Научная статья на тему 'Разработка технологии повышения водостойкости фанеры с низким классом эмиссии формальдегида'

Разработка технологии повышения водостойкости фанеры с низким классом эмиссии формальдегида Текст научной статьи по специальности «Прочие технологии»

CC BY
189
48
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
Ключевые слова
ГИДРОФОБНАЯ ФАНЕРА / HYDROPHOBIC PLYWOOD / ПРОПИТКА / IMPREGNATION

Аннотация научной статьи по прочим технологиям, автор научной работы — Назипова Ф. В.

В статье приведены общие сведения о гидрофобной фанере, методах и способах пропитки шпона. Описана технология создания влагостойкой экологичной фанеры, разработанная на кафедре АрД, и предложен метод гидрофобизации шпона.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

The article presents an overview of the hydrophobic plywood, methods and ways of impregnating veneers. The technology of creating environment-friendly water-resistant plywood, developed at the Department of ARD, and the method of hydrophobic veneer

Текст научной работы на тему «Разработка технологии повышения водостойкости фанеры с низким классом эмиссии формальдегида»

УДК 674.048

Ф. В. Назипова

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОВЫШЕНИЯ ВОДОСТОЙКОСТИ ФАНЕРЫ С НИЗКИМ КЛАССОМ ЭМИССИИ ФОРМАЛЬДЕГИДА

Ключевые слова: гидрофобная фанера, пропитка.

В статье приведены общие сведения о гидрофобной фанере, методах и способах пропитки шпона. Описана технология создания влагостойкой экологичной фанеры, разработанная на кафедре АрД, и предложен метод гидрофобизации шпона.

Keywords: hydrophobic plywood, impregnation.

The article presents an overview of the hydrophobic plywood, methods and ways of impregnating veneers. The technology of creating environment-friendly water-resistant plywood , developed at the Department of ARD , and the method of hydrophobic veneer

Введение

Рынок строительных материалов по-настоящему огромен. Одним из продуктов, без которого немыслимо возведение ни одного сооружения, является фанера.

Фанера - это древесный слоистый материал, состоящий из склеенных между собой трех и более листов лущеного шпона различных пород древесины с взаимно перпендикулярным расположением волокон древесины в смежных слоях. Для склеивания фанеры может применяться шпон лиственных и хвойных пород, причем считается, что лист фанеры изготовлен из тех пород древесины, из которых изготовлены его наружные слои [1].

Фанера обладает множеством положительных качеств: высокая экологичность (практически не содержит вредных для здоровья смол), низкая цена, невосприимчивость к воздействию агрессивных сред, прочность и, главное, многофункциональность [1].

Марки фанеры по водостойкости:

- ФК - это фанера водостойкая. Такая фанера склеивается клеем на основе карбомидо-формальдегидной смолы. Для использования внутри помещений;

- ФСФ - это фанера повышенной водостойкости. Такая фанера склеивается клеем на основе фенол-формальдегидной смолой. Для использования как внутри помещений так и снаружи;

- ФБ - это бакелизированная фанера. Такая фанера пропитывается бакелитовым лаком, после чего склеивается. Можно использовать в тропическом климате, агрессивных средах и морской воде.

- ФОФ - ламинированная фанера - представляющая собой облицованную пленочным покрытием (бумага пропитанная синтетической смолой) с одной или двух сторон березовую фанеру.

Все вышеперечисленные виды фанеры гид-рофобизированы. Что же такое гидрофобизация?

Суть процесса гидрофобной пропитки

Гидрофобизация - это процесс нанесения специально разработанных составов, которые осуществляют функцию защиты внешних поверхностей от разрушения и износа. Если дать более точное

определение этому определению, то оно будет звучать следующим образом: это обработка какой-либо поверхности специальным составом-

гидрофобизатором, обладающим водоотталкивающим свойством, предотвращающим появление вы-солов (белый налет), придает поверхности эстетический вид и усиливает цветовой тон.

Обычно гидрофобизаторами выступают соли жирных кислот, некоторых металлов (медь, алюминий, цирконий и т.л.), поверхностно-активные вещества (ПАВ), а также низко- и высокомолекулярные кремнийорганические фторорганические соединения.

Гидрофобизатор образует с поверхностью древесины химически связанное покрытие, внешняя часть которого отличается высокими гидрофобными свойствами. Вода отталкивается от такого покрытия, стекает по материалу, не проникая внутрь.

Помимо поверхностной гидрофобизации, представляющей собой покрытие деревянных оснований кремнийорганическими составами, используется объемная обработка. Она подразумевает под собой полную пропитку изделия из фанеры, древесины защищающим от влаги составом. В силу определенных обстоятельств данная обработка не всегда реализуема (параметры, площадь и размеры деревянных конструкций). Решением становится гидро-фобизация на этапе производства древесины. Максимального эффекта можно достигнуть при сочетании двух данных методов, поверхностной и объемной гидрофобизации.

В лаборатории кафедры АрД была разработана технология создания экологичной влагостойкой фанеры. Суть заключалась в проведении предварительного модифицирования (пропитки) листов шпона в гидрофобной жидкости - парафине перед получением фанеры [2]. Предложенные методы модифицирования древесины являются эффективными. Тем не менее, химически или биологически обработанная древесина уже не может являться абсолютно экологически чистым продуктом [3].

По этой причине была предложена технология создания фанеры предварительным гидрофоби-зированием листов шпона специальными гидрофо-бизирующими жидкостями. В качестве гидрофоби-зирующих жидкостей будут использоваться крем-

нийорганический гидрофобизатор, гидрофобизатор на водной основе и льняное масло. Суть технологии будет заключаться в пропитке листов шпона гидро-фобизатором и в последующем склеивании листов клеем на основе карбамидоформальдегидных смол. Т.о. мы получим экологически чистую фанеру, которую можно использовать при внутренней отделке помещения.

По результатам экспериментов будет сделан вывод об эффективности технологии.

Литература

1. Хасаншин, Р.Р., Зиатдинов, Р.Р., Сафин, Р.Р. Термомодифицирование шпона в производстве влагостойких клееных материалов/Р.Р. Хасаншин, Р.Р. Зиатдинов, Р.Р. Сафин//журнал «Деревообрабатывающая промышленность». -2013. - №2-3. - с.3-5.

2. Сафин, Р.Р., Белякова, Е.А. Экспериментальные исследования термомодифицирования древесины в гидрофобных жидкостях/Р.Р. Сафин, Е.А. Белякова// Вест. казан. гос. техн. ун-та. - 2011. - №12 - с.241-245.

3. Сафин, Р.Р. Исследование совмещенной сушки-пропитки массивных капиллярно-пористых коллоидных материалов/Р.Р. Сафин, Р.Г. Сафин, Н.Р. Галяветдинов, Р.М. Иманаев//Вест. казан. гос. техн. ун-та. -2006. -№6. -с.78-85.

© Ф. В. Назипова - асс. каф. Архитектуры и дизайна изделий из древесины КНИТУ, [email protected]. © F. V. Nazipova - Assistant Dep. Architecture and design of wood", KNRTU, [email protected].

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.