernovykh kul'tur i sredstvo dlya ego osushchestvleniya [A method of forming the grain mass flow at the threshing grain crops ears and means for its implementation], VNIPTIMESKH, No. 2006123292/12; zayavl. 29.06.2006; opubl. 20.05.2008, Byul. No. 14, 8 p.
4. Bur'yanov A.I., Bur'yanov M.A., Dmitrenko A.I., Kolesnikov G.E. Patent No. 2415551 RU S2 AO ID 91/04, 41/00. Sposob formirovaniya potoka rastitel'noi massy i po-dachi v zonu obmolota semennykh sotsvetii sel'skokhozyaistvennykh kul'tur i ustroistvo dlya ego osushchestvleniya (varianty) [A method of forming the plant mass flow and feeding into threshing zone of agricultural crops seed inflorescences and device for its implementation (options)], VNIPTIMESKH, No. 2009104655/21; zayavl. 11.02. 2009; opubl. 10.04.2011, Byul. No. 10, 14 pp.
5. Bur'yanov A.I., Perevaryukha I.S., Kostylenko O A. Otsenka kharakteristik ras-tenii ozimoi pshenitsy i ikh vliyanie na para-metry polevoi uborochnoi mashiny s netraditsionnoi skhemoi obmolota [Assessment of the winter wheat plants characteristics and their impact on the parameters of the field harvesting machine with an unconventional thrashing scheme], Innovatsionnye tekhnologii i tekhnicheskie sredstva v polevodstve Yuga Rossii: sh. much, trVNIPTIMESKH, Zernograd, 2008, pp. 85-93.
6. Bur'yanov A.I., Bur'yanov M.A., Kostylenko O.A. Issledovanie morfologicheskikh i fiziko-mekhanicheskikh svoistv rastenii ozimoi pshenitsy, opredelyayushchikh para-metry i rezhimy raboty uborochnykh mashin
[The research of morphological and physico-mechanical properties of winter wheat plants, that determine parameters and operating modes of harvesting machines], Resurso-sberegayushchie tekhnologii: vozdelyvanie i pererabotka sel'skokhozyaistvennykh kuVtur: sb, much, trVNIPTIMESKH, Zernograd, 2009, pp. 209-215.
7. Kostylenko, O.A. 0 vliyanii svoistv i kharakteristik khlebostoya ozimoi pshenitsy na effektivnost1 tekhnologii uborki [About the influence of the properties and characteristics of the winter wheat crop conditions on the harvesting technology efficiency], Razrabotka innovatsionnykh tekhnologii i tekhmcheskikh sredstv dlyci APK: sb. nauch. tr., GNU SKN11MESKH Rossel'khozakademii, Zernograd, 2013, Part 1, pp. 150-156.
8. Bur'yanov A.I., Kostylenko O.A. O din am ike poter' zerna ozimoi pshenitsy
osypaniem v pogodnykh usloviyakh 2013 go-da [About the loss dynamics of winter wheat grain shedding in weather conditions of the 2013 year], Razrabotka innovatsionnykh tekhnologii i tekhmcheskikh sredstv dlya APK: sb. nauch. trFGBNU SKNIIMESKH, Zernograd, 2014, Part 1, pp. 121-128.
9. Bur'yanov A.I., Kostylenko OA, Bur'yanov M.A. Tzuchenie fiziko-mekha-nicheskikh kharakteristik rastenii ozimoi pshenitsy, vyrashchennykh v usloviyakh 2014 goda [The research of the physical and mechanical characteristics of winter wheat plants grown under conditions of the 2014 year], Sostoyanie i perspektivy razvitiya sel'skokho-zyaistvennogo mashinostroeniya: sb. nauch. tr«Interagromash-2015», Rostov-na-Donu, 2015, pp. 61-64.
Сведения об авторах
Бурьянов Алексей Иванович - доктор технических наук, профессор, главный научный сотрудник отдела механизации уборочных работ, ФГБНУ «Северо-Кавказский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства» (Зерноград, Россия). Тел.: 8-928-142-28-76. E-mail: [email protected].
Бурьянов Михаил Алексеевич - кандидат технических наук, старший научный сотрудник отдела механизации уборочных работ, ФГБНУ «Северо-Кавказский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства» (Зерно-град, Россия). E-mail: [email protected].
Червяков Иван Владимирович - младший научный сотрудник отдела механизации уборочных работ, ФГБНУ «Северо-Кавказский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства» (Зерноград, Россия). E-mail: [email protected].
Information about authors
Buryanov Alexei Tvanovich - Doctor of Technical Sciences, professor, chief researcher of the Harvesting mechanization department, FSB ST «North Caucasus Scientific Research Institute for Mechanization and Electrification of Agriculture» (Zernograd, Russia). Phone: 8-928-142-28-76. E-mail: [email protected].
Buryanov Mihail Alekseevich - Candidate of Technical Sciences, senior researcher of the Harvesting mechanization department, FSB SI «North Caucasus Scientific Research Institute for Mechanization and Electrification of Agriculture» (Zernograd, Russia). E-mail: [email protected].
Chervyakov Ivan Vladimirovich - junior researcher of the Harvesting mechanization department, FSBS1 «North Caucasus Scientific Research Institute for Mechanization and Electrification of Agriculture» (Zernograd, Russia). E-mail: [email protected].
