Ресурсосберегающая технология обработки картофеля Текст научной статьи по специальности «Прочие сельскохозяйственные науки»

Ресурсосберегающая технология обработки картофеля

11 2 Л.Я Лебедев , А.Г. Иванов , И.Г. Мухаметшин

1 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Ижевская государственная сельскохозяйственная

академия

2 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение Удмуртский научно-исследовательский институт сельского хозяйства

Аннотация: Предлагается использовать малооперационную технологию при послеуборочной обработке картофеля. Разработано сепарирующее устройство и переборочный стол для повышения сохранности картофеля при хранении. Ключевые слова: картофель, сепарирующее устройство, хранение.

Многие сельхозпредприятия, выращивающие картофель, имеют посадочные площади не более 20... 30 га. В таких хозяйствах высокопроизводительное серийное оборудование будет загружено не полностью и будет иметь высокую себестоимость.

Предприятиям, выращивающим элитный семенной материал картофеля, необходимо обеспечивать минимальное число перевалок для сохранения сортовых качеств клубней. Поэтому эффективные ресурсосберегающие малооперационные технологии послеуборочной и предпосадочной обработки картофеля продолжают оставаться важной актуальной задачей [1].

Одной из главных причин плохой сохранности картофеля является большое количество поврежденных, больных клубней, а также почвенные и растительные остатки в ворохе, заложенном на хранение [2-4]. Для отделения примесей используется несколько типов сепарирующих рабочих органов, основанных на различных принципах действия [5-8]. Наиболее качественно выполняют процесс отделения примесей - ротационные сепараторы [9].

Для закладки картофеля на хранение без сортирования на фракции разработано устройство, в котором совмещено отделение почвенных примесей и мелкого фуражного картофеля от основной массы клубней.

Рабочий элемент устройства [А.С. №478173] состоит из пластмассового диска, по периметру которого расположена резиновая обечайка в виде

двенадцати радиальных выступов усеченной формы высотой 40 мм, рис. 1. Пальцевые диски насаживаются на валы, которые затем устанавливаются на раме сепаратора.

11 гГ~ СИ

м М И

11 И J J Ш се

к : 3 11 И и_ 1 1 п м

11 и Ш СП

и - 1 11 И 1 с : J Jj И

11 к гг "П Ш СП

и п И гг 1 . 1 и И

11 »и

Рис.1. - Сепарирующее устройство

В предложенном устройстве почвенные примеси просеиваются сквозь просветы, образованные дисками, а также между пальцами на каждом диске. При необходимости отделения от вороха картофеля некондиционных клубней ширину просвета между дисками на валу можно увеличить с помощью установки втулок. Диски на валах сепаратора установлены в шахматном порядке, при этом пальцы эластичной обечайки двух соседних валов оказываются перекрещивающимися. Необходимость перекрытия пальцев обусловлена повышением транспортирующей способности сепарирующего устройства и снижением повреждаемости основной фракции.

Сепарирующее устройство установлено на раме приемного бункера 1 [2, 9], рис. 2. Для изменения скорости подачи вороха на рабочую поверхность сепаратора к приводу подвижного дна бункера установлен трехскоростной асинхронный электродвигатель, с помощью которого достигается изменение подачи вороха картофеля. На ведущие колеса бункера установлен привод, обеспечивающий передвижение установки на открытых площадках и в

условиях хранилища. Под сепаратором размещен транспортер 3 для удаления просеявшихся почвенных примесей.

12 3 4

Рис. 2. - Технологическая цепочка машин для малооперационной технологии обработки картофеля:

1 - приемный бункер; 2 - сепарирующее устройство;

3 - транспортер удаления примесей; 4 - переборочный стол

В приемный бункер сепарирующего устройства ворох подается из транспортных средств. На выходе сепаратора устанавливается переборочный стол 4, на котором проводится осмотр картофеля, и отделяются крупные комки почвы и поврежденные клубни. Картофель после осмотра может затариваться в мешки для реализации или загружаться на хранение.

Производительность передвижного комплекса составляет от 5 до 18 т/ч.

Повреждаемость клубней не более 1,5%.

Полнота выделения почвенных примесей 98%.

Выводы

1. Разработано устройство для отделения почвенных примесей и растительных остатков от вороха картофеля после уборки.

2. Предложена малооперационная технология с использованием переборочного стола при послеуборочной обработке картофеля,

отличающаяся пониженной энергоемкостью за счет малого количества энергетических машин [10].

Литература

1. Дьяконова С.Н., Шарапова Е.А. Исследование проблем и факторов, тормозящих инновационное развитие предприятий в РФ // Инженерный вестник Дона. - 2015. - №1. URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n1p2y2015/2829.

2. Лебедев Л.Я. Роторно-пальцевый сепаратор для послеуборочной обработки картофеля. // Сельский механизтор, 1998. №10.- с. 15-17.

3. Максимов П. Л. Новый способ отделения клубней картофеля от почвы и ботвы // Сельский механизатор, 2009. №3. - с. 6-7.

4. Ерохин М.Н. Технические и технологические требования к перспективной сельскохозяйственной технике - М.: Росинформагротех, 2011.

- 248 с.

5. Н.Н. Колчин, В.М. Фурлетов, Д. А. Арсеньев Состояние и перспективы развития отделителей примесей для послеуборочной обработки картофеля и овощей. - М.: ЦНИИТЭИ тракторсельмаш, 1983. - 64 с.

6. Костин А.В. Повышение эффективности функционирования устройства для калибрования картофеля путем обоснования основных конструктивно-технологических параметров: дис. ... канд. тех наук: 05.20.01. - Ижевск, 2009

- 147 с.

7. Schumann, P. (Hrsg.). Produktion und Lagerung vor Kartoffeln. agra Broschüre Heft 1 Heft 2, 1988. - 144 p.

8. Schumann, P. (Hrsg.). Die Erzeugung von Pflanzkartoffeln. Buchedition Agrimedia GmbH Spithal, 1997. - 194 p.

9. Васильченко М.Ю. Ротационный аппарат // Сельский механизатор, 2004. №6. - с.9.

10. Ляпунцова Е.В., Гукасова Н.Р. Приоритетные инструменты снижения энергоемкости национальной промышленности // Инженерный вестник Дона. - 2015. - №1. URL:

ivdon.ru/ru/magazine/archive/n1p2y2015/2793.

References

1. D'yakonova S.N., Sharapova E.A. Inzenernyj vestnik Dona (Rus), 2015. №1. URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n1p2y2015/2829.

2. Lebedev L.Y. Sel'skiy mekhanizator. 1998. №10. pp. 15-17.

3. Maksimov P.L. Sel'skiy mekhanizator. 2009. №3. pp. 6-7.

4. Tekhnicheskie i tekhnologicheskie trebovaniya k perspektivnoy sel'skokhozyaystvennoy tekhnike [Technical and technological requirements for a prospective agricultural machinery]. Erokhin M.N. M.: Rosinformagrotekh, 2011. 248 p.

5. Kolchin N.N. Sostoyanie i perspektivy razvitiya otdeliteley primesey dlya posleuborochnoy obrabotki kartofelya i ovoshchey [State and prospects of impurities separators for post-harvest treatment of potatoes and vegetables]. N.N. Kolchin, V.M. Furletov, D.A. Arsen'ev. M.: TsNIITEI traktorsel'mash, 1983. 64 p.

6. Kostin A.V. Povyshenie effektivnosti funktsionirovaniya ustroystva dlya kalibrovaniya kartofelya putem obosnovaniya osnovnykh konstruktivno-tekhnologicheskikh parametrov [Improving the efficiency of the device for calibrating the potato pu-study basic structural and technological parameters]: dis. ... kand. tekh nauk: 05.20.01. Izhevsk, 2009. 147 p.

7. Schumann, P. (Hrsg.). Produktion und Lagerung vor Kartoffeln. agra Broschüre Heft 1 Heft 2, 1988. 144 p.

8. Schumann, P. (Hrsg.). Die Erzeugung von Pflanzkartoffeln. Buchedition Agrimedia GmbH Spithal, 1997. 194 p.

9. Vasil'chenko M.Yu. Sel'skiy mekhanizator. 2004. №6. pp.9.

10. Lyapuntsova Б.У., Gukasova КЯ. 1п2епету| vestnik Бопа (Яш), 2015. №1. Ц^: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n1p2y2015/2793.