CC BY
0
АВТОМАТИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ И ПРОИЗВОДСТВАМИ / _AUTOMATION AND CONTROL OF TECHNOLOGICAL PROCESSES AND PRODUCTION_
DOI: https://doi.org/10.60797/IRJ.2024.147.37
РАЗРАБОТКА ЦИФРОВОГО ДВОЙНИКА УЧАСТКА ОБЕСКРЕМНИВАНИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ
ГЛИНОЗЁМА
Научная статья
Тимофеев А.А.1' *, Аглиуллин Д.А.2, Пискажова Т.В.3, Бавченков В.Е.4, Донцова Т.В.5
1 ORCID : 0000-0001-8703-7989;
1, 2, з, 5 Сибирский федеральный университет, Красноярск, Российская Федерация 4 АО «РУСАЛ Ачинск», Ачинск, Российская Федерация
* Корреспондирующий автор (aktum600[at]gmail.com)
Аннотация
Цель - разработка цифрового двойника участка первой стадии обескремнивания с программой автоматического расчёта качества алюминатного раствора на основе материального баланса и уравнений тепло-массо-обмена для улучшения качества управления процессами гидрохимии на глинозёмном комбинате АО «РУСАЛ Ачинск». В качестве входных параметров были приняты данные с предыдущего отдела выщелачивания: температура раствора, расходы спека и оборотного раствора, химический состав сырья. В качестве основных возмущающих воздействий использовали температуру воздуха, вибрации и неисправность оборудования. Выходными параметрами приняты: выходы шлама и алюминатного раствора и кремниевый модуль получаемого раствора. С помощью производственных лабораторных данных сведен материальный баланс алюминатного раствора и затравки, на их основе разработан алгоритм моделирования изменений в процессе обескремнивания и программа расчёта качества алюминатного раствора. Разработан виртуальный двойник отделения первой стадии обескремнивания на основе действующих аппаратов, используемых в АО «РУСАЛ Ачинск». Показано, что программа на основе простой балансовой модели предсказывает качество выходного продукта (алюминатного раствора) при изменении состава сырья (спека и оборотного раствора) и температуры и отображает результаты расчётов с помощью мнемосхемы процесса. Таким образом, разработанный интерфейс позволяет имитировать различные технологические операции, производимые в отделении обескремнивания: заполнение сборников, сброс растворов, изменение входных потоков; при этом возможно наблюдать как текущие изменения параметров процесса, так и архивные графики, а также подбирать оптимальный состав сырья для получения алюминатного раствора лучшего качества.
Ключевые слова: обескремнивание, алюминатный раствор, кремниевый модуль, глинозём, виртуальный двойник, материальный баланс, математические модели, спек.
DEVELOPMENT OF A DIGITAL TWIN OF THE DESILICATION SECTION IN ALUMINA PRODUCTION
Research article
Timofeev A.A.1' *, Agliullin D.A.2, Piskazhova T.V.3, Bavchenkov V.Y.4, Dontsova T.V.5
1 ORCID : 0000-0001-8703-7989;
1 2 3 5 Siberian Federal University, Krasnoyarsk, Russian Federation 4 JSC "RUSAL Achinsk", Achinsk, Russian Federation
* Corresponding author (aktum600[at]gmail.com)
Abstract
The aim is to develop a digital twin of the first stage of desilication with a programme for automatic calculation of aluminate solution quality on the basis of material balance and heat and mass transfer equations to improve the quality of hydrochemical process control at the alumina refinery of JSC "RUSAL Achinsk". Data from the previous leaching department were taken as input parameters: solution temperature, flow rates of sintered mass and recycling solution, chemical composition of raw materials. Air temperature, vibrations and equipment malfunction were used as the main disturbing influences. The output parameters are: sludge and aluminate solution yields and silicon modulus of the obtained solution. With the help of production laboratory data, the material balance of aluminate solution and inoculum was summarized, and on their basis an algorithm for modelling changes in the process of desilication and a programme for calculating the quality of aluminate solution were developed. A virtual twin of the first stage of desilication compartment was developed on the basis of the operating apparatuses used at JSC "RUSAL Achinsk". It is shown that the programme, based on a simple balance model, predicts the quality of the output product (aluminate solution) when the composition of raw materials (sintered mass and recycling solution) and temperature change and displays the results of calculations with the help of a mnemonic diagram of this process. Thus, the developed interface allows to simulate various technological operations performed in the desliming department: filling of collectors, discharge of solutions, change of input flows; at the same time it is possible to observe both current changes of process parameters and archive graphs, as well as to select the optimal composition of raw materials to obtain the best quality aluminate solution.
Keywords: desilication, aluminate solution, silicon module, alumina, virtual twin, material balance, mathematical models, sintered mass.
Введение
Согласно ГОСТ [1], цифровой двойник - это система, состоящая из цифровой модели изделия и двусторонних информационных связей с изделием (при наличии изделия) и (или) его составными частями.
В литературе найдены примеры использования цифрового двойника в металлургии. Например, в статье [2] описан пример литейно-прокатного комплекса и разработана программа для расчёта температуры металла на участках литейно-прокатного комплекса. Также, авторами [3] была представлена и описана «виртуальная ячейка», созданная на основе динамической модели и «виртуальная система управления», которая является цифровым двойником системы управления электролизером на предприятии КрАЗ. При разработке человеко-машинного интерфейса для управления каскадом мельниц при получении шихты нефелиновой руды [4] авторы преследовали цель совершенствования управления мельницей при получении шихты нефелиновой руды. При производстве глинозёма в цехе гидрохимии было найдено две работы [5], [6], где авторами разработан цифровой двойник трубчатого выщелачивателя на основе действующего аппарата, используемого в АО «РУСАЛ Ачинск». Представляемая статья является продолжением этих работ по разработке цифрового двойника в цехе гидрохимии.
Обескремнивание - ключевой этап в производстве глинозёма, это процесс, при котором из алюминатного раствора удаляется избыток кремния, что важно для получения глинозёма высокого качества.
Качество алюминатного раствора и, следовательно, получаемого из него глинозёма, во многом зависит от кремниевого модуля Кремниевый модуль (КМ) - это отношение содержания кремния к содержанию алюминия в растворе. Правильный расчёт и контроль этого параметра критически важны для качественного и эффективного процесса обескремнивания [7]. Измерения КМ проводятся в лабораториях после отбора проб несколько раз в сутки. Поэтому важно разработать методы и программы, позволяющие предсказывать как КМ, так и другие технологические параметры участка обескремнивания.
В настоящей статье представлена разработка программы перерасчёта КМ на глинозёмном производстве. Были рассчитаны таблицы материального баланса для отделений обескремнивания и создан программный код в программном комплексе ШГоиЛ (ПК 1пТоиЛ). При изменении состава сырья, через таблицы материального баланса, программа позволяет рассчитывать качество алюминатного раствора, а именно его КМ. Это позволяет оперативно корректировать процесс обескремнивания и обеспечивать высокое качество производимого глинозёма.
Технология
Процесс получения глинозёма из нефелиновых руд включает в себя серию последовательных операций. Нефелиновая руда подвергается дроблению и измельчению, подготавливая сырье к дальнейшей обработке. После подготовки сырьевая масса смешивается с карбонатом кальция для последующего этапа спекания. Спекание проводится в печах при высоких температурах около 1300-1400°С. В ходе этого процесса происходит разложение нефелинов, а также реакция между силикатами и кальцием. В результате образуется спек, содержащий алюминат кальция, который представляет собой промежуточное соединение для извлечения глинозёма. После охлаждения спека его подвергают выщелачиванию содощелочным раствором с водой. Выщелачивание дает возможность не только извлечь алюминат кальция в растворимую форму, но и отделить нерастворимые фракции, среди которых особое внимание уделяется силикату кальция. После выщелачивания полученный алюминатный раствор поступает в отделение обескремнивания. Именно процесс обескремнивания позволяет максимально снизить содержание кремния в конечном продукте, что значительно повышает качество глинозёма. Растворимый алюминат кальция в растворе подвергают дальнейшей обработке для осаждения гидроксида алюминия. Полученный осадок, после отделения и промывки, кальцинируется, в результате чего получается глинозём [8].
На рисунке 1 представлена аппаратурно-технологическая схема отделения первой стадии обескремнивания.
Рисунок 1 - Аппаратурно-технологическая схема отделения первой стадии обескремнивания DOI: https://doi.Org/10.60797/IRJ.2024.147.37.1
Алюминатный раствор после выщелачивания спека поступает в приемную мешалку. Нагрев раствора производится частью пара самоиспарения второй ступени. Далее раствор поршневым насосом подается в автоклавную батарею, состоящую из ряда последовательно соединенных автоклавов. В первых двух (греющих) раствор нагревается до реакционной температуры, в других автоклавах раствор выдерживается, непрерывно проходя по ним со скоростью, определяемой временем его изотермической обработки, необходимым для завершения процесса кристаллизации при выбранных параметрах. Перегретый (по отношению к атмосферному давлению) алюминатный раствор охлаждается до атмосферного давления в трех самоиспарителях алюминатного раствора. В этих самоиспарителях путем внутреннего энергообмена в тепловом процессе взаимодействующих потоков растворителя и раствора получают водяной пар. Пар первой и частично второй ступени направляется на подогрев исходного раствора, оставшаяся часть пара второй ступени и пар третьей ступени используются для нагрева воды, которая далее отводится для промывки и выщелачивания спека [9], [10].
Цифровой двойник участка обескремнивания при производстве глинозёма представляет собой интегрированную систему, которая позволяет моделировать, контролировать и оптимизировать технологические процессы в режиме реального времени. Основная цель создания цифрового двойника — повышение эффективности и экономичности производства, а также улучшение качества глинозёма. На участке происходят химические реакции, процессы тепломассообмена, поэтому необходимо составить материальный баланс первой стадии обескремнивания и разработать математическую модель тепломассообмена для решения задач управления.
Расчёт таблиц материального баланса
Для расчёта материального баланса процесса первой стадии обескремнивания требуется состав алюминатного раствора с отделения выщелачивания, который представлен в таблице 1. Расчёт ведётся на 1000 кг. глинозёма [11].
Таблица 1 - Состав алюминатного раствора с отделения обескремнивания DOI: https://doi.Org/10.60797/IRJ.2024.147.37.2
Компоненты Содержание, кг
АЬОз 1713,80
R2Oк 1607,80
R2Oy 235,10
SiO2 39,20
Н2О 8554,90
Итого 12150,80
В промышленных условиях на первой стадии обескремнивания, извлекают в гидроалюмосиликат натрия (ГАСН) не менее 90% SiO2. Для расчёта примем извлечение SiO2 в ГАСН 90%. Кремнезем из раствора, на первой стадии выделяется в составе ГАСН по реакции (1).
2КаАЮ2 + 2Ка28Ю3 + (2 + х)Н20 = Ка20 • А1203 ■ 28Ю2 • хН20 + 4КаОН (1)
ГАСН, полученный в промышленных условиях, обычно отвечает формуле №20^А12034^Ю^хН20. Количество воды в составе ГАСН зависит от температуры алюминатного раствора при обескремнивании, с учетом состава ГАСН, получаемого в промышленных условиях (2):
Ка20 • А1203 + 1,7^2О • 8Ю2 + 3,7Н20
(2)
Ка20 • А1203 • 1,78Ю2 • 2Н20 + 1,7 (Ка20 • Н20) . ^ ;
Влажность ГАСН составляет 35%.
Масса образующегося осадка в составе ГАСН рассчитана в таблице 2.
Таблица 2 - Состав образующегося осадка DOI: https://doi.Org/10.60797/IRJ.2024.147.37.3
Параметр Формула Расчет Значение, кг
А12о3 ' - и raf.ii ( ^ 1 [ I I1 ' 11 ■■' ) 35,28 ■ 0 102 (0,06-1,7) > 35,280
МЩУ) Р Г!и:Н , (А- -п\-кЪО ^"■практ / : \ - 5 /, | ,/'> (0,06 ■ 1,7) 21,445
ЭЮд МйО; I! ,1.р ■ 39,20-0,9 35,28
н2о (к 17) ' ' Н1° (0.06.1,7;, "2-0,018 12,452
Итого - - 104,456
Масса не связанной воды составит:
Мгасн _ 104,456 _ 246 кг ЧЬ — 61-31 — .50, ¿Ч-ОК1.
'Осух /0влаж и-
С учетом влажности масса осадка ГАСН составит: мгасн + Мне связ В = 104,456 + 56,246 = 160,702 кг. Для ускорения выделения кремнезема, в алюминатный раствор добавляют затравку. Затравка представляет собой шлам, полученный при обескремнивании предыдущих порций алюминатного раствора. Дозировка белого шлама, в качестве затравки, составляет 100 г/л [11], [12], [13].
На метр кубический раствора, дозировка белого шлама составит:
0,1 • 1000 = 100 кг. Масса компонентов в 100 кг затравки рассчитана в таблице 3.
Таблица 3 - Состав затравки DOI: https://doi.Org/10.60797/IRJ.2024.147.37.4
Параметр Формула Расчет Значение, кг
А1г03 0 1 М'Л п , 12150,80 1 160,702-35,2«) 266,76
Н20 0 1 ■ " ■ ..... „,,.„ -Ми,о „„.„ п | 12150,80 4 1 21,445-35,280 162,14
ЭЮг 0 1 М"' ' Л4,,„„ ,„,-„ Мао, п | 12150,80 1 160,702 -35,280 266,75
Н20 Итого ■VI (> . 12150,80 519,43 1215,03
Читок тт в гпсп *М.....-вяз в ) 1 160,702ч 12,452+56,246)
Расчёт массы шлама с первой стадии обескремнивания с учетом затравки представлен в таблице 4.
Таблица 4 - Состав шлама с первой стадии обескремнивания DOI: https://doi.Org/10.60797/IRJ.2024.147.37.5
Состав обескремненного алюминатного раствора рассчитан в таблице 5.
Таблица 5 - Состав обескремненного алюминатного раствора DOI: https://doi.Org/10.60797/IRJ.2024.147.37.6
Параметр Формула Расчет Значение, кг
А120З Л^АзОр-ра - МА[2о к гаси ~ - (0, 1 ■ n :>;iT[:;iii ) 1713,8 -35,28--(0.1 • 266,75) 1651 ,В4
R2O 'WfinOp pa - MRjO h .acii ~ - (0, l ■ Mr,Q b ) 1607,8-21,445--(0,1 ■ 162.14) 1570,14
S102 MîiO; p pa - AfeiO, в гас» _ -(0,001 ■ АЬюг „ ) 39,2- 35,28--(0,001 ■ 266,75) 3,65
Н20 M/I20 p-pa - Л-fjhO гаси - M„e ,.„„., „ -- (Û, 1 ■ Мн-,0 г. аатрав ) 8554,9-56,246- 12,452--(0, 1 ■ 519,43) 6434,26
Итого - 11695,0
Масса R2Oy остается неизменной, т.е. R2Oy = 235,1. Кремниевый модуль полученного алюминатного раствора составит: ,, 1651,84 лсо
№м = 3|б5 = 452,158 ед. В практике КМ алюминатного раствора после первой стадии обескремнивания составляет (250^450) ед. Полученный КМ алюминатного раствора отвечает данным практики. Полученные данные сведем в таблицу 6.
Таблица 6 - Материальный баланс после первой стадии обескремнивания DOI: https://doi.Org/10.60797/IRJ.2024.147.37.7
Наименов ание Компоненты, кг Итого
M2O3 R2O,, R2Oy SiO2 H2O
Алюминатн ый раствор 1713,80 1607,80 235,10 39,20 8554,90 12150,80
Затравка 266,75 162,14 0,00 266,75 519,43 1215,08
Итого 1980,55 1769,94 235,10 305,95 9074,33 13365,88
Алюминатн ый раствор 1651,84 1570,14 235,10 3,92 8434,26 11895,00
Шлам 328,71 199,80 0,00 302,30 640,07 1470,88
Итого 1980,55 1769,94 235,10 305,95 9074,33 13365,88
Таким образом, приведенный баланс позволяет рассчитывать КМ при изменении входного сырья.
Показатели техпроцесса зависят также от тепломассообменных процессов в батарее автоклавов. Рассмотрим математические модели изменения масс и температур на примере одного автоклава.
Математическая модель тепло-массо-обмена в автоклаве
В автоклав через входную трубу поступает алюминатный раствор и шламовая затравка, а через паровой коллектор непрерывно поступает греющий пар. Составим обыкновенные дифференциальные уравнения, описывающие баланс в автоклаве. Изменение массы пульпы внутри автоклава выражено уравнением 3:
^^ПуЛЬП __) \
¿1 _ ^1р-р вход ■+" Шпар — ТПр_ р выход (3)
Изменение температуры пульпы внутри автоклава описывается следующим образом:
^пульп ^пульп ' — Спар ^пар (^пар — ^пульп ) Ср_р/Пр_р вход (^р—р — ^пульп ))
где t - время, сек;
тпар - количество пара, кг/сек;
тр-р вход - количество раствора поступающего в автоклав, кг/сек;
тпульп - количество пульпы выходящей из автоклава, кг;
Тир - температура греющего пара, °С;
Тр-р - температура алюминатного раствора, °С;
Тпульп - температура пульпы, Дж/кг°С;
спар - теплоемкость греющего пара, Дж/кг°С;
ср-р - теплоемкость алюминатного раствора, Дж/кг°С;
спульп - теплоемкость пульпы, Дж/кг°С.
Используя метод конечных разностей для уравнений (3) и (4), мы получаем разностные схемы для расчёта баланса в первом автоклаве:
т
fпульп + вход f пар ^2р-р выход ) " At,
пульп
Т п_Т п-1 . /с тп (-г _ 7 n_1Wc т п (Т -
■'пульп — 1 пульп т 1 Lnap '"пар 1*пар ■'пульп I ~ i-p-p"»p-p вход \Р—Р
-Тг
___
пульп с m "
' ' '-пульп "'пульп
Спульп Win где At - шаг интегрирования, сек; тр-р вход п - количество пульпы на текущем шаге, кг; тпульп - количество пульпы на прошлом шаге, кг; тр-р вход " - массовый расход раствора на текущем шаге, кг/сек; mnap " - массовый расход пара на текущем шаге, кг/сек;
тр р выход " - массовый расход раствора из автоклава на текущем шаге, кг/сек; ^пульп " - температура пульпы в автоклаве на текущем шаге, °С; ^пульп - температура пульпы в автоклаве на предыдущем шаге, °С; Спар - теплоемкость греющего пара, Дж/кг°С; ср-р - теплоемкость алюминатного раствора, Дж/кг°С; спулы, - теплоемкость пульпы, Дж/кг°С. Тпар - температура греющего пара, °С; Тр-р - температура алюминатного раствора, °С; Тпульп - температура пульпы, Дж/кг°С.
Тестовые расчёты
Проверку модели будем производить в ПП "Excel", на основе данных, представленных в таблице 7.
Таблица 7 - Данные для расчётов
DOI: https://doi.Org/10.60797/IRJ.2024.147.37.8
№ Параметр Условные обозначения Единицы измерения Значение
1 Выход пульпы ^^пульп вых кг/сек 0-102
2 Массовый расход раствора тр-р кг/сек 0-93,75
3 Массовый расход пара ^^пар кг/сек 0-8,33
4 Масса пульпы в автоклаве ^^пульп кг 0-71500
5 Температура пульпы Тпульп °С 95-250
6 Температура алюминатного раствора Т р-р °С 95
7 Температура острого пара Т пар °С 240
8 Теплоемкость греющего пара спар Дж/кг°С 4200
Теплоемкость
9 алюминатного раствора ср-р Дж/кг°С 560
10 Теплоемкость пульпы спульп Дж/кг°С 3400
11 Шаг интегрирования At сек 240
На рисунке 2 представлен временной тренд работы автоклава, сценарий следующий: с отметки 2 минуты включается подача алюминатного раствора и за 8 минут рабочий объем автоклава, равный 72 тоннам, заполняется раствором, через 8 минут открывается подача острого пара и пульпа начинает плавно нагреваться с 95 °С до 150 °С в течение 2 часов, автоклав входит в рабочий режим. Через 12 минут имитируется авария насоса, раствор поступает в автоклав в меньшем количестве, вследствие чего раствор перегрелся спустя 52 минуты, но спустя 8 минут насос починили и раствор начал поступать в штатном режиме, следовательно, температура раствора начала приходить в норму, однако через 16 минут имитируется авария на линии подачи острого пара и раствор переохлаждается за 2 часа.
Загрузка
Поломка насоса „ у ^НПврегрев л. Восстановление насоса
Подача пара Останов пода ни
раствора!
.„Г \
SOOO 10000 1VJOO
время, сен
100.00кг/с 90,00кг/с
ЙО.ООкг/с i
70,СЮкг/с I
60,(Х>кг/с £
50,00кг/с f
ад,ООкг/с ^
30,00нг/с с
20р00нг/с 5
Т
10,00кГ/С 1
0,00кг/с
2&0ОО
Рисунок 2 - Временной тренд работы автоклава DOI: https://doi.Org/10.60797/IRJ.2024.147.37.9
Таким образом, качественно модель работает адекватно, логично, что при уменьшении подачи раствора, оставшийся раствор в автоклаве перегреется при условии подачи греющего пара, а также при остановке подачи пара раствор постепенно охладится до температуры раствора на входе, на рабочий режим автоклав выходит за 2 часа, что соответствует оптимальному времени работы автоклава [15].
Программа имитации изменения температуры в батарее автоклавов
Код программы работает по следующему алгоритму, представленному на рисунке 3.
Рисунок 3 - Алгоритм работы программы DOI: https://doi.org/10.60797/IRJ.2024.147.37.10
На основе алгоритма составим следующую схему работы первой стадии участка обескремнивания (рисунок 4).
Расчёт синусоидальных сигналов для имитации датчиков
Конец
Рисунок 4 - Схема работы первой стадии участка обескремнивания DOI: https://doi.org/10.60797/IRJ.2024.147.37.11
Интерфейс ПО отделения обескремнивания представлен на рисунке 5.
Рисунок 5 - Интерфейс ПО отделения обескремнивания DOI: https://doi.org/10.60797/IRJ.2024.147.37.12
Также, был составлен следующий алгоритм расчёта материального баланса и КМ, представленный на рисунке 6.
Рисунок 6 - Алгоритм расчёта материального баланса и КМ DOI: https://doi.org/10.60797/IRJ.2024.147.37.13
Последовательность действий алгоритма: оператор вводит результаты химического анализа после отделения выщелачивания, программа получает текущее значение объёмного расхода пара, затравки и раствора, переводит их в массовые расходы, рассчитывает количество ГАСНа, рассчитывает баланс пульпы входящей и выходящей из автоклава, составляет балансовое уравнение и определяет КМ. Для вывода результатов расчёта материального баланса было разработано графическое окно «Материальный баланс», представленное на рисунке 7.
Нажав кнопку «материальный баланс» - открывается окно «материальный баланс», вводим в результаты анализа следующие значения: А1203 = 1800, R20k= 1600, R20y= 220, SiO2 = 25, Н20 = 9000.
Наименование Компоненты, кг Итого
статей AL203 R20K R20y Si02 Н20
Приход
IV ly'll-l-l IM хин. Анапиза 1S00 1600 220 25 9000 12645.000
Алюм ннлтнын рагтютр 11.99 10.66 1.47 0.17 59.95 84.23
Затравка 10.416 15.232 0.145 421.590 447.382
Итого 22.41 25.69 1.47 0.31 481.54 531.62
ГАСН 0.1S0 0.091 0.150 0.053 0.444
Не связвода 0.239
Осадок 0.683
Расход
Алюминатный раствор 11.94 10.57 3.47 0.02 59.66 83.55
Белый шлам 10.57 15.32 0.29 421.68 448.07
Итого 22.41 25.89 1.47 0.31 481.54 531.62
Кремневый Модуль 711.00
Рисунок 7 - Материальный баланс DOI: https://doi.org/10.60797/IRJ.2024.147.37.14
Получим КМ равный 711. Таким образом разработанная SCADA-система при расчётах учитывает химический состав сырья на входе, тепловую зависимость от температуры обескремнивания в автоклавах для расчёта КМ.
Заключение
Разработка цифрового двойника участка обескремнивания при производстве глинозёма позволяет значительно повысить эффективность и экономичность производства, а также улучшить качество конечной продукции. Внедрение программных комплексов для автоматизации этих процессов позволяет оперативно реагировать на изменения в составе сырья и поддерживать высокое качество производимого глинозёма.
Конфликт интересов
Не указан.
Рецензия
Мангушева А.Р., Казанский национальный исследовательский технологический университет, Казань, Российская Федерация
DOI: https://doi.org/10.60797/IRJ.2024.147.37.15
Conflict of Interest
None declared.
Review
Mangusheva A.R., Kazan National Research Technological
University, Kazan, Russian Federation
DOI: https://doi.org/10.60797/IRJ.2024.147.37.15
Список литературы / References
1. ГОСТ Р 57700.37-2021. Компьютерные модели и моделирование. Цифровые двойники изделий. Общие положения. — URL: https://docs.cntd.ru/document/1200180928 (дата обращения: 12.07.2024)
2. Piskazhova T.V. Virtual Aluminum Reduction Cell / V.V. Yurkov, V.Ch. Mann, T.V. Piskazhova [et al.] // Light Metals.
— 2001. — Р.1259-1266.
3. Yakiv'yuk P.N. Virtual casting and rolling lines development / P.N. Yakiv'yuk, T.V. Piskazhova, V.M. Belolipetskii [et al.] // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. — Volume 537, Mechanical and Automation Engineering for Industry 4.0. — 2019. — URL: https://iopscience.iop.org/article/10.1088/1757-899X/537/3/032094 (accessed: 12.07.2024)
4. Иванов Р.Д. Разработка человеко-машинного интерфейса для управления каскадом мельниц при получении шихты нефелиновой руды / Р.Д. Иванов, Г.Б. Даныкина, Т.В. Пискажова [и др.] // Сибирский аэрокосмический журнал.
— 2022. — Т. 23. — № 3. — С. 542-550. — DOI: 10.31772/2712-8970-2022-23-3-542-550.
5. Тимофеев А.А. Виртуализация трубчатого выщелачивателя при производстве глинозема / А.А. Тимофеев, Г.Б. Даныкина, Т.В. Пискажова [и др.] // iPolytech Journal. — 2022. — №26(3). — C. 554-565. — DOI: 10.21285/1814-35202022-3-554-565.
6. Тимофеев А.А. Совершенствование управления трубчатым выщелачивателем при производстве глинозема / А.А. Тимофеев // Проспект Свободный — 2021: материалы XVII Международной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых; Сибирский федеральный университет. — Красноярск, 2021. — С. 1951-1953. — URL: https://bik.sfu-kras.ru/ft/LIB2/ELIB/b72/free/i-209394574.pdf (дата обращения: 29.05.2024)
7. Дубовиков О.А. Переработка низкокачественного бокситового сырья способом термохимия-Байер / О.А. Дубовников, Э.Э. Яскеляйнен // Записки Горного института. — 2016. — Т. 221. — С. 668-674.
8. Абрамов В.Я. Выщелачивание алюминатных спёков: учебник / В.Я. Абрамов, Н.И. Еремин. — Москва : Металлургия, 1988. — 257 с.
9. Арлюк Б.И. Комплексная переработка щелочного алюминий содержащего сырья: учебник / Б.И. Арлюк, Ю.А. Лайнер, А.И. Пивнев. — Москва : Металлургия, 1994. — 384 с.
10. Дим Д.Т. Современные технологии получения алюминия / Д.Т. Дим, А.Ю. Клюшин, В.К. Клемайкин // Наука, образование, общество: тенденции и перспективы развития. — Чебоксары, 2016. — С. 36-37.
11. Лайнер А.И. Производство глинозема: учеб. пособие / А.И. Лайнер, Н.И. Еремин, Ю.А. Лайнер и др. — Москва : Металлургия, 1978. — 344 с.
12. Самарянова Л.Б. Технологические расчеты в производстве глинозема: учеб. пособие для техникумов / Л.Б. Самарянова, А.И. Лайнер. — Москва : Металлургия, 1981. — 280 с.
13. Певзнер И.З. Обескремнивание алюминатных растворов: учебное пособие / И.З. Певзнер, Н.А. Макаров. — Подольск : Металлургия, 1974. — 113 с. — URL: https://cat.gpntb.ru/?id=FT/ShowFT&sid=7abd6c35e2b2f2476e4e9ba074a6d85d &page=3&squery= (дата обращения 18.10.2023)
Список литературы на английском языке / References in English
1. GOST R 57700.37-2021. Komp'juternye modeli i modelirovanie. Cifrovye dvojniki izdelij. Obshhie polozhenija [Computer models and modeling. Digital counterparts of products. General provisions]. — URL: https://docs.cntd.ru/document/1200180928 (accessed: 12.07.2024) [in Russian]
2. Piskazhova T.V. Virtual Aluminum Reduction Cell / V.V. Yurkov, V.Ch. Mann, T.V. Piskazhova [et al.] // Light Metals.
— 2001. — Р.1259-1266.
3. Yakiv'yuk P.N. Virtual casting and rolling lines development / P.N. Yakiv'yuk, T.V. Piskazhova, V.M. Belolipetskii [et al.] // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. — Volume 537, Mechanical and Automation Engineering for Industry 4.0. — 2019. — URL: https://iopscience.iop.org/article/10.1088/1757-899X/537/3/032094 (accessed: 12.07.2024)
4. Ivanov R.D. Razrabotka cheloveko-mashinnogo interfejsa dlja upravlenija kaskadom mel'nic pri poluchenii shihty nefelinovoj rudy [Development of a human-machine interface for controlling a cascade of mills in the production of a charge of nepheline ore] / R.D. Ivanov, G.B. Danykina, T.V. Piskazhova [et al.] // Sibirskij ajerokosmicheskij zhurnal [Siberian Aerospace Journal]. — 2022. — Vol. 23. — № 3. — P. 542-550. — DOI: 10.31772/2712-8970-2022-23-3-542-550. [in Russian]
5. Timofeev A.A. Virtualizacija trubchatogo vyshhelachivatelja pri proizvodstve glinozema [Virtualization of tubular leachate in alumina production] / A.A. Timofeev, G.B. Danykina, T.V. Piskazhova [et al.] // iPolytech Journal. — 2022. — №26(3). — Р. 554-565. — DOI: 10.21285/1814-3520-2022-3-554-565. [in Russian]
6. Timofeev A.A. Sovershenstvovanie upravlenija trubchatym vyshhelachivatelem pri proizvodstve glinozema [Improving the management of tubular leachate in the production of alumina] / A.A. Timofeev // Prospekt Svobodnyj [Prospect Svobodny]
— 2021: proceedings of the XVII International Conference of Students, Postgraduates and Young Scientists; Siberian Federal University. — Krasnoyarsk, 2021. — P. 1951-1953. — URL: https://bik.sfu-kras.ru/ft/LIB2/ELIB/b72/free/i-209394574.pdf (accessed: 29.05.2024) [in Russian]
7. Dubovikov O.A. Pererabotka nizkokachestvennogo boksitovogo syr'ja sposobom termohimija-Bajer [Processing of low-quality bauxite raw materials by the thermochemistry-Bayer method] / O.A. Dubovikov, E.E. Yaskelainen // Zapiski Gornogo instituta [Notes of the Mining Institute]. — 2016. — Vol. 221. — P. 668-674. [in Russian]
8. Abramov V.Ya. Vyshhelachivanie aljuminatnyh spjokov: uchebnik [Leaching of aluminate sinters: textbook] / V.Ya. Abramov, N.I. Eremin. — Moscow : Metallurgy, 1988. — 257 p. [in Russian]
9. Arlyuk B.I. Kompleksnaja pererabotka shhelochnogo aljuminij soderzhashhego syr'ja: uchebnik [Complex processing of alkaline aluminum-containing raw materials: textbook] / B.I. Arlyuk, Yu.A. Liner, A.I. Pivnev. — Moscow : Metallurgy, 1994. — 384 p. [in Russian]
10. Dim D.T. Sovremennye tehnologii poluchenija aljuminija [Modern technologies of aluminum production] / D.T. Dim, A.Y. Klyushin, V.K. Klemaiki // Nauka, obrazovanie, obshhestvo: tendencii i perspektivy razvitija [Science, education, society: trends and prospects of development]. — Cheboksary, 2016. — P. 36-37. [in Russian]
11. Liner A.I. Proizvodstvo glinozema: ucheb. posobie [Alumina production: textbook manual] / A.I. Liner, N.I. Eremin, Yu.A. Liner [et al.] — Moscow : Metallurgy, 1978. — 344 p. [in Russian]
12. Samaryanova L.B. Tehnologicheskie raschety v proizvodstve glinozema: ucheb. posobie dlja tehnikumov [Technological calculations in alumina production: textbook. manual for technical schools] / L.B. Samaryanova, A.I. Liner. — Moscow : Metallurgy, 1981. — 280 p. [in Russian]
13. Pevsner I.Z. Obeskremnivanie aljuminatnyh rastvorov: uchebnoe posobie [Desilinization of aluminate solutions: a textbook] / I.Z. Pevsner, N.A. Makarov. — Podolsk: Metallurgy, 1974. — 113 p. — URL: https://cat.gpntb.ru/?id=FT/ShowFT&sid=7abd6c35e2b2f2476e4e9ba074a6d85d &page=3&squery= (accessed: 18.10.2023) [in Russian]
