CC BY
26
разделяют на складируемые и не складируемые, также классифицируют в зависимости от области применения и в зависимости от используемого вяжущего.
Сейчас существует несколько современных технологий производства различных асфальтобетонных смесей. Основные, существующие современные технологии производства различных асфальтобетонных смесей, которые активно применяются во всем мире и показывают стабильный рост:
- Щебеночно-мастичный асфальтобетон (ЩМА). Этот материал отличается высокой прочностью и устойчивостью к колееобразованию, также он показал свою эффективность в снижении шума от дорожного движения. ЩМА пригоден для сильно загруженных магистралей.
- Дренирующий асфальтобетон — это дорожное покрытие, особенность которого заключается в том, чтобы предоставить воде путь вниз сквозь асфальтобетон и щебеночное основание с порывистым гранулометрическим составом в почву.
- «Вечные» асфальтобетонные покрытия, в них используется несколько слоев прочного асфальтобетона для создания ровной и долговечной дороги.
Список использованной литературы:
1. ГОСТ Р 58406.2 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси горячие асфальтобетонные и асфальтобетон. Технические условия, 2020.
2. ГОСТ 9128. Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия, 2009.
3. ГОСТ Р 7.0.11 Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу. Диссертация и автореферат диссертации. Структура и правила оформления, 2011
4. ПНСТ 358 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон теплые. Технические условия, 2019
5. ГОСТ Р 58401.2 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон щебеночно-мастичные. Система объемно-функционального проектирования. Технические требования, 2019
6. ПНСТ 359 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон щебеночно-мастичные теплые. Технические условия, 2019
7. ГОСТ Р 54401 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси литые асфальтобетонные дорожные горячие и асфальтобетон литой дорожный. Технические условия, 2020
8. ПНСТ 362 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные холодные и асфальтобетон. Технические условия, 2019
© Андреева Е.М., 2022
УДК 331.451
Билалова А.Х.
Студент ФГБОУ ВО УГНТУ, г. Уфа, РФ Шарафутдинова Г.М.
канд. техн. наук, доцент ФГБОУ ВО УГНТУ,
г. Уфа, РФ
РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ МОНИТОРИНГА МИКРОТРАВМ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ
Аннотация
В статье приведен анализ законодательных и нормативных актов РФ в области учета микротравм и результаты работы по разработке системы мониторинга микротравм на предприятиях для повышения
эффективности работ по снижению уровня производственного травматизма.
Ключевые слова
Микротравма, травматизм, мониторинг, оценка риска, опасные производственные факторы,
безопасность, охрана труда
С 1 марта 2022 года на работодателей возлагается обязанность вести учет микротравм работников и выяснять обстоятельства и причины, которые привели к их возникновению. Такая обязанность появилась в связи с принятием нового Федерального закона «О внесении изменений в Трудовой кодекс Российской Федерации» от 02.07.2021 № 311-Ф3 [1].
Микроповреждения (микротравмы) - это царапины, ссадины, легкие ушибы, которые были получены работником в ходе производственной деятельности при исполнении трудовых обязанностей; эти травмы требуют разовое оказание первой медицинской помощи пострадавшему и, при необходимости, последующего врачебного осмотра, без необходимости дополнительного медицинского лечения и больничного листа. (ч. 1 ст. 226 ТК РФ) [2].
Новую обязанность ввели, чтобы предупредить производственный травматизм и профессиональные заболевания ещё на ранней стадии. Ведь чаще всего микротравмы возникают из-за нарушений требований охраны труда, технологии производства работ или аварийной ситуации, которые потом могут привести к более тяжелым последствиям. В целях предупреждения производственного травматизма и профессиональных заболеваний работодатель должен самостоятельно осуществлять учет и рассмотрение обстоятельств и причин, приведших к возникновению микроповреждений (микротравм) работников. Основанием для регистрации микроповреждения (микротравмы) работника и рассмотрения обстоятельств и причин, приведших к его возникновению, является обращение пострадавшего к своему непосредственному или вышестоящему руководителю, работодателю (его представителю).
В целях оказания содействия работодателям, в исполнении требований Трудового кодекса, Министерством труда и социальной защиты Российской Федерации, были разработаны рекомендации по учету микроповреждений (микротравм) работников: Приказ Минтруда от 15 сентября 2021 года № 632н [3]. Но, данные законодательные и нормативные акты, рекомендуют регистрацию негативных событий травмирования работников, только тогда, когда они уже свершились. Применение системы мониторинга причин возникновения микротравм на предприятиях, с выявлением основных опасностей, оценкой уровня опасностей травмирования на рабочих местах, позволит разрабатывать более эффективные профилактические мероприятия по предупреждению производственного травматизма.
Мониторинг — это система постоянного наблюдения за явлениями и процессами, проходящими в окружающей среде и обществе, результаты которого служат для обоснования управленческих решений по обеспечению безопасности людей. В рамках системы наблюдения происходит оценка, контроль объекта, управление состоянием объекта в зависимости от воздействия определённых факторов.
Разработанная системы мониторинга микротравм на предприятии (рис. 1) включает в себя следующие элементы:
- постоянное наблюдение за безопасностью технологических процессов, оборудования, инструментов, рабочих мест;
- анализ опасных действий и факторов;
- анализ причин микротравм;
- оценка риска микротравм;
- учет микротравм;
- расследование микротравмы;
- разработка мероприятий по снижению риска травмирования.
Система мониторинга микротравм на предприятии объединяет последовательность всех действий по процессам сбора информации, ее анализу, обработке и принятию решений по проведению мероприятий, повышающих безопасность труда
Рисунок 1 - Схема системы мониторинга микротравм на предприятиях
Данная система предполагает анализ опасных факторов и опасных действий на рабочих местах, затем на основании данных анализов происходит анализ причин микротравм. Для установления причин микротравм предлагается использовать разработанный метод анализа «Дерева причин микротравм» (см. рис 2).
Рисунок 2 - Метод «Дерево причин микротравм»
После выяснения причины микроповреждения происходит оценка риска. В ходе оценки риска идентифицируются вредные и опасные производственные факторы на рабочих местах, также проводится расчет профессиональных рисков. Если микротравма еще не произошла, то принимаются меры для предотвращения возможного риска появления микротравмы. В случае, когда микротравма произошла, после оценки рисков ведется учет микроповреждений, потом расследуются причины возникновения микротравмы и разрабатываются мероприятия по снижению риска микротравмы в будущем.
Данная система мониторинга позволит контролировать опасные факторы и опасные действия на рабочих местах, а также разрабатывать и проводить профилактические мероприятия по снижению риска микротравм, с целью повышения безопасности труда.
Список использованной литературы:
1. Федеральный закон от 02.07.2021 № 311-Ф3 «О внесении изменений в Трудовой кодекс Российской Федерации»: [принят Государственной думой 1 июня 2021 года : одобрен Советом Федерации 23 июня 2021 года]. - [Электронный ресурс]. - URL: https://normativ.kontur.ru/document? moduleId=1&documentId=395450
2. Трудовой кодекс Российской Федерации" от 30.12.2001 № 197-ФЗ (ред. от 25.02.2022) : [принят Государственной думой 21 декабря 2001 года: одобрен Советом Федерации 26 декабря 2001 года]. -[Электронный ресурс]. - URL: http://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_34683/
3. Приказ Минтруда России от 15.09.2021г. № 632н «Об утверждении рекомендаций по учету микроповреждений (микротравм) работников» [Электронный ресурс]. - URL: https://docs.cntd.ru/document/608935227
© А.Х. Билалова, Г.М. Шарафутдинова, 2022
УДК 656.022.8
Максумов Р.Э.
магистрант 2 курса ДГТУ, г. Ростов-на-Дону, РФ Научный руководитель: Караева М.Р.,
Доцент, кандидат экономических наук, ДГТУ,
г. Ростов-на-Дону, РФ
МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ В ЦЕПЯХ ПОСТАВОК Аннотация
Тема статьи обусловлена необходимостью максимальной оптимизации расходов логистических предприятий за счёт внедрения в них новой технологии.
Внедрение передовой технологии на логистическое предприятие существенно повысит конкурентоспособность фирмы, сделает её более рентабельной на фоне рынка сбыта конкурентов, а также позволит на порядок сократить штат коммерческих сотрудников в связи с их невостребованностью. Повышение качества услуг также является не маловажным преимуществом новой технологии и позволит потребителю с большим комфортом выбрать ту или иную продукцию
Ключевые слова
Оптимизация, конкурентоспособность, технология, предприятие, конкуренция
