CC BY
10ШТАМПЛАР БАРКАРОРЛИГИНИ ОШИРИШ итЩболлари
Ахаджон Акрамжон уFли Улмасов Отабек Хожакбар уFли Исмоилов
Фаргона политехника институти
АННОТАТЦИЯ
Ушбу макола штампларни баркарорлигини ошириш истикболлари ишчи юзаларини емирилишини ва узок вакт ишлашини таминлаш ва чидамлилигиги оширишга каратилган.
Калит сузлар: Легерланган пулат, хромли пулатлар, мустахкамлик, пуансон, штамп, деформацияланадиган емирил.
PROMOTIONS TO INCREASE THE STABILITY OF STAMPS
Akhmadjon Akramjon ugli Ulmasov Otabek Khojiakbar ugli Ismoilov
Fergana Polytechnic Institute
ABSTRACT
This article focuses on the prospects of increasing the stability of stamps to ensure the abrasion and long-term performance of work surfaces and increase durability.
Keywords: Alloy steel, chrome steel, strength, punch, stamp, deformable emeryl.
Машинасозлик тармокда совук штампловчи корхонанинг самарадорлигини оширишни энг ахамиятли захираси булиб, пулат штампларни баркарорлигини ошириш, шу билан бир вактда энг мукаммал технологиядан фойдаланиш хисобига, унитан-нархини камайтириш хисобланади. Легерланган пулатдан Х12М ва Х12Ф1 уйилган машинасозликда кулланиладиган штампларни баркарорлигини янада ошириш металл оптимал таркибини хосил килиш, конструкциясини ва штампларниясаш технологиясини такомиллаштириш, уткирлаш, сифатини яхшилаш ва тугри эсплатация килиш меъёрига амал килиш йули билан эришилади.
Уйилган-босилган штампларни кисмларини тайёрлаш учун фойдланиладиган юкори хромли пулатлар Х12М ва Х12Ф1 юкори тобланадиган, емирилишга юкори чидамли ва чиниктиришда хажми кам узгарадиган хоссага эга булиш керак. Ушбу пулатнинг сезилари камчилигикарбидли бир жинсли эмаслиги.
Карбидлар зарралар чегарасига урнашиб, карбидлар пуансон ва матрица киркадиган киргок текислигига тушиб ва штампни эксплатация килишни маълум
SocKunuga yKanaHagu, 6y эса mTaMnHu MycTaxKaMnuruHu ce3unapu KaMafiTupumra onuS Kenagu.
YmSy nynaraapHu KapSugnu Sup ^uHcnuruHu KaMafiTupum Ba xoccanapuHu axmunam ynyH mTaMn Hm kucmuhu xoMaKucuHu xap TOMoHnaMa KaBmapnam no3uM. Y KapSugnapHu MafiganaS, MeTanga Sup TeKucga TapKanumra onuS Kenagu, Hara^aga mTaMn SapKapopnuru MatnyM gapa^aga opTagu. nynaT X12M xoMaKunapu TapKHÖHHH KapSugnu HoTeKucnuruHu yngaH w^opu SynMaraH SannHu TatMuHnam ynyH KaBmapnam TexHonoruK tu3umu ny3um SunaH Kyn MapoTaSa nyKumHu Ha3apga Tyrum no3uM. KaBmapu 10-12 (fH) SynraH KaBmapnam KapSugnu HoTeKucnuKHu 4 Sann SynumuHu TatMuHnafigu Ba cyHru KafiTa KaBmapnam KapSugnu HoTeKucnuKKa Tatcup этмafigн. fflTaMnnapHu SapKapopnuruHu aHu^noBnu SynuS, umnu acSoSHu yTKupnaryHna eKu mTacnHu TynuK eMupunumurana mTaMnnaHraH geTannap MuKgopu xucoSnaHagu.
A^param mTaMnnapHu umgaH nuKapum Typnu BapuaHTnapuHu Ba mTaMnnaHraH geTannap cu^ara opacugaru SornuKguK ®:agBan 1.1. ga KenrapunraH.
fflTaMnnap SapKapopnurura KynruHa ^aKTopnap Tatcup этagн. YnapgaH acocufinapu pacM 1 ga KenTupunraH. ffiraMnnap SapKapopnuruHu omupum, ynapHu Tafiepnamga, TatMuHnamga Ba экcпnyaтaцнaga xucoSra onuHaguraH acoufi Macanagup.
Hmnu эneмeнтнн SapKapopnuruHu xucoSra onum, TatMupnamra, Tafiepnamra um BaKTuHu fiyKoramHu MatnyM gapa^aga KucKapTupum, acSoSnapHu anMamTupumga TyxTamnapHu KaMafiTupum, myHuHrgeK, Sup mTaMngaH mTaMnnaHraH geTannap cohuhu omupumra onuS Kenagu.
^agBan 1.1. A^param mTaMnnapu Ty^TamuHu Typnu BapuaHTnapu Ba mTaMnnaHraH geTannap cu^ara opacugaru SornuKnuK.
A^param mTaMnnapuHu umnu эneмeнтnapннн umgaH nuKum BapuaHTnapu
2
3
4
5
XoMaKu
AcSoSHuHr MaTepuanra
MuKpo KaTTuK
ynnaMnapuHu apanamManap
xoMaKu SunaH xucoSura
TumnamuHu TupHanum
Hara^acuga HaTu^acuga
agre3uoH umnu w3aHu
eMupunumu aSpa3uB
eMupunumu
AcSoS umnu W3acura xoMaKuHu ge$opмaцнanaнгaн MaTepuanHu enumuS (ycMa) Konumu
TypHu fiununumu Ba ycumu epuKnap Hara^acuga umnu w3aHu yKanaHumu
PyxcaT этнnгaн TepMuK 3ypuKum Hara^acuga acSoSHuHr
wnKa W3acuHu Tymumu (nyKumu)
1
Штампланадиган деталлар сифат курсаткичи
1 2 3 4
12345 12345 134 13
Деталлар улчамини узгариши Деталларни ажратишда профил геометриясини узгариши Деталлар юзасидаги ёпишмалар, кратерлар хосил булиши Деталларда уйиклар хосил булиши
На стойкость штампов влияют следующие факторы
Технологичность конструкции штампуемой детали
Качество
изготовления
Особенности технологического процесса штамповки
Свойства штампуемого материала
Конструкция
Условия эксплуатации
Материал, из которого сделаны рабочие детали штампа
Расм 1. Штамплар баркарорлигига таъсир этувчи факторлар Ажратиш штампларининг пуансон ва матрицияларни ишчи кисмлари баркарорлиги расм 2 да курсатилган хисобига ошириши мумкин.
Химико-термической обработкой их (азотированием)
Стойкость рабочих частей штампов может быть
Наплавкой их рабочих поверхностей твердыми сплавами
Расм 2 Ажратиш штампларининг ишчи кисмларини баркарорлигини ошириш
усуллари
Штампларни совук штамплаш ва чикариш учун хизмат килиш муддатини ошириш учун штампларга ишчи куйилмалар кулланилади, улар вольфрам-кобольтли гурухи каттик металл-керамик котишмалардан ясалади. Айникса каттик котишмали куйилмалар билан армирланган штамплар катта серияли ва ялпи ишлаб чикаришда кенг кулланилмокда, у ерда оддий пулат
матрица ва пуансонлар баркарорлиги етарли эмас ва куп сондаги штамп -дублерлар тайёрлаш заруратига олиб келади.
Уйилган штамплар учун каттик котишмалардан фойдаланиш, уларнинг баркарорлигини ва ундан ортикка ошади, зангламайдиган типдаги юкори мустахкамликка эга булган, электротехник ва шунга ухшаш листсимон материални штамплашда, штамп ишчи кисмлари учун каттик котишмалардан фойдаланилган. Уларнинг баркарорлиги 50 мартагача ортади.
Технологик жихрзлар деталларини ясашда метал керамикали каттик котишмаларни куйидаги холатларда кулланилади: ВК6 - совуклайин штамплашдаги штампларнинг пуансон ва матрицалари ишкаланиш шароитида ишлашда тез емириладиган детталлар учун; ВК8 - совук чикариб юборадиган матрицалар, тешик очувчи асбоблар учун; ВК10 тушурувчи деталлар, тешик очувчи ва эгилувчи штамплар, яъни унга катта булмаган юкламада ишламайдиганлар учун; тортиб чикувчи ва комбировкаловчи куйилмалар, пулат буйича ишловчилар учун; ВК15-уртача зарба таъсирида ишлайдиган штамп деталлари учун; Чикариб олувчи ва тешик очувчи асбоблар учун, яъни юкори зурикиш шароитида ишлайдиганлар учун.
REFERENCES
1. O'Lmasov Ahadjon Akramjon O. G. et al. NEW APPROACHES IN THE DIAGNOSIS AND MONITORING OF ROTOR OSCILLATIONS USING SHAFT SENSORS //Science and Education. - 2020. - Т. 1. - №. 1.
2. Файзиматов Ш. Н., Абдуллаев Ш. М., Улмасов А. А. У. КИЧИК ДИАМЕТРГА ЭГА БУЛГАН ЧУ^УР ТЕШИКЛАРНИ ДОРНАЛАР ЁРДАМИДА ИШЛОВ БЕРИШДА ЮЗА АНЩЛИГИНИ ОШИРИШ //Science and Education. - 2021. - Т.
2. - №. 3.
3. Отакулов О. Х. и др. КОМПРЕССОР ВАЛЛАРИДАГИ САЛБИЙ ТИТРАШЛАРНИ БАРТАРАФ ЭТИШДА КИМЁВИЙ ТЕРМИК ИШЛОВ БЕРИБ ЦЕМЕНТИТЛАШ ЖАРАЁНИНИНГ МЕТОДОЛОГИЯСИ ВА АФЗАЛЛИКЛАРИ //МОЛОДОЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬ: ВЫЗОВЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ. - 2020. - С. 312-316.
4. Файзиматов Ш. Н. и др. КИЧИК ДИАМЕТРГА ЭГА БУЛГАН ЧУ^УР ТЕШИКЛАРНИ ДОРНАЛАР ЁРДАМИДА ИШЛОВ БЕРИШДА ЮЗА АНЩЛИГИНИ ОШИРИШ //Science and Education. - 2021. - Т. 2. - №. 3. - С. 181-187.
5. Todjiboyev R. K., Ulmasov A. A., Sh M. 3M structural bonding tape 9270 //Science and Education. - 2021. - Т. 2. - №. 4. - С. 146-149.
6. Отакулов О. Х. и др. ВАЛ ВА РОТОРЛАРНИ ВИРТУАЛ АНАЛИЗ ^ИЛИШДА САЕ ТИЗИМЛАРИНИНГ АХАМИЯТИ //Science and Education. - 2020. - Т. 1. -№. 1. - С. 235-240.
7. Рубидинов Ш. F. У. БИКРЛИГИ ПАСТ ВАЛЛАРГА СОВУ^ ИШЛОВ БЕРИШ УСУЛИ //Scientific progress. - 2021. - Т. 1. - №. 6. - С. 413-417.
8. O'Lmasov Ahadjon Akramjon, O. G. (2020). NEW APPROACHES IN THE DIAGNOSIS AND MONITORING OF ROTOR OSCILLATIONS USING SHAFT SENSORS. Science and Education, 7(1).
