CC BY
34
Абдразаков Э.Ф.,
Зубаиров И.Ф., Дергунов С.А.
Оренбургский государственный университет
ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ СПОСОБОВ ОТДЕЛКИ СУХИМИ СТРОИТЕЛЬНЫМИ СМЕСЯМИ
Из-за возросших объемов потребления сухих строительных смесей возникла необходимость быстрого и качественного их нанесения. Решение этой проблемы возможно при использовании штукатурных машин. Несмотря на то, что такие агрегаты давно применяются зарубежом, в России они еще не нашли широкого распространения.
Использование механизированных способов отделки зданий и сооружений значительно повышает производительность (25-40 м2 против 5-15 м2 на 1 человека в смену), уменьшает расход материалов (15 кг сухой смеси на 1 м2 вместо 40 кг/ м2 известкового раствора) и в конечном итоге снижает себестоимость работ.
В настоящее время на российском рынке широко известны и зарекомендовали себя в основном пять производителей, выпускающие оборудование марок КаЫа, ие1е/епег, PFT, Putzmeister, М^ек для механизированных технологий применения сухих строительных смесей. Делая выбор из ряда существующих марок, следует, в первую очередь, задуматься об окупаемости приобретаемого оборудования.
Большинство предлагаемых агрегатов примерно идентичные по своим техническим и функциональным параметрам. Различия лишь в стоимости, надежности, доступности в эксплуатации и ремонте, наличии или отсутствии сервисной базы в том или ином регионе.
Опыт показывает, что дорогие технически совершенные модели оборудования чаще всего оказываются нерентабельными для молодого российского рынка механизированных технологий с применением сухих строительных смесей, где основными критериями отбора являются затраты на 1 м2 шту-
катурных работ и квалификация персонала, который в общей массе не подготовлен к работе с данными технологиями.
Напротив, недорогие штукатурные станции более эффективны с точки зрения окупаемости. Они менее надежны, но конструктивно проще, что делает ремонт, сервис и обслуживание дешевым и быстрым.
На основании вышесказанного можно утверждать, что за внедрением механизированных штукатурных станций будущее отделочных работ в России. Наблюдается ежегодный прирост темпов вводимого в эксплуатацию жилищного фонда (до 7% в зависимости от региона), что несомненно потребует сокращения времени и затрат на отделку. И реальным выходом станет внедрение в практику строительства отделочных агрегатов.
Агафонова О.Ю.
Оренбургский государственный университет Научный руководитель - к.т.н., доцент кафедры безопасности жизнедеятельности Л.А. Быкова
РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ ОЧИСТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ВЫБРОСОВ ОТ ОКИСЛОВ АЗОТА
В настоящее время в приземном слое атмосферы находятся многие загрязняющие вещества антропогенного происхождения, главными из которых являются оксиды серы, азота, углерода, пыль и сажа. Также следует отметить, что в воздухе, ввиду продолжающегося роста промышленного и сельскохозяйственного производства, появляются новые химические соединения, в том числе сильно токсичные. Например, азотнокислотные, сернокислотные и другие заводы нашей страны ежегодно выбрасывают в атмосферу десятки миллионов кубометров окислов азота, представляющих собой сильный и опасный яд.
В промышленности широкое применение для поглощения высокоокисленных окислов азота нашел метод физической ад-
сорбции, который позволяет осуществить обратный процесс (десорбцию).
Целью настоящей работы является проектирование системы очистки промышленных выбросов от окислов азота на предприятии по производству аммиака на основе метода физической адсорбции.
Адсорбционная установка состоит из колонны, изготовленной из коррозионноустойчивых конструкционных материалов. В установке используем гранулированный активный уголь БАУ, основной размер зерен которого от 1 до 3,5 мм, насыпная плотность 50 кг/м3. Предельная удельная адсорбция органических веществ достигает 5 г/кг угля. Фильтрование через активный уголь на установке производится со скоростью не более 0,075 м/ч.
В результаты проведенных расчетов определена общая высота угольной загрузки, которая составила 7,5 м. Высота загрузки в одном адсорбере - 3,75 м. Продолжительность фильтроцикла - 162,5 ч. Масса загрязнителя за весь фильтроцикл - 238 кг. Для поглощения этого количества вещества требуется 4,76 м3 угля. Регенерация производится раз в неделю с помощью химической десорбции серной кислотой.
После адсорбции газы, содержащие до 0,01-0,03% окислов азота, выбрасываются в атмосферу, а получаемая при этом серная кислота насосом перекачивается на склад.
Бабнищева А.В.,
Илюнчев С.В., Дергунов С.А.
Оренбургский государственный университет
ВЛИЯНИЕ МОДИФИЦИРУЮЩИХ ДОБАВОК НА СВОЙСТВА ГИПСОНАПОЛНЕННОГО ВЯЖУЩЕГО
Гипсовые отделочные смеси для внутренних работ обладают рядом ценных качеств, таких как декоративность, пожаро-и огнестойкость, легкость обработки, эстетичность, экологичность и т.д. Разработка данных материалов с использованием со-
временных методик и применением эффективных продуктов строительной химии является перспективным направлением исследования. Проведенный ранее подбор гипсонаполненных композиций позволил получить состав низкопрочного вяжущего. Для создания модифицированной композиции, обладающей улучшенными качественными и количественными характеристиками, изучалась система «гипсонаполненное вяжущее - химическая добавка». Испытания проводились в соответствии с ГОСТ 23789-79 и ГОСТ 5802-86.
В качестве пластифицирующих добавок были использованы «Хидетал-П-5», С-3 и Peramin. Содержание суперпластификаторов варьировалось от 0 до 0,75% от массы гипса. Введение П-5 позволило достичь наилучших физико-механические характеристик строительного раствора.
Помимо прочности и подвижности важной характеристикой смеси является живучесть, которая увеличивалась по мере ввода добавки Plast Retard и оценивалась по изменению сроков схватывания вяжущего. Оптимальное содержание ее составило 0,05%. При этом начало схватывания смеси - 70 мин, конец - 84 мин.
Для улучшения спаянности смеси и адгезионных свойств раствора на конечном этапе произведено модифицирование системы добавкой редисперсионного порошка DLP 2050 в количестве до 1%.
На основе проведенных исследований получен состав (табл.) модифицированной гипсонаполненной композиции с оптимальными реологическими характеристиками, который будет являться основой для сухих строительных смесей.
Таблица. Состав модифицированного вяжущего
Содержание компонентов
Минеральная часть,% Химические добавки, % от массы гипса
Гипс Г-16 Мел П-5 Plast Retard DLP 2050
70 30 0,75 0,05 1,0
