CC BY
25
© B.C. Квагинидзе, C.H. Зарипова, H.A. Корецкая, 2012
В.С. Квагинидзе, С.Н. Зарипова, Н.А. Корецкая
СОСТОЯНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ТРАВМАТИЗМА НА ГОРНОДОБЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ СЕВЕРА
Представлен анализ состояния производственного травматизма на горнодобывающих предприятиях Севера.
Ключевые слова: производственный травматизм, травмоопасные ситуации, аварийность, горнорудная промышленность.
В последние годы отмечается неблагоприятная обстановка в вопросах предупреждения травматизма и аварийности на объектах угольной, горнорудной промышленности, добычи и переработки общераспространенных полезных ископаемых. Такое положение сдерживает рост экономической эффективности предприятий и создает условия для снижения социальной стабильности в регионах.
Несмотря на то, что на открытых горных работах в условиях Севера наблюдается общая тенденция к снижению абсолютного количества пострадавших от несчастных случаев, утверждать об улучшении положения в конкретно взятом предприятии нельзя.
Видно, что общее количество несчастных случаев за 11 лет снизилось на 79,2 % при увеличении среднесписочной численности производственного персонала на 3,83 %. Сравнение темпов снижения численности трудящихся с темпами снижения производственного травматизма за последние два года дает следующую картину: на каждый процент сокращения численности рабочих количество несчастных случаев снижается на 9,3 %.
Состояние производственного травматизма на конкретном предприятии определяется не только количеством травм различной степени тяжести, но и их последствиями, связанными с потерями рабочего времени, переводом на инвалидность, а также с обусловленными ими дополнительными финансовыми затратами.
2,34%
13,45%
Рис. 1. Степень тяжести производственных травм
84,21%
□ смертельные
□ тяжелые
□ легкие
Данные о степени тяжести производственных травм, коэффициентах частоты и тяжести представлены на рис. 1
По динамике коэффициента тяжести травматизма Кт и коэффициента потерь рабочего времени, рассчитанного в виде отношения суммарного количества дней нетрудоспособности по причине травм работников к среднесписочной численности производственного персонала нельзя утверждать об улучшении ситуации.
Для анализа такого вида последствий производственных травм, как перевод работников на инвалидность, в качестве его относительных показателей применены коэффициент частоты перевода травмированных на инвалидность
Ктпи Nтпи/№тои
и коэффициент потерь рабочей силы Кпр^ЮОО-МтпЖпп,
где Итпи — количество травмированных работников, переведенных на инвалидность, ИТои — количество работников, получивших травмы с общими исходами, Иппп — среднесписочная численность персонала.
В связи с незначительным количеством случаев перевода травмированных на инвалидность, можно утверждать, что значения коэффициентов Ктпи и Кпрс остаются стабильными в течение всего анализируемого периода, за исключением последних двух лет, когда не было случаев перевода на инвалидность.
Анализ производственного травматизма показал, что наиболее опасными участками на открытых горных работах Севера являются ремонтные и горные участки (в основном, это забои и отвалы), где сконцентрировано основное горнотранспортное оборудование (рис. 2).
энергетические горные
автотранспортно-бульдозерные ремонтные дорожные прочие
□ 27,16
□ 13,58
□ 15,43
33,33
Рис. 2. Распределение несчастных случаев по месту происшествия
Слесарь по ремонту а/с Машинист дробильной установки Машинист погрузчика Машинист грейдера Водитель автосамосвала Машинист экскаватора Машинист бурового станка Машинист бульдозера Электромонтер Слесарь Сварщик Прочие
11,75
=12,92
11,75
□ 10,53
0
□ 22,22
11,11
□ 4,09
] 4,09
□ 8,19 -19,94
□ 7,60
15,79
5
10
15
20
—'% 25
Рис. 3. Распределение несчастныгх случаев по профессиональным группам
Анализ несчастных случаев по годам показал, что ни на одном из основных участков предприятий не наблюдается стабильная ситуация. Динамика несчастных случаев по месту происшествия представлена.
Уровни травмоопасности профессиональных групп рабочих дополняют информацию об опасных участках рис.3. Самая высокая частота травмирования наблюдается среди водителей автосамосвалов, в два раза меньше у машинистов экскаваторов, чуть меньше у работников по ремонту автосамосвалов и у слесарей.
Особый интерес представляет анализ производственного травматизма в зависимости от стажа работы (рис.4) и возраста пострадавшего (рис. 5). Хотя эти данные не являются основными при анализе причин несчастных случаев, однако они дают возможность установить связь между составом работающих и состоянием травматизма.
4,32
6,17
%
0
15
25
30
лет 0--4
4-8 8--12 12--16 16--20 20--24
1 25,45
□ 22,42
] 18,79 □ 19,39
□ 9,70
4,24 5
%
0 5 10 15 20 25 30
Рис. 4. Распределение несчастных случаев по стажу работы
лет 18-25
25-32
32-39
39-46
46-53
53-60
□ 6,71
] 13,41
□ 29,27
23,78
20,73
6,10
10
15
20
25
30
35
Рис. 5. Распределение несчастных случаев по возрастным группам
Изучение распределения случаев травматизма по стажу работы показало, что с увеличением стажа работы в горнодобывающей промышленности количество несчастных случаев уменьшается: если на работников со стажем до 4 лет приходилось 25 % от всех травм, то за опытными работниками (со стажем 20—24 года) числится всего 4 % от всех травм. Динамика травматизма по отдельным группам стажа не позволяет утверждать то же самое.
По возрастному цензу почти 30 % всех трудовых травм получена лицами в возрасте 32—39 лет, около 25 % составляют лица, пострадавшие на производстве в возрасте 39—46 лет и пятую часть травмированных составляют работники в возрасте от 46 до 53 лет, более 10 % — работники в возрасте 25—32 года и на одном уровне находятся работники в возрасте 18— 25 лет и 53—60 лет (6—7 %).
Для определения причин травматизма необходимо установить, когда произошел несчастный случай. Выявленная повторяемость случаев травматизма (по периодам времени) может
%
0
5
считаться закономерностью, вызванной соответствующими причинами, которые и должны стать предметом тщательного анализа. Такой анализ еще недостаточно применяется на предприятиях. Поэтому не случайно среди мероприятий, разрабатываемых администрацией предприятия по предупреждению несчастных случаев, очень редко можно встретить те, которые в какой-то мере затрагивали бы вопросы ритмичности работы предприятия.
В связи с этим рассмотрено распределение несчастных случаев по времени происшествия, а именно по дням недели (рис. 6) и по часам суток (по сменам) (рис. 7).
Если не считать субботу и воскресенье, то производственный травматизм распределяется по дням недели равномерно, однако, наибольшая частота травм приходится на начало недели, а точнее на вторник. Это можно объяснить тем, что именно на начало недели приходится основная производственная нагрузка.
пн вт ср чт пт сб
Ц 16,87
1 20,48
□ 13,25
I 7,83
6,63
□ 17,47
□ 17,47
10
15
20
25
Рис. 6. Распределение несчастные случаев по дням недели
ча
00--04 04--08 08--12 12--16 16--20 20--24
□ 7,23
□33,73
1 22,29
□ 19,88
14,46
, , , _,_,_, %
0 5 10 15 20 25 30 35
Рис. 7. Распределение несчастные случаев по часам суток 146
%
0
5
с
Анализ травматизма в зависимости от времени суток (в зависимости от смены) показывает, что большее количество несчастных случаев приходится на начало первой смены, когда на предприятии бывают задействованными все цеха основного и вспомогательного производств, обслуживающие хозяйства и т.д.
По видам происшествий наибольшее число пострадавших за исследуемый период получило производственные травмы в результате воздействия движущихся, разлетающихся, вращающихся предметов и деталей (26,32 %), падения пострадавшего с высоты (25,15 %), в результате падения предметов (18,71 %), вследствие поражения электротоком, воздействия экстремальных температур и вредных веществ (10,53 %), из-за ЛТП (9,94 %) и прочих происшествий (9,36 %).
Анализ причин производственного травматизма на горнодобывающих предприятиях Севера показывает, что часты случаи использования неисправной техники и оборудования, неудовлетворительное содержание и организация рабочих мест, нарушения технологических процессов и техники безопасности труда, неудовлетворительная организация производства работ. Процентное соотношение причин производственного травматизма показано на рис. 8.
17,0% 2
1 Личная неосторожность
2 Нарушение производственной дисциплины, ТБ труда
3 Неудовлетворительная организация производства работ
4 Эксплуатация неисправной техники, машин, оборудования
5 Несовершенство технологического процесса
6 Неудовлетворительное содержание рабочих мест
7 Неприменение средств индивидуальной защиты
8 Нарушение правил дорожного движения
9 Прочие
Рис. 8. Причины, проводящие к травмам на производстве
Необходимо особо подчеркнуть, что в структуре причин травмирования большую долю составляет такой фактор, как личная неосторожность пострадавшего. Как известно, причина «личная неосторожность работника» тесно связана с группой причин, обусловленных неадекватным поведением человека, которое зависит от психофизического состояния последнего.
В официальной классификации психофизическое состояние работников оценивается только двумя показателями: нахождение пострадавшего в состоянии алкогольного или наркотического опьянения, хотя пострадавший мог быть еще больным или чрезмерно уставшим. Кроме того, виновниками несчастных случаев могут быть не сами пострадавшие, а другие лица, которые повлияли на их психофизическое состояние. Например, при аварийной поломке оборудования большой единичной мощности, руководители цехов (участков), стремясь сократить простои оборудования, привлекают рабочих к ремонту горно-транспортного оборудования в дни отдыха и сверхурочно, и в большинстве случаев, нарушая сроки проведения технического обслуживания и ремонта, продолжают усиленно эксплуатировать остальное оборудование, которое требовало на тот период времени текущего или планово-предупредительного ремонта. При этом инженерно-технические работники зачастую не задумываются над условиями, в которых работают люди. Все это отрицательно сказывается не только на здоровье рабочих, но и на результатах труда, так как переутомление — это одна из причин, которая может привести к травмоопасным ситуациям. В большинстве случаев именно переутомление работников приводит к накоплению отклонений от норм выполнения требуемых операций, которые, возможно, по отдельности не представляют угрозы, но при неблагоприятном сочетании дают отрицательный результирующий эффект, ведущий к травме или аварии.
В отчетах по травматизму данная группа причин вовсе не представлена, что является существенным недостатком при проведении расследований и разработке мероприятий по устранению и предупреждению производственного травматизма.
Во время ремонта и обслуживания горно-транспортного оборудования происходит большая часть всех случаев травмирования от воздействия движущихся, разлетающихся, вращающихся предметов и деталей, поражения электротоком и падений работников с высоты. В основном такие случаи происходят не в ремонтных мастерских, а в полевых условиях, во время мелких, незначительных ремонтов и чаще травмируются не специалисты-ремонтники, а работники, управляющие горнотранспортным оборудованием, в чьи должностные обязанности не входит ведение ремонтных работ, требующих иной квалификации и иных навыков.
Влияние отмеченных обстоятельств является весьма значимым и не случайным. Безопасность труда, как правило, многими воспринимается как техника безопасности, т.е. как исключительно техническая проблема, а не социальная. Поэтому отсутствует должное внимание к организации труда, воспитанию навыков безопасного поведения людей, к «охране» людей, участвующих в трудовом процессе. Кроме того, производственный травматизм на производстве выливается в ежегодное отвлечение из производственного оборота огромной суммы денежных средств, направленных на оплату материального ушерба от несчастных случаев, ггщ
КОРОТКО ОБ АВТОРАХ -
Квагинидзе B.C. — доктор технических наук, профессор, ректор ЧОУ УНПЦ «СТРОЙГОРМАШ», [email protected],
Зарипова C.H. — доктор технических наук, профессор, зав. кафедрой «Энергообеспечение предприятий АПК», Казанский государственный энергетический университет,
Корецкая H.A. — кандидат технических наук, доцент, Технический институт (филиал) Северо-Восточный федеральный университет имени М.К. Аммосо-ва, [email protected].
д
