Система оперативного управления производственной деятельностью цехов предприятий РКТ Текст научной статьи по специальности «Прочие технологии»

Актуальные проблемы авиации и космонавтики - 2015. Том 1

УДК 004.414.22

СИСТЕМА ОПЕРАТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ЦЕХОВ ПРЕДПРИЯТИЙ РКТ

И. В. Жуковская, С. К. Щелканов, Н. В. Балышова Научный руководитель - А. В. Мурыгин

Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева

Российская Федерация, 660037, г. Красноярск, просп. им. газ. «Красноярский рабочий», 31

Е-mail: [email protected]

Рассмотрены специфические особенности оперативного планирования производства на предприятиях РКТ, на их основании сформулированы требования к системе оперативного управления производственной деятельности цехов. Рассмотрен стандарт управления MRP II как методологическую основу совершенствования системы на производстве РКТ.

Ключевые слова: производство РКТ, оперативное планирование, учет производства.

SYSTEM OF OPERATIONAL MANAGEMENT OF THE PRODUCTION ACTIVITY OF SHOPS OF THE ROCKET AND SPACE ENTERPRISES

I. V. Zhukovskaya, S. K. Shchelkanov, N. V. Balyshova Scientific supervisor - A. V. Murygin

Reshetnev Siberian State Aerospace University 31, Krasnoyarsky Rabochy Av., Krasnoyarsk, 660037, Russian Federation E-mail: [email protected]

In article specific features of operational planning of production at the RKT enterprises are considered, on their basis requirements to system of operational management of a production activity of shops are formulated. The standard of management of MRP II as a methodological basis of improvement of system on production of RKT is considered.

Keywords: production of RKT, operational planning, accounting ofproduction.

Совершенствование оперативного планирования производства (ОПП) представляет собой первоочередную и актуальную задачу на предприятиях производства ракетно-космической техники (РКТ). Многообразие выпускаемой номенклатуры, повышенные требования к качеству, а также все более сжатые сроки изготовления определяют жесткие ограничения на возможность использования традиционных подходов планирования единичного и мелкосерийного производства (ЕМП) и выступают определяющими факторами при построении системы его ОПП.

Эффективное использование известных систем ОПП в условиях единичного и мелкосерийного многономенклатурного производства затруднено отсутствием на этапе запуска изделий в производство подробно разрабатываемых технологических процессов, маршрутов изготовления и пооперационных нормативов. Кроме того, ни одна из известных систем ОПП не предлагает инструментов контроля состояния изготовления опытных изделий в условиях практически полного отсутствия нормативно-справочной информации. Наиболее перспективным для этих целей признается международный стандарт управления MRP II. Рассмотрим стандарт управления MRP II как методологическую основу совершенствования системы ОПП на производстве РКТ.

К числу особенностей ОПП в ЕМП относятся: необходимость согласования плана изготовления и выпуска изделий с планом подготовки производства по каждому заказу, особенно для изделий с длительным производственным циклом; сложность распределения всех процессов во времени и пространстве, обеспечивающего выполнение каждого заказа в установленный срок при наиболее полной загрузке всех рабочих мест; отсутствие в момент составления оперативных планов необходимых норм (времени, расхода материалов и др.) или задержка с их разработкой [1]; отсутствие детально разработанного маршрута изготовления ДСЕ.

Секция «Информационно-управляющие системы»

Автоматизированная разработка плановых документов оперативно выполняется с использованием программных средств, входящих в состав собственно производственного комплекса и образующих систему автоматизированного оперативно-календарного планирования и учета (ОКПУ). Для персонала и системы диспетчерского управления системой ОКПУ формируются плановые директивные документы, используемые в качестве инструмента управления ходом производственного процесса. Календарное планирование выполняется в два этапа, предусматривающих два рабочих режима. На первом этапе предварительного планирования (ПП) создается предварительный план производственного процесса, проверяется принципиальная выполнимость плановых заданий для имеющихся производственных мощностей. На втором этапе - этапе оперативного планирования (ОП) - создается окончательный план производственного процесса. Формируются расписание загрузки оборудования, сменные задания по рабочим местам, а также заказы на поставку комплектов инструмента, оснастки и приспособлений. Система ОКПУ создает, хранит и актуализирует информацию, составляющую информационную базу системы (ИБС). Очевидно, что расписание работы оборудования в ЕМП нельзя составлять на длительный отрезок времени, так как реальный процесс производства вскоре отклоняется от запланированного. Поэтому сеансы ОП проводятся за сравнительно короткий отрезок времени. В период между двумя сеансами ОП может возникать необходимость в срочной корректировке сменных заданий. Эта работа может выполняться персоналом без системы ОКПУ в рамках оперативного управления, осуществляемого в реальном времени.

Универсальной считается методология планирования потребностей материалов - Material Requirements Planning (MRP) и ее продолжение - стандарт MRP II (Manufacturing Resource Planning -планирование ресурсов производства) [2]. MRP II - в настоящее время это принятая в мире идеология, технология и организация управления промышленными предприятиями. Системы класса MRP II в основном, используются на производствах дискретного типа. Они дают наибольший эффект в ориентированных на производственный процесс системах, обслуживающих длительный цикл обработки и сложное многоступенчатое производство, в которых планирование деятельности и управление запасами наиболее сложны. MRP II- системы проявляют все свои свойства там, где имеет место интенсивный поток изменений и высокая вариабельность размеров заказа и партий.

Тем не менее, используется MRP не всюду. Характеристики производственной системы, которые необходимы для эффективного внедрения MRP: эффективная компьютерная система; точная информация о спецификациях продуктов и состоянии запасов на предприятии; ориентация на производство дискретных продуктов, изготавливаемых из сырья, деталей, узлов и сборочных единиц, проходящих в процессе своего изготовления через многие производственные операции; длительность циклов обработки; надежность устанавливаемых длительностей производственных и закупочных циклов; достаточность главного календарного плана, фиксируемого на период времени, для заказа материалов без излишней спешки и путаницы; поддержка и участие верхних уровней управления предприятием (топ-менеджмента) [3]. Одним из основных условий эффективности внедрения MRP является высокий уровень точности нормативно-справочной информации.

Таким образом, эффективность применения стандарта управления MRP II будет зависеть от возможности восполнения недостающей нормативно-справочной информации и адаптации существующих методов планирования к условиям производства. Исходя из этого необходимо: совершенствовать методы планирования производственных заказов, а также минимизировать время их выполнения; совершенствовать методы планирования производственных мощностей; разработать эффективные методы оперативного учета.

Библиографические ссылки

1. Годин В. В. Корнеев И. К. Управление информационными ресурсами: 17-модульная программа для менеджеров «Управление развитием организации». Модуль 17. М. : Инфра-М, 2000. 352 с.

2. Бухалков М. И. Внутрифирменное планирование : учебник. 2-е изд., испр. и доп. М. : Инфра-М, 2001. 400 с.

3. Костров А. В., Соколов А. Н., Фаткин А. А. Оперативное управление производством : учеб. пособие. Владим. гос. ун-т. Владимир : Изд-во ВлГУ, 2005. 110 с.

© Жуковская И. В., Щелканов С. К., Балышова Н. В., 2015