CC BY
34
Библиографический список
1. Бланк И.А. Инвестиционный менеджмент: учебный курс. 2-е изд. К.: Эльга, Ника-Центр, 2004. 552 с.
2. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: учебное пособие. М.: ИНФРА-М, 2006. 425 с.
3. Шеремет А. Д., Сайфулин С., Негашев Е.В. Методика финансового анализа. М.: ИНФРА-М, 2000. 208 с.
Nguyen Thi Thu Thuong
Method of evaluation of investment attractiveness of enterprise
The content of method of evaluating the investment attractiveness of enterpriseis opened. Using the proposed method allows to establish interest of investors to the enterprise and to make the well-founded management decision on the formation of investment strategy and investment program of development of the enterprise.
Key words: investment attractiveness, integral index, financial stability.
УДК 338.583
А.В. Федоров, канд. техн. наук, доцент кафедры «Финансы и менеджмент», (4872) 33-24-80, [email protected], (Россия, Тула, ФГБОУ ВПО «Тульский государственный университет»)
РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОВЫШЕНИЮ КАЧЕСТВА И КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ ПРОДУКЦИИ ООО «ЩЕКИНСКИЙ ЗАВОД РТО»
Разработана программа мероприятий по повышению качества и конкурентоспособности продукции ООО «Щекинский завод РТО».
Ключевые слова: качество продукции, конкурентоспособность, промышленное предприятие, себестоимость, статистические методы.
Щекинский завод РТО является современным промышленным предприятием нефтегазового и химического машиностроения. Завод занимается производством газоперекачивающего оборудования магистральных газопроводов, водонагревательных котлов, двигателей, газовых турбин и запасных частей к ним, а также ремонтом электрооборудования и изготовлением режущего инструмента.
Главными целями завода, сформулированными его руководством и отраженными в политике в области качества предприятия, являются:
- максимальное удовлетворение растущих потребностей потребителя качественной продукцией в установленные сроки и требуемом объеме;
- обеспечение устойчивого финансово-экономического положения предприятия [1].
8\\ЮТ-анализ внешней среды предприятия показывает, что в настоящее время значительной угрозой для завода РТО является усиливающаяся конкуренция на рынке, поэтому задача повышения качества производимой им продукции является наиболее актуальной.
Основным продуктом завода являются лопатки к газовым турбинам, которые изготавливаются из жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов, а также сплавов на никелевой основе.
Турбинная лопатка имеет сложный профиль и требует высокой точности по геометрическим параметрам, что достигается за счет применения многошпиндельных копировально-фрезерных станков швейцарской фирмы «БТАКЛАО», а также освоения процессов протягивания и профильного шлифования с заправкой шлифовальных кругов алмазными роликами.
На предприятии внедрена система менеджмента качества, соответствующая требованиям международных стандартов ИСО серии 9000 [2], и осуществляется стопроцентный контроль качества продукции.
Характеристики, определяющие качество турбинной лопатки (табл. 1).
Очевидно, что по всей номенклатуре характеристик турбинная лопатка превосходит ожидания потребителей. Исключение составляет ценовая характеристика, что обусловливает необходимость выявления причин высокой себестоимости товара и сокращения производственных издержек.
Таблица 1
Характеристики, определяющие качество турбинной лопатки
Характеристика Фактическое значение Нормативное значение
Вес. кг 4,40 4,49
Частотные характеристики, Гц 154 150-159
Чистота обработки, Яа 1,6 1,25
Класс шероховатости 6 6
Площадь сплавления. % от общей плошали пластины 82 75
Срок службы, ч 50000 40000
Срок гарантии, ч 8000 7000
Цена, руб. 9656 8000
Прочность, Мпа 666,4 617,4
Статистический анализ процесса производства турбинных лопаток с использованием контрольной карты Шухарта (рис. 1) показал, что исследуемый процесс является статистически управляемым, однако уровень его настройки неприемлем вследствие высокого значения доли несоответствующей продукции, что является причиной «хронических издержек» производства и существенно увеличивает себестоимость продукции.
0,19 -
0,14 -
Верхняя
контрольная
граница
Верхняя
предупреждающая граница
Средняя линия
Нижняя
предупреждающая граница
Нижняя
контрольная
граница
Рис. 1. Статистический анализ процесса производства
турбинных лопаток
С целью выявления основных видов несоответствий готовой продукции разработана форма для регистрации информации, получаемой в процессе контроля турбинных лопаток. Обобщение полученной информации (табл. 2) позволило установить, что основное число несоответствий составляют:
- низкая чистота обработки (32,06 %);
- шероховатость (17,81 %);
- несоответствие частотных характеристик (16,03 %).
Таблица 2
Обобщенная информация о несоответствиях
Виды несоответствий III кв Кварталы IV кв I кв II кв Итого Процент от общего числа несоот-
2011 2011 2012 2012 ветствий
Низкая чистота обработки 2916 4248 3060 3816 14040 32,06
Шероховатость 1620 2360 1700 2120 7800 17,81
Несоответствие частотных характеристик 1458 2124 1530 1908 7020 16,03
Наличие зазоров между
защитной ипастиной и 891 1298 935 1166 4290 9,80
лопаткой
Окоччание
Налич е зазоров между
пласти 1ами на выходной 715 1062 7 ¡5 954 3496 7,98
кромке
Недостаточная площа ;ь сплавления 517 816 5 '5 742 2670 6,10
Трещины 401 595 4 0 530 1956 4,47
Поверхностные поры в зоне припоя 215 366 2 ¡8 318 1157 2,64
Несоот ветствие собственного веса лопаток 160 218 1 '2 212 762 1,74
Низкая прочность 82 102 85 90 360 0,82
Несоот ветствие диамет эа 72 73 45 46 237 0,54
Итого 9047 13262 9577 11902 43788 100
На основе обоб ;енной и яформац т построена кумулятивн Iя диаграмма Парето и выполнен ее АВС-анал 13 (рис. 2), наглядно иллю ггриру-ющий распределение основных шдов несоответствий.
Вид несоответствий Кол-во %
1. Низкая чистота обработки 14040 32
2. Шероховатость 7800 18
3. Несоответствие частотных характеристик 7020 16
4. Наличие зазоров между защитной пластинои и лопаткой 4290 10
5. Наличие зазоров между пластинами на выходной кромке 3496 8
6. Недостаточная площадь сплавления 2670 6
7. Прочие 4472 10
Итого 43788 100
Рис. 2. Анализ Парето: диаграмма п >результатам деятельности
Для определения причин, вызыва зщих появление несоответствий, на основе метода экспертных оценок построена диаграмма Илжавы (рис. >). Ее анализ показал, что тиболее важным [ факторами возн [кнове-ния н ^соответствий явл потея:
- оборудование (важность 0,315);
- исполнители (важность 0,202);
- технология (важность 0,155).
Вид дефектов
Число А дефектов
11 Накопленный процент 100
16000 14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000
Материалы и комплектующие
Измерительная техника
Окружающая среда
Исполнители
Сроки доставки ч
0.017"
Условия хранения
, Мотивация Автоматизация 0 06 г. измерительных ч
0 06 Возможность Рпри6оров\ IJ карьерного роста V 0.019 Моральные Систем
к ГО.ООД^-" поощрения показателем \ [•""Система материал ь юго качества
(Состав Дисциплина у
I/ Качество материалов о.ОЮ { , Жаропрочность
/0 032 Здоровье
Отсутствие дефектов д (
0.028 Опыт V.
176 Квалификация
Образование —0-025-
Износ
г измерительного инструмента
Чистота об >а6отки
Несоответствия
Схема резания —
И7 Обеспечение заданной _
ГГ точности Погрешность ручной
Уровень автоматизиции работы
п 009 Количество рабочих Конструкция 0.025,
часов в году крепления -1
\^|Скорость обработки упрочнение 0. >25; \ Эксплуатационные поверхности 7 характеристики А-
Давность ремонта /
Тип станка
0.01:
Взраст станка ' П равил ьносйэ^ установки /
Износ 0 05у Встроенная система ' I контроля /
Организация 0.019 тр'да *
7 О 009 Техно югическая Г на тройка
*1 0.028 Оснащ ние / станков ЧПУ
Точность 0.035 выполнения фрезер 1ых операций
0.003 Организационная структура управления
Ленеджмент
Оборудование
Технология
Рис. 3. Причинно-следст енный а \ализ: диаграмма Исикав /
По результатам проведенного при ншно-следственн это анал гза построена кумулятивная диаграмм а Парето, иллюст ирующая распределение основных причин несоответствий (рис. 4):
- недостаточная точность выполнения фрезе эных операций (3 ) %);
- погрешности рушой обработки (20 %);
- износ технологического оборудования (15 %).
Причина несоответствий Кол-во %
1. Отклонения на фрезерных операциях 1055 39
2. Погрешность ручной работы 548 20
3. Износ оборудования 419 15
4. Технологическая настройка 237 9
5. Сбои в системе ЧПУ 183 7
6. Ужесточениетребований заказчика к качеству продукта 116 4
7. Отклонение по причине недоработки технологическогопроцесса 57 2
8. Небрежное отношение к работе 41 1
9. Прочие 91 3
Итого 2747 100
Причины
9 дефектов
Р с. 4. Анализ Парето: диаграмма n i причинам несоответствий
Исследование тесноты св язи между основными видами нес оответ-ствий и причинами их возникновения, гроведенюе на основе диаграмм рассе [вания, доказало адекватн ость результатов причинно-следственного анали за.
Результатом проведенных исследований яв ляется п рограмма повы-шени [ качества турби ных лопаток (рис. 5), ре лизация которой может быть профинансирован 1 за счет выплат дебиторской задо [женности, продажи части незавершен юго строительства и нераспределенной прибыли.
Рис. 5. Программа повышения качества т рбинныхлопаток
Разработанная программа соответствует модели менеджмента качества завода РТО и позволяет увеличить способно ть прод кции пр дприя-тия удовлетворять раст гщие требования потребителей.
Контрольная карта по долям несоо ветствующей про дукции, юстро-енная на основе прогн »зных данных, по казывает снижение «хронических издержек» производства в результате реализации предложенных мероприятий.
Верхняя контрольная граница Верхняя
предупреждающая граница
Средняя линия
Нижняя
предупреждающая
граница
Нижняя
контрольная
граница
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 ПврИОД
Рис. 6. Уровень несоответствий готовой продукции при реализации программы
Мероприятия по повышению качества продукции завода РТО практически реализуют концепцию постоянного улучшения [3] и на основе цикла Деминга, рекомендованного международными стандартами ИСО серии 9000, позволяют повысить эффективность хозяйственной деятельности предприятия и его устойчивость на рынке.
Библиографический список
¡.Официальный сайт компании ООО «Щекинский завод РТО» [Электронный документ]. Режим доступа: http://www.zavod-rto.su/.
2. ГОСТ Р ИСО 9000 - 2008 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь. Взамен ГОСТ Р ИСО 9000 - 2001; введ. 2009 -09 - 10. - М.: Изд-во стандартов, 2009. 30 с.
3. Круглов М.Г., Шишков Г.М. Менеджмент качества как он есть. М.: Эксмо, 2007. 544 с.
А. V. Fedorov
Dexeiopment of actions in increase of a quality and a competitiveness ofproduction of JSC RTO Shchekinsky Plant
The program of actions for improvement of quality and competitiveness of a production of JSC RTO Shchekinsky Plant is developed.
Keywords: quality of production, competitiveness, industrial enterprise, cost price, statistical methods.
