CC BY
56
УДК 621.31.004.18:669.1 Ю.П. Журавлев
РАЗВИТИЕ ЭНЕРГЕТИКИ ОАО «ММК» В СОВРЕМЕННЫХ УСЛОВИЯХ
В середине 1990-х годов Магнитогорский металлургический комбинат, как и все пред -приятия России, прошел жесткие испытания: сокращение объемов производства, недостаток финансовых средств, нарушение внешних и внутренних экономических связей. Энергетика инерционна по своей природе, она не успевала за изменившимися условиями. Девяностые го -ды решительно изменили прежнее отношение к энергетическому хозяйству, как к вспомога-тельной сфере производства. Именно тогда вопросы обеспечения стабильной энергетики предприятия и повышения эффективности ис -пользования энергоресурсов вошли в чжло приоритетных. И именно в то время стратегическим направлением ОАО «ММК» было принято развитие собственной энергетической ба-зы, жизненно необходимой для предприятия с полным металлургическим циклом.
Концептуальный подход к развитию энергетики в ОАО «ММК» был сформулирован в виде двух основополагающих документов: в «Программе энергосбережения на период до 2002 г.» и «Концепции развития энергохозяйства ОАО «ММК» в 1997-2005 гг.», в которых была поставлена задача снижения уровня энергозатрат до 5,5-6 Гкал на тонну сырой стали.
Достижение такого уровня энергозатрат и максимального экономического эффекта возможно при реализации программ по следующим направлениям:
1. Модернизация существующих энергетических объектов, ориентированная на максимальную выработку собственных энергоресурсов предприятия.
2 Максимально возможная утилизация вторичных энергетических ресурсов, направленная прежде всего на выработку электроэнергии.
3. Реализация мероприятий, обеспечивающих сокращение энергетических затрат.
4. Внедрение энергосберегающих технологий
При создании «Концепции развития энергохозяйства ...» были проанализированы основные направления и этапы реконструкции производст-ва и сформулированы следующие принципы:
- рациональное количество и типы источников энергии и их размещение на промпло-щадке комбината;
- оптимальное построение энергосетей и всей инженерной инфраструктуры;
- оптимальное управление потоками энергоносителей;
- минимальные затраты на реконструкцию энергохозяйства.
Основным условием успешного выполнения энергосберегающих программ является эффективная организация работ и создание действенного технико-экономического механизма стимулирования энергосберегающих проектов и мероприятий.
Выполнение программы началось с сокращения потребления покупных энергоресурсов -электроэнергии и природного газа, а также с развития систем управления энергетическими потоками. Для обеспечения полного использо-вания вторичных газов, ликввдации их избытка на комбинате планомерно создаются дополнительные потребители. Так, низкокалорийные газы целесообразно использовать в качестве топлива, поэтому котлы на центральной элек-тростанции (ЦЭС) и паровоздуходувной электростанции (ПВЭС) были приспособлены для сжигания доменного газа, хотя традиционно доменный газ используют в самом доменном цехе для обогрева воздухонагревателей
Решающую роль в развитии энергосистемы комбината играет увеличение мощности электростанций. Это направление потребовало наиболь-ших затрат. Прежде всего, все три электростанции комбината требовали обновления. Две из них, ЦЭС и ПВЭС, строились и развивались вместе с предприятием, их нужно было реконструировать, третья - теплоэлектроцентраль (ТЭЦ) - самая “молодая” из электростанций, построенная в 1954 году, нуждалась в модернизации.
В начале 1996 года электростанции вырабатывали 497 МВт электрической мощности, чем «закрывали» потребности металлургического комплекса на 65-70 %, остальное комбинат брал из региональной системы. Кроме того, собствен-
ные мощности полностью обеспечивали потребности предприятия в тепловой энергии в виде тепла и пара, и на 70% комбинат обеспечивал потребности города в тепле.
Ввод в строй двух турбогенераторов в паросиловом цехе ММК в июле 2005 года является уникальным энергосберегающим проектом. Реализация этого проекта позволила увеличить выработку электроэнергии, а также использовать сбросовый пар, вырабатываемый кислород но-конвертерным цехом (ККЦ). Этот пар поступает с кот лов-охладите лей конвертерного газа ККЦ и котлов-утилизаторов второй котельной и является продуктом утилизации тепла отходящих газов конвертера и нагреватель -ных печей. Пуск двух турбогенераторов увеличил электрическую мощность энергосистемы комбината и позволил утилизировать 6080 т пара в час. Суммарная электрическая мощность двух турбогенераторов БТ3 производства фирмы «Siemens» составляет 14,8 МВт. Увеличение выпуска электроэнергии позволило ММК снизить ее закуп и соответственно обеспечить экономию в объеме около 70 млн руб.
Реализация мероприятий по увеличению производительности электростанций дала существенный прирост электроэнергии. В настоящее время на комбинате вырабатывается в среднем 614 МВт электрической мощности. Потребности промплощадки полностью обеспечены собственной электроэнергией, несмотря на то, что за последние годы в эксплуатацию введен ряд энергоемких агрегатов, такие как «печь-ковш» в кислородно-конвертерном цехе, двухклетьевой реверсивный стан в пятом листопрокатном цехе, агрегат непрерывного горячего цинкования в цехе покрытий, новые сортовые станы. Комбинат из региональной системы покупает лишь 40 МВт электрической мощности для дочерних предприятий Кроме того, значительная часть электроэнергии, произведенной на ММК, поставляется на нужды города и региона.
Если в 1997 году энергетическая составляющая в себестоимости металлопродукции ММК достигала среднего российского показа -теля - 35 %, то в 2000 году она снизилась до 19,66 %. На сегодняшний день при существенно возросшей за последние годы цене на энергоносители этот показатель составляет 21,94 %. Все это повышает рентабельность металлопродукции ММК, улучшает экономическую эффективность предприятия.
Развивается и система локальных энергостанций для дочерних предприятий комбината. Так, построенная и пущенная мини-ТЭЦ в ЗАО «Русская металлургическая компания» (коксохимическое производство ММК) - уникальное энергетическое сооружение. Установка включает в себя котел-утилизатор типа КВГ-3Г производительностью 75 т пара в час, изготовленный по конверсионной технологии, противодавленче-скую турбину с генератором мощностью 4 МВт, мощный газораспределительный узел, опгималь-ную схему водоподготовки. В перспективе на комбинате планируется продолжить строительство небольших энергетических объектов на раз-лич ных участках.
В 2005 году общее использование энергоре-сурсов по предприятию, характеризуемое пока -зателем «гигакалория на тонну сырой стали», составило 6,61 Гкал на тонну. Этот показатель ниже уровня 2004 года на 0,13 Гкал, или на 1,9 %. При этом в 1995 году обобщенное удельное энергопотребление на ММК состав -ляло 7,4 Гкал/т, а в 1996 г. - 8,23 Гкал/т. Учитывая разницу в климатических условиях, можно утверждать, что уровень энергопотребления на ММК вполне сопоставим с уровнем зарубежной металлургии.
Повышение эффективности энерго- и ресурсопотребления во всех структурах производства ОАО «ММК» позволило достичь значительного социального и экономического эффекта:
- снижена себестоимость металлопродукции на 13,6 % и повышена ее конкурентоспособность на рынке;
- увеличена выработка собственной электроэнергии до 100 % от потребности предприятия и обеспечена ее стоимость в 2,5-
3 раза ниже покупной;
- сокращено удельное потребление природ -ного газа на 18 %;
- обеспечена независимость в электроснабжении от РАО «ЕС России», повышена на -дежность энергоснабжения и энергобезопасность предприятия;
- на 20% сокращены удельные затраты энергоресурсов на производство тонны стали, достигнут уровень энергопотребления ме-таллургических предприятий ведущих зарубежных стран.
В результате проводимых мероприятий ком -бинат вышел на передовые позиции по энерго-
эффективности среди металлургических предприятий отрасли. ММК выбрал путь, по которому прошли ведущие зарубежные компании, ус -пешно использовал мировой опыт и собственные разработки.
В настоящее время ММК обладает развитым комплексом энергетических цехов. Он объединяет три собственные электростанции - ТЭЦ, ЦЭС, ПВЭС, кислород но-конвертерное производство, цех электросетей и подстанций, паросиловой и газовый цеха, цех водоснабжения и энергоцех, а также цеха инженерного обеспечения : центр энергосберегающих технологий, электротехническую лабораторию, цех связи, цех КИПиА. Развитие каждого из этих звеньев иэнергохозяй-ства в целом позволило энергетикам комбината выполнить поставленную задачу - обеспечить энергобезопасность предприятия и снизить энергетическую составляющую в себестоимости продукции до мировых показателей
Специалисты УГЭ всегда успешно решали задачи, поставленные перед ними технологами Можно привести множество примеров. Ограничимся одним. Большие проблемы сложились в работе нового агрегата «печь-ковш» для внепеч-ной обработки стали австрийской компании «Voest Alpine». Электротехническое оборудова-ние агрегата работало неудовлетворительно и выходило из строя, а это уже ситуация аварийная . Инженеры УГЭ не только установили причины неполадок работы импортного оборудова -ния, но и нашли оптимальные инженерные ре -шения, внедрили их и обеспечили бесперебойную работу агрегата, где сегодня доводится до необходимых качественных характеристик до 5,5 млн тонн стали в год.
Управление главного энергетика (УГЭ) ОАО «ММК», отмечающее свой 75-летний
УДК 669.1.013.5 В.В. Головин
К 70-ЛЕТИЮ ЦЭТЛ ОАО «ММК»
История возникновения и создания службы лаборантов-электротехников связана с пуском центральной электростанции (ЦЭС) 23 октября 1931 года. Легевдарные инженеры-первостроители Елена Джапарвдзе, Владимир Фастовский работали в тесном контакте со специалистами
юбилей, объединяет три с половиной тысячи специалистов энергетических цехов и работников управляющей структуры. Коллектив обла-дает мощным научным и практическим потенциалом. Специалисты УГЭ эффективно рабо -тают по развитию перспективных направлений. В УГЭ каждому работнику предоставлены широкие возможности для профессионального и творческого роста. В работе по повышению квалификации персонала управление главного энергетика успешно сотрудничает с Магнито-горским государственным техническим университетом , Южно-Уральским государственным университетом и другими ведущими вузами страны. При Управлении успешно работает школа главного энергетика, где набираются знаний и опыта молодые менеджеры, включенные в резерв на замещение руководящих должностей. Крепкие базовые знания, дополнигель-ное образование и полученный практический опыт помогают энергетикам эффективно работать по развитию перспективных научных направлений и самых актуальных вопросов.
Уникальный опыт энергетиков Магнитогорского металлургического комбината признан в научном мире. За плодотворную научнопрактическую работу в области энергетики и электрификации, за высокие достигнутые результаты ОАО «ММК» избран коллективным членом Академии электротехнических наук Российской Федерации Главный энергетик Г. В. Никифоров, заслуженный энергетик Российской Федерации, доктор технических наук, избран действительным членом этой Академии В 2002 году группа руководителей управления главного энергетика награждена Государственной премией правительства Российской Федерации в области науки и техники.
будущей электротехнической лаборатории. 23 октября 1936 года приказом директора комбината А.П. Завенягина выделена электротехническая лаборатория из состава цеха сетей и подстанций с её переводом в управление главного энергетика. По мере технического роста,
