CC BY
9
а) усовершенствование технологических процессов (в частности аггломерация руды, увлажнение ее при загрузке домен);
б) рационализация топливных устройств, правильная эксплоатация топок и применение качественного топлива на ТЭЦ;
в) устройство уловителей твердых частей (дыма, пыли) и газоуловителей;
г) устройство рациональных достаточно обоснованных защитных разрывов между заводом и городом; защитная зона, требуемая санитарными правилами для предприятий металлургической промышленности в 2 км для вновь строящейся части Сталинска «Соцгорода», не выдержана, не говоря уже о «Верхней колонии» и других частях города. Нам кажется, что защитная зона в 2 км для металлургической промышленности не является тем минимумом, который бы благоприятно разрешал вопрос взаиморасположения промышленности и населенного пункта. Это вытекает из того факта, что даже такой отдаленный участок, как гора «Соколуха», находящаяся в 5 км от завода и далеко не попадающая в сферу господствующих ветров (омывается северо-западными ветрами), все же подвержена значительным загрязнениям пылью и дымами (63 г на 1 м2); все это подсказывает необходимость искать рациональных мероприятий в производственных процессах (установление совершенных пыле-, дымо-, газоуловителей и др.);
д) устройство мощных зеленых зон между заводом и городом, а также интенсивное озеленение города.
Данный материал не является, естественно, полным для дачи исчер пывающей характеристики загрязнения воздуха Сталинска.
Д-р И. Я. ИЗРАИЛОВИЧ и д-р А. М. ИВАНОВСКАЯ (Смоленск)
Санитарно-гигиенические условия труда на механизированных хлебных заводах Западной области
Из Смоленского медицинского института кафедры гигиены труда и лаборатории охраны труда Западного областного совета профессиональных союзов (зав. кафедрой и лабораторией — д-р 'И. Я. Израилович)
Труд рабочих немеханизированных пекарен требует от них большой физической силы и сопряжен с рядом профессиональных заболеваний.
После Октябрьской революции в СССР было обращено серьезное внимание на оздоровление условий труда и гигиену производства хлебных изделий. В связи с гражданской войной в эпоху военного коммунизма могли проводиться отдельные несложные мероприятия. Так, было запрещено проживание рабочих на самом производстве (Смоленск, Вязьма и другие города области), было урегулировано рабочее время, не допускались работы в ночных сменах, производилась реконструкция печей, устанавливались доступные по тому времени вентиляционные приспособления (фрамуги, форточки), рабочие снабжались спецодеждой и производился надзор за санитарным состоянием хлебопекарен, за изготовлением и хранением продукции. Осо-
бенно усилилось оздоровление хлебопекарных производств в реконструктивный период. В 1927 г. в Западной области был построен 1-й механизированный хлебный завод, на котором в корне были изменены как условия труда и трудовые процессы, так и обеспечено гигиеническое изготовление хлебных изделий. В дальнейшем при расширении сети хлебозаводов и реконструкции немеханизированного хлебопечения, в котором условия труда значительно изменились к лучшему, был полностью изжит тип хлебопекарен дореволюционного времени.
Нами изучались условия труда на 5 хлебозаводах области, в основном механизированных и построенных за последние 4 -года (Смоленский завод № 2, Бежицкие № 1 и № 2, Вяземский и Ржевский). Неполностью механизированным остался процесс формовки теста.
Трудовые процессы протекают в следующем порядке. Мука, привезенная из ■базы на склады в мешках весом в 80—00 кг, укладывается в штабели и по мере надобности и в зависимости от расстояния рабочим-мукосеем берется из штабеля и подносится или подвозится к люку, вделанному в пол, куда и высыпается. Мука, высыпанная в люк ковшевым транспортером (самотаской), подается на 2-й этаж и поступает на сита, где и просеивается. Очищенная от посторонних примесей, мука механически подается в специальные баки (силосы), которые при наполнении закрываются задвижками. Из баков мука по мере надобности через особые рукава спускается вниз в квашню. Весь этот длинный пыльный путь протекает без вмешательства рабочего механическим путем. Рабочие лишь наблюдают за исправным действием механизма. Особый интерес представляет то, что рабочие, стоящие у машин, находятся вне зоны распространения мучной пыли, которой во-бще образуется гораздо меньше, чем при ручной работе.
Следующий процесс — меска теста. В светлом просторном помещении установлены месильные машины, к которым подвозятся квашни, установленные на специальных тележках. ¡В квашню подводится водопроводная труба, из которой льется вода определенной температуры, затем в квашню насыпается соль, закладывается закваска. Вслед за этим из силоса через рукав мука автоматически подается непосредственно в квашню. Во время засыпки муки квашня плотно прикрыта металлической крышкой, имеющей отверстие для мучного рукава. Таким образом, распыление муки является предотвращенным. Когда мука и вода в луж-ном количестве введены в квашню, месительная машина, основной частью которой является металлическая лапа, пускается при помощи мотора в ход. Одновременно квашня механическим путем повертывается вокруг своей оси. Металлическая лапа, погружаясь в тесто, действует равномерно и без перерыва. После 6—8-минутного действия машины тесто готово. Весь описанный процесс происходит под наблюдением одного рабочего-тестомеса. После мески квашня с тестом перевезится в бродильную камеру и остается для подхода теста. Когда тесто готово, оно отвозится к формовочной машине типа большой мясорубки, приводящейся в движение также электромотором.
Рабочий вручную забрасывает тесто в воронку машины, а с другого конца «по мундштуку» оно выходит сплошной продолговатой массой, отрезается обычно ребром ладони рабочего и укладывается в жестяную форму, смазанную растительным маслом. После этого формы с тестом укладываются в -вагонетки и отвозятся в выпечное отделение.
Печи на заводе в основном двухярусные, снабжены подвижными платформами (подами), на которых устанавливаются рядами формы с тестом. Платформы с установленными формами некоторое время остаются вне печи, для того чтобы тесто согрелось на горячем поде, а затем платформа вдвигается в печь.
Хлеб выпекается при температуре в печи 240—¡260° в продолжение 1 часа 40 минут, 1 часа 20 минут. По прошествии этого времени рабочие выдвигают из печи под, вытряхивают хлеб из форм, укладывают его в вагонетки и отвозят в экспедиционную для остывания. Опорожненные формы складываются в стопки и возвращаются к формовочной машине.
Всю эту работу выполняет бригада от 9 до 13 человек, ведущая работа выполняется бригадиром и тестомесом. Профессиональные вредности при таком способе выпечки хлеба в сравнении с выпечкой вручную неизмеримо снизились; применение же большой физической силы, которое было необходимым условием работы в старых пекарнях, сведено к нулю. Необходимо лишь небольшое напряжение при вдвигании пода в печь и выдвигании его обратно, при передвигании
квашней с тестом в бродильное отделение и к формовочной машине. Эти процессы в большинстве случаев осуществляются рабочими коллективно. Исключение составляет только мукосей, которому приходится поднимать мешки с мукой весом в 80—90 кг для засыпки в люки элеватора. Можно также отметить неудобное положение тела бригадира (резака), который ребром правой кисти рассекает тесто при формовке, делая частые однообразные движения, к тому же требующие значительного напряжения внимания.
В отдельных производственных процессах рабочие подвергаются резкой смене температуры (во время посадки хлеба в печи и изъятия его и перевозки горячего хлеба из выпечн от о отделения в остывоч-ное —• экспедиционное).
Основной вредностью производственной обстановки на всех обследованных заводах является ненормальный метеорологический фактор (см. диаграмму).
Наименее удовлетворительны метеорологические условия на Бе-жицком заводе № 1, где охлаждающая сила воздуха равна только 0,78 милликалории на 1 см3 в 1 секунду (вместо нормальных 6,0— 6,5) при температуре в печном отделении 31,5°, относительной влажности 51% и движении воздуха, равном 0. Почти такое же положение на Бежицком заводе № 2. В несколько лучшем, но все же в неудовлетворительном состоянии находится и Ржевский хлебозавод, где охлаждающая сила равна 2,24 милликалориям. Температурные условия на Вяземском заводе лучше (измерение производилось в апреле), но при неподвижном воздухе охлаждающая сила равна только 1,24—1,72 милликалориям.
Из других производственных вредностей следует отметить запыленность воздуха мучной пылью, превышающую от 8,5 до 25,6 раз предельно допустимую норму у места засыпки муки в люки (до 128,2 мг в 1 м3). В воздухе печного отделения отмечено присутствие акролеина, образующегося в печах от сгорания масла, которым смазываются жестяные формы.
Травматизм рук происходит при выдвижении пода, когда рабочий, одной рукой опираясь на его ручку и доведя под до определенного места, защемляет руку между платформой и параллелями пода. В то же время колесо пода лри недостаточной внимательности и быстроте работы может накатиться на ногу рабочего. Для устранения этих опасностей необходимо установить на этих местах ограждения, на колесо пода одеть оградительный щиток, а в месте нахождения руки рабочего установить ограждающую скобу.
Часты ожоги предплечья во время съема форм с хлебом с пода. Из-за большой ширины пода рабочим приходится становиться на кончики пальцев ног, чтобы достать форму, и при незначительном, несоразмеренном движении рабочие касаются руками горячего пода, последствием чего являются ожоги кисти. Для устранения этого вида травматизма необходимо пользоваться рабочими нарукавниками соответствующего качества и покроя.
Помимо устранения указанных дефектов необходимо механизировать и те отдельные трудовые процессы, где еще применяется ручной труд Следует отметить, что бытовые условия на хлобопекарных производствах отвечают тем требованиям, которые предъявляются гигиеной.
Таким образом, слова товарища Сталина о том, что труд у нас «из зчзорного, тяжелого бремени превращается в дело славы, в зело чести, дело доблести и геройства», применены полностью и в отношении хлебопекарного производства.
оо
'енпература воздуха данного помещения
ю
го
1емпеватуро наружного воздуха
Относительной ело* ■ ность
Вяземский обследование Ш4г
гзг л" лг л*
5]
10
ео
го
Снорость движения воздуха в 1 сен ем
в 030
Иго сю I
7
Л
Ом
Геппоотдаю в милпи-наллориях в / сен *а I см3
см'
чг ш
/А
Смоленский кг сдследовакие Ю/ш 1934 г.
167 □
зо у-- 30
го го
>3 Ли «* 10
0 г' \гУ Г С 0
}
80 Ч . во
60 ✓ 70 76 73 Л" 73 со
ЬО 40
го го
С 30 Ог7( А 030
Ого | \ о.го
От от ом \ о.ю
сои "---А'
7 и а г
>и
5 5
3 193 3
1 г
7 в 9 '0 II V
Бежицкий к>
обследование 6/^ ¡д^ г
г>'
м- V
Бежицкий И?
Ух 'М* .гг
го о
030
ого ою
(3 50 Л... М
3! ,„
!9 го гг гз г<>
го
«О го
о
гзо
ого
Ржевский
обследование ¿7/¡у Ш г
а £
оа
ЧИ.ою.-
ом
А.
607
437
333
гг*
гз гв г? гз гз
Показатели метеорологического фактора на хлебозаводах Западной области.
/—у третьей печи при выемке хлеба на расстоянии 1 м от печи; 2—там же, при посадке хлеба в печку; 5—там же, посреди помещения; 4—экспедиционное отделение, посреди помещения; 5—месильное отделение, посреди помещения у формовочной машины; б—кочегарка, посреди коридора; 7—формовочное отделение, у тестомесильного чана;.?—у места ссыпки муки на транспортер;9—формовочное отделение в конце зала, ближе к печам; 10—отделение печей на расстоянии 1,5 м от открытой печи; 11—в середине помещения, где стоят тележки с выпеченным хлебом; 12— кочегарка, на расстоянии 1 м от топки; 13— между 2-й и 3-й печью, во время выемки хлеба одновременно из 2 печей; 14— второе измерение посреди помещения при закрытых печах; 15— между 3-й и 4-й печью во время посадки хлеба в 3-:о печь; 16—тестомесильное отделение у тесторезальной машины; 17- экспедиция, посреди помещения; 18— рабочее место у топки: 19—на расстоянии 4 м от печи, при всех закрытых печах; 20-на расстоянии 3 м при посадке хлеба впечь; 21—на рабочем месте у тестомесилки; 23-экспедиция посреди помещения; 24— у топки мельстроевской печи; 25— месильное отделение на месте формовки из теста; 26—у ссыпкн муки в элеватор; 27—вблизи одной из печей при выемке хлеба; 28— экспедиция, посреди помещения; 29—экспедиция, ближе к помещению с печами
