CC BY
0
исследований биологическая урожайность культур, посеянных экспериментальной сеялкой с катушечно-штиф-товым высевающим аппаратом, оказалась выше, чем у растений, посеянных сеялкой ССНП-16 с катушечно-желобчатым высевающим аппаратом на 14-19 %.
Заключение. В результате проведенных полевых исследований выявлено, что экспериментальная сеялка соответствует агротехническим требованиям. Применение экспериментальной сеялки с катушечно-штифтовым высевающим аппаратом позволяет повысить качество посева зерновых культур по сравнению с сеялкой ССНП-16 и увеличить урожайность.
Библиографический список
1. Доспехов, Б. А. Методика полевого опыта / Б. А. Доспехов. - М. : Агропромиздат, 1985. - 343 с.
2. Исследование процесса дозирования семян селекционной сеялки с дисково-ленточным высевающим аппаратом : отчет о НИР (промежуточ.) / рук. Петров А. М. ; исполн. Зелева Н. В., Васильев С. А., Сыркин В. А. - Кинель, 2013. -72 с. - № ГР Р 01.201177655.
3. Крючин, Н. П. Оценка качества работы дисково-щеточного высевающего пневматической селекционной сеялки в полевых условиях / Н. П. Крючин, С. В. Вдовкин, П. В. Крючин // Аграрная наука в XXI веке: проблемы и перспективы : мат. V Всероссийской научно-практической конференции. - Саратов : Саратовский ГАУ, 2011. - С. 136-139.
4. Крючин, Н. П. Сравнительная оценка результатов полевых исследований экспериментальной пневматической сеялки и сеялки СН-16 / Н. П. Крючин, А. Н. Андреев // Сб. науч. тр. научно-практической конференции. - Самара : Самарская ГСХА, 1999. - С. 175-178.
5. Пат. №2473200. РФ. Высевающий аппарат / Петров А. М., Сыркин В. А., Васильев С. А. [и др.]. - №2011122286/13 ; заявл. 01.06.2011 ; опубл. 27.01.13, Бюл. №3. - 7 с.
6. Повышение эффективности работы посевных машин и комплексов путем разработки высевающего аппарата точного высева с электронным управлением : отчет о НИР (промежуточ.) ; рук. Петров А. М. ; исполн. Зелева Н. В., Васильев С. А., Сыркин В. А. - Кинель, 2013. - 72 с. - № ГР 01.201177655.
7. Сыркин, В. А. Обоснование конструкционно-технологической схемы катушечно-штифтового высевающего аппарата / В. А. Сыркин, А. М. Петров, С. А. Васильев // Известия Самарской государственной сельскохозяйственной академии. -2011. - №3 - С. 44-46.
8. Сыркин, В. А. Обоснование подачи катушечно-штифтовым высевающим аппаратом / В. А. Сыркин // Известия Самарской государственной сельскохозяйственной академии. - 2015. - №3 - С. 49-52.
DOI 10.12737/article_58f847e2b43fe0.64340630 УДК 631:362.7
СНИЖЕНИЕ УДЕЛЬНЫХ ЗАТРАТ ЭНЕРГИИ НА СУШКУ ЗЕРНА В УСТАНОВКЕ КОНТАКТНОГО ТИПА
Сутягин Сергей Алексеевич, канд. техн. наук, доцент кафедры «Агротехнологии, машины и безопасность жизнедеятельности», ФГБОУ ВО Ульяновская ГСХА.
432017, г. Ульяновск, бул. Новый Венец, д. 1.
E-mail: [email protected].
Курдюмов Владимир Иванович, д-р техн. наук, проф., зав. кафедрой «Агротехнологии, машины и безопасность жизнедеятельности», ФГБОУ Во Ульяновская ГСХА.
432017, г. Ульяновск, бул. Новый Венец, д. 1.
E-mail: [email protected].
Павлушин Андрей Александрович, д-р техн. наук, проф. кафедры «Агротехнологии, машины и безопасность жизнедеятельности», ФГБОУ ВО Ульяновская ГСХА.
432017, г. Ульяновск, бул. Новый Венец, д. 1.
E-mail: [email protected].
Долгов Владимир Иванович, аспирант кафедры «Агротехнологии, машины и безопасность жизнедеятельности», ФГБОУ ВО Ульяновская ГСХА.
432017, г. Ульяновск, бул. Новый Венец, д. 1.
E-mail: [email protected].
Ключевые слова: сушка, зерно, энергосбережение, установка, контактный, тип.
Цель исследований - разработка, научное обоснование и внедрение в производство предназначенных для небольших предприятий энергосберегающих, экологически безопасных технических средств сушки зерна, соответствующих требованиям современного российского аграрного производства. Используемые в настоящее время в технологиях сушки зерна установки несовершенны. Поэтому разработка, научное обоснование и внедрение в производство энергосберегающих, экологически безопасных установок для сушки зерна, соответствующих требованиям
современного российского аграрного производства, является актуальной и важной научно-технической задачей, имеющей существенное значение для развития страны. Для решения указанной задачи предлагается использовать установку контактного типа для сушки зерна, которая разработана в соответствии с описанием к патенту РФ № 147016. Для объективной оценки проводимых исследований в качестве критерия оптимизации приняли удельные затраты энергии на 1 кг испаренной влаги qуд, кДж/кгвлаги. В качестве основных независимых факторов процесса были приняты: X1 (гр) - средняя температура греющей пластины, 0C; X2 (т) - время обработки зерна в установке, с. Исследование установки для сушки зерна проводили на зерне ячменя сорта Лакомба. После обработки результатов проведенных экспериментов было получено уравнение регрессии в натуральных и кодированных значениях выбранных независимых факторов, которое характеризует влияние этих факторов на критерий оптимизации. После получения математических моделей процесса сушки выполнили их анализ с помощью двухмерных сечений. В результате анализа выявлено, что минимальные удельные затраты энергии на процесс сушки зерна 4322,1 кДж/кгвлаги достигаются при следующих оптимальных значениях независимых факторов процесса сушки: Ьр = 70 ^ т= 40 с. При этом сходимость теоретических и экспериментально полученных результатов исследований была не менее 94%. В результате теоретических и экспериментальных исследований разработанной установки выявлено, что при оптимальных значениях независимых факторов удельные затраты энергии в предлагаемой установке контактного типа в 1,3 раза меньше по сравнению с серийно выпускаемыми промышленностью установками для сушки зерна, в частности, с установкой АСТ-1.
Используемые в настоящее время в технологиях сушки зерна установки несовершенны. Зерносушилки, предназначенные для небольших фермерских хозяйств, имеют высокую стоимость, которая превышает 1,5 млн. руб., высокие удельные затраты энергии - свыше 6 МДж/кГвлаги, не обеспечивают требуемое качество готового продукта, не соответствуют экологическим требованиям и имеют высокую металлоемкость - свыше 1500 кг-ч/т. Поэтому для небольших зернопроизводящих и зерноперерабатывающих предприятий перспективными являются миниустановки, имеющие сравнительно небольшую потребляемую мощность, высокоэкономичные, экологически безопасные, простые в эксплуатации и техническом обслуживании, способные выполнять несколько технологических операций, а главное - обладающие относительно невысокой стоимостью.
Цель исследований - разработка, научное обоснование и внедрение в производство предназначенных для небольших предприятий энергосберегающих, экологически безопасных технических средств сушки зерна, соответствующих требованиям современного российского аграрного производства [1, 2, 3].
Задача исследований - разработать экологически безопасную установку для сушки зерна, определить ее оптимальные конструктивные параметры и режимы работы, которые обеспечивают требуемое качество готового продукта при минимальных затратах энергии на сушку.
Материалы и методы исследований. Использование наиболее распространённого в серийных сушилках конвективного способа подвода теплоты к зерну не является безальтернативным направлением их развития из-за энергозатратности, низкой экологичности процесса и невозможности по техническим причинам обеспечить требуемое качество готового продукта. Для решения указанной задачи мы предлагаем использовать энергосберегающую установку для сушки зерна (рис. 1) [4, 5, 6].
Установка для сушки зерна содержит кожух 1, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала 2, загрузочный бункер 3, выгрузное окно 4, установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган 5, нагревательные элементы 6, а также воздуховод 7 и вентилятор 8. Кожух 1 выполнен прямоугольного сечения. Транспортирующий рабочий орган 5 выполнен в виде бесконечной цепи со скребками. Скребки выполнены в виде прямоугольных пластин, с нижней стороны которых на равном расстоянии друг от друга выполнены прорези прямоугольной формы. Ширина прорезей превышает максимальный размер зерна, а высота прорезей превышает толщину зерна. Прорези соседних скребков выполнены со смещением относительно друг друга.
Внутри кожуха горизонтально установлена пластина 9, с нижней стороны которой установлены нагревательные элементы 6. Верхняя ветвь цепи со скребками опирается на пластину 9. Воздуховод 7 установлен над пластиной 9 на равном расстоянии от загрузочного бункера 3 и выгрузного окна 4.
Установка работает следующим образом. Включают нагревательные элементы 6. После достижения необходимой температуры пластины 9 подают зерно в загрузочный бункер 3, откуда оно поступает на пластину 9, по которой перемещается транспортирующим рабочим органом 5 к выгрузному окну 4. Контактируя с нагретой поверхностью пластины 9, зерно также нагревается, теряет излишки влаги, которые выдуваются вентилятором 8 через воздуховод 7 и выгрузное окно 4. Сухое зерно удаляется из устройства через выгрузное окно 4. Требуемую температуру нагрева зерна обеспечивают при перемещении зерна верхней ветвью цепи со скребками с заданной скоростью по пластине 9. В свою очередь, заданную температуру нагрева пластины 9 обеспечивают расположенные с ее нижней стороны нагревательные элементы 6 [7, 8, 9, 10].
Скребки цепи равномерно захватывают зерно из загрузочного бункера 3 и перемещают его по пластине 9 слоем, толщина которого близка к максимальному размеру единичного зерна. При движении в направлении выгрузного окна 4 зерно одновременно поворачивается вокруг своей оси. За счет этого оно равномерно нагревается, и из него испаряется влага. Покрытие кожуха 1 слоем теплоизолирующего материала 2 обеспечивает сохранение теплоты внутри кожуха 1, за счет чего происходит снижение удельных затрат энергии на сушку [11, 12, 13].
б)
Рис. 1. Установка контактного типа для сушки зерна: а) вид сбоку; б) разрез по А-А (обозначения в тексте)
В разработанной установке зерно необходимо перемещать в единичном слое. С учетом обеспечения заданной пропускной способности установки ширина скребков, м, транспортирующего рабочего органа [1]
B = Q/(k у у v /), (1)
где Q - пропускная способность установки, кг/с; k - геометрический коэффициент, характеризующий отношение высоты скребков транспортирующего рабочего органа к длине зерна, изменяется от 1,1 до 1,5; Y - насыпная плотность зерна, кг/м3; у - коэффициент заполнения межскребкового пространства; v - скорость движения транспортирующего рабочего органа, м/с; / - длина зерна, м.
При заданной пропускной способности установки и известных физико-механических свойствах зерна, используя уравнение (1), можно определить оптимальную скорость движения транспортирующего рабочего органа.
Скорость движения скребкового транспортирующего рабочего органа влияет на время пребывания зерна в установке. Изменяя скорость движения транспортирующего рабочего органа в заданных пределах, можно при заданной постоянной температуре греющей пластины контролировать температуру нагрева зерна и разовый влагосъём.
Мощность, Вт, требуемая на привод транспортирующего рабочего органа:
Nn = N3 + NTP + Np, (2)
где N3 - мощность, необходимая для забора зерна из загрузочного бункера, Вт; Ntp - мощность, требуемая для транспортирования зерна по греющей поверхности, Вт; Np - мощность, затрачиваемая на выгрузку зерна, Вт.
Выполнив соответствующие подстановки, окончательно получаем:
Nn = кш [1 + (Ft + F^v Шс] + [1/(1 + A(FT + Fm)V иЩ] + 1, (3)
где kNs - коэффициент пропорциональности; Ft - сила сопротивления перемещению зерна по греющей поверхности, Н; Fи - сила инерции зерна, перемещаемого скребком, Н; L - длина греющей пластины, м; ас - расстояние между скребками, м; A - коэффициент, учитывающий влияние на затраты энергии конструкции выгрузного устройства.
Используя уравнение (3), можно, регулируя конструктивно-режимные параметры транспортирующего рабочего органа, снизить мощность, требуемую на привод транспортирующего рабочего с учетом обеспечения требуемого качества зерна.
Результаты исследований. Лабораторная установка контактного типа для сушки зерна разработана в соответствии с описанием к патенту РФ № 147016 (рис. 2) [7].
Ш 9
Рис. 2. Лабораторная установка для сушки зерна: 1 - кожух; 2 - электрокалорифер; 3 - загрузочный бункер; 4 - выгрузное окно; 5 - воздуховод; 6 - электродвигатель;
7 - персональный компьютер; 8 - блок автоматического управления температурным режимом;
9 - контрольно-измерительная аппаратура
В результате исследований выявлено, что при загрузке влажного зерна в рабочую камеру установки изначально достигнутая температура греющей пластины быстро снижается на 15...20оС. Поэтому при прохождении через установку зерно успевает нагреться только до 28...30оС. При этом влажность зерна снижается всего на 1.1,5%. Следовательно, при начальной влажности зерна, превышающей 15.16%, для его доведения до сухого состояния (до влажности 13.14%) необходимы повторные циклы сушки зерна, что требует дополнительных затрат энергии.
Для достижения требуемого качества сушки зерна и снижения затрат энергии необходимо поддерживать температуру греющей пластины в установке постоянной. С целью повышения качества сушки зерна и снижения затрат энергии разработан блок автоматического управления температурным режимом (рис. 3). Главная задача этого блока - при резком снижении температуры греющей пластины 1р быстро увеличить мощность нагревательных элементов для обеспечения стабильности иР и всего процесса сушки зерна в целом.
Использование блока автоматического управления температурным режимом позволяет поддерживать заданную температуру греющей пластины в пределах ±1°С. Поэтому при загрузке зерна в рабочую камеру установки работа блока обеспечивает быстрый нагрев зерна до требуемой температуры (35...38°С), поддерживая ее во все время цикла сушки. Это дает возможность снизить за один цикл влажность зерна на 3.3,5%, а удельные затраты энергии - на 20.25%.
Для объективной оценки проводимых исследований в качестве критерия оптимизации приняли удельные затраты энергии на 1 кг испаренной влаги Цуд, кДж/кгвлаги. С использованием метода формализации априорной информации [2], а также с учетом требований к факторам (управляемость, однородность и отсутствие
корреляции между ними), нами были выбраны основные независимые факторы процесса сушки зерна в разработанной установке, которые оказывают наибольшее влияние на критерий оптимизации: Х1 (Ьр) - средняя температура греющей пластины; Х2 (т) - время обработки зерна в установке. Диапазоны варьирования факторов выявили на основе изучения ранее выполненных исследований по сушке зерна, поисковых опытов, а также, исходя из конструктивных особенностей исследуемой установки. Среднюю температуру греющей пластины в установке варьировали в пределах 40...80°С, а время обработки зерна изменяли от 40 до 60 с.
Рис. 3. Блок автоматического управления температурным режимом: 1 - регулятор ТРМ-148; 2 - блок питания; 3 - преобразователь интерфейса; 4 - блок управления симисторами и тиристорами
Критерии оптимизации при сушке зерна определялись в следующей последовательности: Общая потребляемая мощность, Вт, на процесс сушки зерна, включая мощность, затраченную на доведение до заданной температуры греющей пластины в установке,
Nz= N + N2 + Nn + NB, (4)
где N1, N2, - мощность, потребляемая первым и вторым участками греющей поверхности установки соответственно, Вт; Nb - мощность, затрачиваемая вентилятором, Вт. Масса испарившейся влаги, кг,
Дт = тз (ш - Шк)/(100 - Ш), (5)
где тз - масса влажного зерна, кг; он - начальная влажность зерна, %; а>к - конечная влажность зерна, %. Удельные затраты теплоты на 1 кг испаренной влаги, кДж/кгвлаги,
qys = Nzr/(100Am). (6)
Установку для сушки зерна исследовали на зерне ячменя сорта Лакомба (рис. 3). Результаты лабораторных исследований были обработаны с помощью программы STATISTICA 6.1. После обработки результатов проведенных экспериментов было получено уравнение регрессии в натуральных значениях выбранных независимых факторов, которое характеризует влияние этих факторов на критерий оптимизации:
qyg = 3070,23 + 8,71 tap + 36,28г- 0,03 tap2 - 0,16 tpr-0,11 г2, (7)
где qyg - удельные затраты энергии, кДж/кгвлаги; tap - средняя температура греющей поверхности, °C; г- время обработки зерна в установке, с.
Рис. 3. Исследование установки для сушки зерна: а) рабочая камера после загрузки зерна; б) перемещение зерна скребками в рабочей камере
Уравнение (7) в кодированных значениях факторов принимает следующий вид:
У = 4321,88 - 33,01X1 + 309,04x2 - 19,6х12 - 69,55X1X2 - 33,83х22, (8)
где У - удельные затраты энергии, кДж/кГвлаги.
Анализ уравнений (7) и (8) показывает, что наибольшее влияние на удельные затраты энергии среди линейных и нелинейных членов оказывает время обработки зерна, причем его увеличение приводит к увеличению параметра оптимизации. Средняя температура греющей поверхности на критерий оптимизации оказывает меньшее влияние, причем при ее увеличении Цуд увеличиваются. После получения математических моделей процесса сушки и построения поверхности отклика был выполнен ее анализ методом двухмерных сечений. Двухмерное сечение поверхности отклика, характеризующее влияние температуры греющей поверхности и времени сушки зерна на удельные затраты энергии, представлено на рисунке 4.
Рис. 4. Двухмерное сечение, характеризующее влияние Ър и г на Цуа
В результате анализа двухмерного сечения поверхности отклика выявлено, что минимальные удельные затраты энергии на процесс сушки зерна 4322,1 кДж/кгвлаги достигаются при следующих оптимальных значениях независимых факторов процесса сушки: ^ = 70°С, г = 40 с. При этом сходимость теоретических и экспериментально полученных результатов исследований была не менее 94%.
Заключение. Таким образом, в результате теоретических и экспериментальных исследований разработанной установки контактного типа при сушке зерна влажностью 16.18% выявлено, что при оптимальных значениях независимых факторов Цгр = 70 °С, г= 40 с) влажность зерна за один проход снижается до 13.14%, а удельные затраты энергии составляют 4322,1 кДж/кгвлаги, что в 1,3 раза меньше по сравнению с серийно выпускаемыми промышленностью установками для сушки зерна, в частности, с установкой АСТ-1.
Библиографический список
1. Курдюмов, В. И. Тепловая обработка зерна в установках контактного типа : монография / В. И. Курдюмов, Г. В. Карпенко, А. А. Павлушин, С. А. Сутягин. - Ульяновск : Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия им. П. А. Столыпина, 2013. - 290 с.
2. Курдюмов, В. И. Сравнительный анализ установок для сушки зерна / А. А. Павлушин, С. А. Сутягин, Е. Н. Прошкин./ Аграрная наука и образование на современном этапе развития: опыт, проблемы и пути их решения : мат. VI Международной научно-практической конференции. - 2015. - С. 179-181.
3. Курдюмов, В. И. Теоретические аспекты распределения теплоты в установке контактного типа при сушке зерна / А. А. Павлушин, С. А. Сутягин // Инновации в сельском хозяйстве. - М. : ФГБНУ ВИЭСХ. -2015. - № 2. - С. 159-161.
4. Курдюмов, В. И. Повышение качества сушки зерна в установке контактного типа / А. А. Павлушин, С. А. Сутягин // Инновации в сельском хозяйстве. - М. : ФГБНУ ВИЭСХ. - 2015. - № 3. - С. 79-81.
5. Курдюмов, В. И. Обеззараживание зерна в установке контактного типа / А. А. Павлушин, С. А. Сутягин / Аграрная наука как основа продовольственной безопасности региона : мат. 66-й Международной научно-практической конференции. -Рязань, РГАТУ им П. А. Костычева. - 2015. - С. 181-183.
6. Курдюмов, В. И. Механико-технологическое обоснование и разработка энергосберегающих средств механизации тепловой обработки зерна / А. А. Павлушин, С. А. Сутягин, П. С. Агеев [Электронный ресурс] // Научно-методический электронный журнал «Концепт». - 2015. - Т. 13. - С. 3561-3565. - 1^1.: https://e-koncept.ru/o-jurnale.html.
7. Пат. № 2446886 Российская Федерация, МПК F26B 17/04. Устройство для сушки зерна / Курдюмов В. И., Павлушин А. А., Сутягин С. А. - № 2015100624/06; опубл. 10.04.2012, Бюл. № 10.
8. Пат. №96466 Российская Федерация, МПК F26B 17/04. Устройство для сушки зерна / Курдюмов В. И., Павлушин А. А. № 2013136257/06 ; опубл. 10.08.2010, Бюл. № 22.
9. Пат. № 96467 Российская Федерация, МПК F26B 17/04. Устройство для сушки зерна / Курдюмов В. И., Павлушин А. А., Сутягин С. А. - опубл. 10.08.2010, Бюл. № 22.
10. Пат. № 96468 Российская Федерация, МПК F26B 17/04. Устройство для сушки зерна / Курдюмов В. И., Павлушин А. А., Сутягин С. А. - опубл. 10.08.2010, Бюл. № 22.
11. Пат. № 99130 Российская Федерация, МПК Р26Б 17/04. Устройство для сушки зерна / Курдюмов В. И., Павлушин А. А., Сутягин С. А. - опубл. 10.11.2010, Бюл. № 31.
12. Пат. № 92603 Российская Федерация, МПК F26B 17/04. Устройство для сушки зерна / Курдюмов В. И., Павлушин А. А., Сутягин С. А. - № 2013136257/06 ; опубл. 27.03.2010, Бюл. № 19.
13. Пат. № 147016 Российская Федерация, МПК F26B 17/04. Устройство для сушки зерна / Курдюмов В. И., Сутягин С. А., Байкиев Р. Ш. - № 2015100624/06 ; опубл. 27.10.2014, Бюл. № 30.
DOI 10.12737/article_58f847fa65dd29.94464089 УДК 338.436:636.2.034.003.13 (470.325)
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ УСТРОЙСТВА ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОГО МАССАЖА ВЫМЕНИ НЕТЕЛЕЙ
Курочкин Анатолий Алексеевич, д-р техн. наук, проф. кафедры «Пищевые производства», ФГБОУ ВО Пензенский ГТУ.
440061, г. Пенза, ул. Герцена, 44.
E-mail: [email protected]
Ключевые слова: комбинированный, массаж, дренажное, отверстие, пульсатор, модель, давление.
Цель исследований - обоснование актуального направления в совершенствовании средств механизации подготовки нетелей к лактации. Экспериментальные исследования устройства для пневмомассажа вымени нетелей (УПВН) однокамерного типа выполнены с помощью специально разработанного лабораторного стенда, включающего вакуумную линию доильной установки, искусственное вымя и регистрирующе-записывающую аппаратуру. Реализация эксперимента с матрицей почти D-оптимального плана типа Bn и статистическая обработка его результатов позволили получить уравнения второго порядка, описывающие зависимость величины давления (вакуума) в массажном колоколе в тактах массажа и разгрузки от свободного объема колокола, частоты работы пульсатора, а также диаметров дренажного отверстия и входного патрубка колокола. Анализ полученных данных показывает, что конструкция УПВН имеет принципиальный недостаток, связанный с наличием дренажного отверстия в колоколе. Это отверстие не позволяет обеспечить необходимый интервал изменения давления воздуха в массажном колоколе в тактах массажа и разгрузки. В качестве выводов в выполненной работе можно рекомендовать исключение из конструктивно-технологической схемы УПВН дренажного отверстия в колоколе, а также увеличение амплитуды изменения давления в колоколе при тактах массажа и разгрузки. При этом в такте разгрузки следует отказаться от остаточного вакуума и заменить его атмосферным давлением. Физиологически обоснованное воздействие на молочную железу нетелей может быть реализовано с помощью массажного устройства, в котором имеется возможность раздельного регулирования интенсивности пневматической и механической составляющих массажа.
Одним из наиболее эффективных способов подготовки коров-первотелок к лактации является массаж их вымени в нетельном периоде жизни. Многочисленные исследования свидетельствуют о том, что такое воздействие на молочную железу животных в последние 2-3 месяца перед их отелом обеспечивает интенсификацию роста и развития вымени, а также упрощает приучение коров-первотелок к машинному доению [1-3, 8].
Установлено, что наиболее эффективно применение устройств, обеспечивающих выполнение комбинированного (пневмомеханического) массажа.
Теоретическими и экспериментальными исследованиями доказано, что пневматическая составляющая комбинированного массажа положительно влияет в первую очередь на приучение коров-первотелок к машинному доению и физиологические свойства молокоотдачи животных, в то время как механический массаж вымени нетелей оказывает существенное влияние на рост и развитие их молочной железы.
При этом синергетический эффект пневмомеханического массажа проявляется в повышении продуктивности животных за счет лучшего развития молочной железы животных и снижении риска заболевания маститом коров-первотелок в начальный период применения доильных аппаратов. Соотношение между интенсивностью воздействия на вымя нетели того или иного вида массажа зависит от конструктивных особенностей средств механизации этого процесса, поэтому весьма актуальной задачей в научном и практическом плане является обоснование направления в совершенствовании массажных устройств [4, 5].
