CC BY
30
References
1. Glinka K.D. Pochvovedenie. 'Elektron. dan. Sankt-Peterburg: Lan', 2014. 720 s.
2. K voprosu o forme chastits kvartsevoj fraktsii pochvy i ih vlijanii na iznashivanie detalej rabochih organovpochvoobrabatyvajuschih orudij /A.M. Mihal'chenkov, A.A. Loktev, S.A. Fes'kov, T.A. Ermakova // Trudy GOSNITI. 2017. T. 129. S. 142-147.
3. Sposob povyshenija resursa pluzhnyh lemehov peschano-kleevymi kompozitsijami: pat. Ros. Federatsi-ja 2463754 /Mihal'chenkov A.M., Mihal'chenkovaM.A., Kozhuhova Jul, KozarezI. V. 2008. Bjul. № 13.
4. Vozobnovlenie resursa lemehov / A.M. Mihal'chenkov, V.P. Ljaljakin, N.Ju. Kozhuhova, R.V. Gorbachev //Sel'skij mehanizator. 2013. № 2. S. 34-35.
5. Mihal'chenkov A.M., Fes'kov S.A., Ryzhik V.N. Kompjuternye tehnologii pri izmerenii iznosov strel'chatyh lap kul'tivatorov // Vestnik Brjanskoj gosudarstvennoj sel'-skohozjajstvennoj akademii. 2016. № 2 (54). S. 89-93.
6. Kolomejchenko A.V., Titov N.V., Vinogradov V.V. Rezul'taty proizvodstvennyh ispytanij strel'chatyh lap zarubezhnoj pochvoobrabatyvajuschej tehniki, uprochnennyh metodom KVDU // Trudy GOSNITI. 2015. T. 119. S. 170-175.
7. Kozhuhova N.Ju. Naplavochnoe armirovanie rabochih organov pochvoobrabatyvajuschih mashin, 'ekspluatirujuschihsja na tjazhelyh pochvah (na primere pluzhnyh lemehov): avtoref. dis. ... kand. tehn. nauk. -M., 2011. 18 s.
8. Erohin M.N., Novikov V.S. Povyshenie prochnosti i iznosostojkosti lemehapluga // Vestnik Feder-al'nogo gosudarstvennogo obrazovatel'nogo uchrezhdenija vysshego professional'nogo obrazovanija Mos-kovskij gosudarstvennyj agroinzhenernyj universitet im. V.P. Gorjachkina. 2008. № 3 (28). S. 100-107.
9. Obosnovanie i razrabotka novogopluzhnogo lemeha konstruktsii VIM/I.V. Liskin, D.A. Mironov, S.A. Sidorov, S.N. Potkin, P.A. Erjomin // Innovatsionnoe razvitie APK Rossii na baze intellektual'nyh mashinnyh tehnologij: sbornik nauchnyh dokladov Mezhdunarodnoj nauchno-tehnicheskoj konferentsii. 2014. S. 101-104.
УДК 634.7: 631.317
РАЗРАБОТКА ФРЕЗЫ ДЛЯ ЯГОДНИКОВ
Development of Tillage Cutters for Berries
Ожерельев В.Н., д.с.-х.н., профессор, vicoz@bk.ru.
Ozherelev V.N.
ФГБОУ ВО Брянский государственный аграрный университет Bryansk State Agrarian University
Реферат. В статье представлена трансформация концепции об оптимальном комплексе почвообрабатывающих машин для ягодных плантаций. В первую очередь учитывалось соответствие качественных показателей обработки специфическим требованиям биологии и агротехники ягодных культур. Сделан вывод о целесообразности разделения обработки почвы на основной ширине междурядья и в прикустовой зоне, что способствует уменьшению ширины защитных зон и снижению трудоемкости ручной прополки. Для этой цели модернизирована дисковая борона и разработана фреза с ножевым ротором, ось вращения которого наклонена вперед и в сторону трактора. В результате работы указанных машин поперечный профиль поверхности междурядий поддерживается в приемлемом состоянии на протяжении всего срока эксплуатации плантации. Этому способствует и то, что смонтированные впереди ротора колеса прикатывают длинностебельные сорняки, не позволяя им наматываться на рабочие органы. Отбрасыванию почвы в сторону ряда препятствует отбойный щиток.
Summary. The article presents the transformation of the concept of an optimal set of tillage machines for berry plantations. First of all, the compliance of the quality indicators ofprocessing with the specific requirements of the biology and agrotechnology of berry crops was taken into account. It was concluded that it is expedient to separate the tillage at the main width of the aisle and in the near-bush zone, which contributes to the lessening of the width ofprotective zones and the reduction in the labor intensity of manual weeding. For this purpose, the disc harrow has been modernized and a mill with a blade rotor has been developed, the axis of rotation of which is tilted forward and in the direction of the tractor. As a result of the work of these machines, the cross-sectional profile of the row spacing is maintained in an acceptable condition throughout the life of the plantation. This is facilitated by the fact that the wheels mounted in front of the
rotor roll long-stem weeds, not allowing them to be wound on the working bodies. Bump guard prevents the soil from dropping towards the row.
Ключевые слова: обработка почвы, фреза, ягодные кустарники, дисковая борона.
Keywords: tillage, tillage cutter, berry bushes, disc harrow.
В 70-х - 80-х годах XX века в СССР формировалась система машин, предназначенных для работы в крупных общественных хозяйствах, имеющих большие массивы садов, виноградников и ягодников. Наличие такой исходной предпосылки предопределяло специфический характер научной и конструкторской концепции средств механизации садоводства и ягодоводства. В частности, предполагалась возможность опоры на многочисленный и разномарочный состав машинного парка крупного хозяйства. Поэтому одна машина комплекса по уходу за многолетними насаждениями могла агрегатироваться, например, с гусеничным трактором класса 20 кН, а следующая за ней в технологической цепочке - с колесным трактором класса 6 кН [1].
Деградация в России на рубеже веков крупного товарного ягодоводства и появление мелких производителей этой продукции существенно усложнило работу конструкторов, поскольку потребовало нового подхода к экономическому обоснованию технических решений. Это обусловлено, в частности, тем, что, как правило, такой ягодовод владеет всего одним трактором небольшой мощности класса тяги не более 6 кН.
Указанная проблема в полной мере может быть отнесена к специализированным почвообрабатывающим машинам. Специфической особенностью этой группы машин является необходимость их адаптации к работе в условиях плантаций многолетних растений (в садах, ягодниках и виноградниках). Растения на таких плантациях высаживают рядами, расстояния между которыми варьируется (в зависимости от культуры) в пределах от 1,8 до 6 метров. В условиях Средней полосы России наиболее перспективными многолетними насаждениями принято считать ягодники [2]. Если при этом сузить задачу до обработки почвы только на плантациях ягодных кустарников (смородины, малины, голубики), то конструкцию необходимо адаптировать к междурядьям шириной 2,5 - 3 м.
Что касается земляники садовой и плодовых питомников, то эти насаждения имеют слишком большие отличия от ягодных кустарников и винограда. Прежде всего, это касается ширины междурядий. Как правило, растения в питомниках и на плантациях земляники высаживают с шириной междурядий порядка 0,9 м. При этом, срок нахождения растений на одном месте ограничен двумя-тремя годами. В связи с этим, ученые, работающие в области механизации садоводства, считают целесообразным выделить машины для плодовых питомников и земляники садовой в особую группу, с использованием для обработки почвы в этих узких междурядьях секций от пропашной горизонтальной фрезы (типа КФ - 5,4). При работе на питомниках такие рабочие органы удобнее всего агрегатиро-вать с высококлиренсным шасси [3, 4].
По ряду причин агробиологического характера при разработке почвообрабатывающей техники для междурядий ягодных кустарников предпочтение было отдано фрезе с вертикальной осью вращения ротора. Отчасти это обусловлено необходимостью выравнивания поперечного профиля поверхности междурядья и поддержания его в этом состоянии практически на протяжение всего срока эксплуатации плантации. Сочетание разнонаправленных процессов поперечного перемещения почвы дисковыми орудиями и вертикальным ротором фрезы дает, в этом смысле, хороший агротехнический эффект [5 - 8].
Актуальность проблемы обусловлена тем, что вследствие маломощности почвенного слоя в большинстве районов Нечерноземья, корни, например, смородины располагаются, в основном, в пахотном горизонте, то есть, на глубине 0,2 ... 0,22 м, причем до 30% всех корней лежит в нулевом горизонте [9]. Поэтому вытеснение почвы из центра междурядья к основаниям кустов дисковыми орудиями, традиционно применявшимися для междурядной обработки ягодных насаждений, приводит к обнажению корней, и даже к их уничтожению летом и подмерзанию зимой.
Похожие данные для растущего в условиях Москвы крыжовника приводит Е.К. Киртбая [10]. По ее данным, более 50% корней находится на глубине 0,1 ... 0,2 м. Аналогичное соотношение между глубиной залегания и общей длиной корней приводит В.Г. Хомко [11]. При этом он отмечает, что с удалением от основания куста в сторону междурядья количество корней в верхнем слое уменьшается не вследствие биологических особенностей растений, а из-за их периодического уничтожения рабочими органами почвообрабатывающих орудий. В этой связи ситуация с корневой системой малины представляется еще более проблематичной, поскольку эта культура стремится дать поросль по всей ширине междурядья.
Ввиду такого характера распределение корней ягодных кустарников М. Худзинский, В. Жуля и
М. Адаскалицский предложили перейти к дифференциации ширины защитной зоны, по мере роста плантации. При трёхлетнем возрасте растений следует проводить обработку не ближе чем в 0,4 ... 0,45 м и от основания куста, 0,6. 0,65 м - при пятилетнем возрасте и 0,95 .1,0 м - на девятилетней плантации, на глубину 0,08 .0,1 м, постепенно увеличивая её до 0,2.0,22 м к середине междурядья [12].
При традиционном использовании для обработки почвы в междурядьях ягодных кустарников не модернизированной соответствующим образом дисковой бороны происходит возникновение и рост сплошных почвенных валов по сторонам междурядья, что не только обнажает корни, но и способствует иссушению почвы, так как при этом площадь поверхности испарения значительно увеличивается. Замеры влажности почвы на плантациях малины Кокинского опорного пункта ВСТИСП свидетельствуют о том, что на глубине 0,15 м на почвенном валу этот показатель на 7% ниже, чем в центре междурядья.
Таким образом, к почвообрабатывающей машине (или комплексу машин), предназначенных для работы на ягодной плантации, предъявляются очень жёсткие требования, к которым следует отнести и стремление к снижению энергоемкости машин, а также к уменьшению их металлоемкости. По мере накопления практического опыта в связи с многолетней работой в КФХ «Ягодное» (Выго-ничский район Брянской области) компоновочная концепция как фрезы, так и всего комплекса машин по уходу за плантацией малины прошла несколько этапов трансформации в сторону оптимизации, заключающейся в улучшении качества работы, и удобства эксплуатации, а также в уменьшении стоимости и энергоемкости.
На первом этапе исследований предполагалось, что всем агротехническим и экономическим требованиям одновременно может соответствовать фрезерный культиватор, обрабатывающий за один проход всю ширину междурядья. Для этого он должен иметь два ротора, с регулируемыми диаметрами и выглублением ножей в задней половине окружности, описываемой ими в относительном движении. Для обеспечения зоны перекрытия между роторами расстояние между осями их вращения также должно регулироваться. Уравновешивание машины в поперечном направлении обеспечивается вращением роторов навстречу друг другу.
Анализ кинематических схем приводов вертикально-фрезерных культиваторов позволил выбрать в качестве прототипа американскую фрезу, снабженную двумя коническими редукторами, повёрнутыми навстречу друг другу входными валами [13]. Для улучшения поперечной уравновешенности (в отличие от прототипа), редукторы на новой машине были установлены по одной линии, перпендикулярной продольной оси агрегата, а между ними был смонтирован продольный контрприводной вал, от которого они приводились во вращение посредством цепных передач [14]. В целях обеспечения минимальной энергоемкости машины ее роторы снабжены L - образными, наружу отогнутыми ножами [15]. В качестве опорного устройства был применен решетчатый каток, установленный за роторами, как это практикуется в большинстве подобных фрез для сплошной обработки почвы [16].
Практическая эксплуатация машины показала, что она удовлетворительно выполняет технологический процесс, однако отсутствует возможность гибкой адаптации ее ширины захвата к нестабильному расстоянию между основаниями рядов на реальной плантации. Вследствие этого местами возможно появление слишком широких необработанных зон, тогда как в отдельных случаях наблюдалось повреждение культурных растений. Кроме того, машина достаточно сложная и имеет массу, превышающую грузоподъемность навесной системы трактора класса 6 кН.
При более глубокой оценке агротехнических и экономических приоритетов был сделан вывод о том, что целесообразно разделить на отдельные операции обработку почвы в междурядье и обработку прикустовой полосы с одновременным ограничением ширины ряда (на плантации малины) [17, 18]. В частности, за счет это можно свести к минимуму ширину защитной зоны вдоль стеблей малины или оснований кустов смородины и существенно уменьшить трудоемкость ручной прополки плантации первого - второго года после посадки.
Что касается обработки основной ширины междурядья, то путем модернизации дисковой бороны удалось обеспечить надежное управление процессом поперечного перераспределения почвы, что практически исключило ее забрасывание в кусты и образование вследствие этого традиционных для ягодных плантаций 70-х годов прошлого столетия почвенных валов [5, 6, 8]. Для этого оказалось достаточно снабдить орудие отбойным щитком особой формы, установленным под определенным углом к траектории отбрасывания почвы крайним диском передней батареи [7]. Стабильность качественных показателей работы модернизированной дисковой бороны не зависит при этом от степени засоренности междурядий и влажности почвы.
На первом этапе работы над фрезой для обработки прикустовых зон была принята концепция одновременной обработки ряда с двух сторон [19]. По сути, идея была унаследована от принятой во
ВСТИСП (НИЗИСНП) концепции агрегатирования всего комплекса машин для питомников и ягодников с высококлиренсным шасси [3, 4]. Ее авторами были И.И. Чухляев и А.А. Цымбал [20]. В дальнейшем были предприняты несколько попыток адаптировать идею к агрегатированию двухро-торной фрезы с обычным пропашным трактором класса 6 кН. Для этого были использованы оригинальные арочные конструкции, навешивавшиеся на трактор сзади либо сбоку [21, 22].
В результате производственных испытаний было установлено, что некоторое увеличение производительности труда при использовании двухроторной машины не окупает существенное увеличение сложности и цены оборудования. Кроме того, минимальную ширину защитных зон без повреждения стеблей малины удается выдерживать только при непосредственном визуальном копировании плодовой стенки с одной стороны. Положение второго ротора в результате этого оказывается ни как не связанным с задачей минимизации ширины защитной зоны на второй стороне обрабатываемого ряда. Вследствие этого, начиная с 1992 года, фреза эксплуатировалась в фермерском хозяйстве «Ягодное» в однороторном варианте.
За прошедшие 27 лет машина прошла несколько этапов модернизации, каждый из которых был реакцией и ответом на проблемы, выявлявшиеся в результате ее практического использования. В настоящее время эксплуатируется вариант конструкции, изображенный на рисунке [23].
Определенные проблемы в течение всего периода практической эксплуатации фрезы создавало наматывание отдельных длинностебельных сорняков на ее ротор. При вращении последнего стебли хлестали по ряду малины, вызывая повреждения поверхности у молодых побегов, что способствовало развитию грибных заболеваний вследствие инфицирования растений через поврежденные участки поверхностного слоя стеблей. Проблема была решена за счет внесения в конструкцию двух изменений. Во-первых, опорные колеса 18 (рис. 1а, б) были смонтированы впереди ножей ротора. В первом варианте конструкции они располагались за ротором, что, отчасти, было обусловлено некритичным заимствованием зарубежного опыта, а, отчасти, мотивировалось тем, что поскольку обработанная поверхность более ровная, то проще поддерживать стабильную глубину обработки. Перенос колес позволил наклонить вперед и прижать к поверхности почвы полосу сорных растений шириной Ь (рис. 1б), что исключило преждевременный контакт с ножами 2 их стеблей, обладающих повышенной способностью зависать на вращающихся деталях (рис. 1а). Таким образом, ножи 2 в этом случае могут контактировать только с корневой системой сорняков, что способствует надежному самоочищению от них ротора за счет центробежной силы.
Следует заметить, что даже после установки колес впереди ротора полностью исключить захват сорняков его ножами не представляется возможным, поэтому дополнительной гарантией защиты для молодых побегов от повреждений их поверхности является специальный щиток 20, способный также исключить забрасывание внутрь рядов части почвы, что не исключается в его отсутствие, особенно при значительной величине угла а (рис. 1в).
Модернизированная таким образом фреза [23] включает ротор 1, снабженный четырьмя Ь-образными наружу отогнутыми ножами 2 и смонтированный на раме 3 с возможностью принудительного вращения посредством механического привода, в частности, не показанного на схеме конического редуктора, относительно наклонной оси 4 (рис. 1а) выходного вала которого и осуществляется вращение. Ось вращения 4 ротора 1 наклонена вперед на угол в и в сторону трактора 5 на угол а (рис. 1а, в). Рама 3 соединена с остовом трактора 5 посредством кронштейнов 6, продольной оси 7, поперечины 8, гидроцилиндра 9, а также консольного рычага 10 и дугообразных пластин 11 и 12, приваренных к раме 3 и рычагу 10, соответственно и соединенных между собой болтами 13 (рис. 1в). В совокупности детали 3, 10, 11 и 12 образуют рукоять, внешняя часть которой может посредством гидроцилиндра 9 подниматься и опускаться, переводя фрезу из рабочего положения в транспортное и обратно.
В пластинах 11 и 12 выполнены два вертикальных ряда отверстий (на схеме не показаны), позволяющих соединять их между собой в разных положениях друг относительно друга путем поворота вокруг общего центра кривизны 14 (рис. 1в) вместе с рамой 3 и ротором 1. При этом пластины 11 и 12 сориентированы так, что их общий центр кривизны 14 расположен в продольной плоскости, содержащей ось вращений 4 ротора 1, а горизонтальная образующая цилиндрической поверхности составляет угол у с продольной осью трактора 5 (рис. 1а). В кронштейнах 15 рамы 3 с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси смонтирован рычаг 17 опорных колес 18, снабженный регулировочным винтовым механизмом 19. При этом суммарная ширина Ь двух колес 18 примерно равна половине диаметра В ротора 1 (рис. 1б). Кроме того, на раме 3 смонтирован отбойный щиток 20 криволинейной формы, установленный с поперечным наклоном в сторону трактора 5 на угол 3 (рис. 1в). При этом задняя кромка щитка 20 смещена в сторону трактора 5 (рис. 1б).
Рисунок 1 - Принципиальная схема модернизированного варианта фрезы (привод не показан, обозначение позиций - в тексте): а - вид сбоку; б - вид сверху
Приблизившись к ряду обрабатываемых растений 21, механизатор гидроцилиндром 9 опускают раму 3 с ротором 1 до касания ножей 2 поверхности почвы, после чего включают привод ротора, и он начинает вращаться по направлению стрелки 22 (против часовой стрелки на рис. 1б). После перемещения соответствующего золотника гидрораспределителя трактора 5 в плавающее положение, агрегат начинает движение вдоль ряда растений 21 на первой или второй замедленной передаче трактора Т-25А. Ножи 2 ротора 1 заглубляются в почву до упора в нее опорных колес 18 (рис. 1а). При
этом винтовым механизмом 19 устанавливают высоту колес 18 относительно ротора 1 таким образом, чтобы каждый нож 2 выглублялся из почвы, не доходя 40 - 500 до крайней задней точки траектории его вращения в относительном движении. Вследствие этого отброс почвы ножами 2 происходит под острым углом к продольной оси агрегата, поэтому ее большая часть (рис. 2б) остается в пределах ширины захвата В ротора 1 (поверхность ограничена пунктирной линией 23 на рис. 1в).
24 1 2 23 3 13 11 10 7 9
Рисунок 1в - Принципиальная схема модернизированного варианта фрезы: вид спереди (привод и опорные колеса не показаны, обозначения позиций в тексте)
Часть почвы неизбежно получает импульс движения избыточной величины, но ее чрезмерную кинетическую энергию гасит отбойный щиток 20, полностью перекрывающий сектор отброса. Ударившись об его наклонную поверхность, почва осыпается вниз, заполняя выемку 24 (рис. 1в), временно образовавшуюся в прикустовой зоне за счет изъятия из нее части почвы ножами 2 вращающегося ротора 1.
Поскольку исходный профиль поверхности междурядья, влажность и твердость почвы, а также степень засоренности обрабатываемой полосы 25 могут варьироваться в широких пределах, иногда целесообразно изменять соотношения между углами поперечного и продольного наклона оси вращения ротора. Для этого достаточно отвернуть болты 13 и переместить пластины 11 и 12 друг относительно друга до совпадения между собой очередных четырех пар отверстий. После этого болты 13 устанавливают во вновь совпавшие отверстия, и производят их затяжку. Поскольку образующая поверхностей пластин 11 и 12 имеет наклон по отношению к продольной оси трактора на угол у, процесс присоединения фрезы к трактору 5 существенно упрощается. Трактор перемещается до упора пластины 11 в поверхность пластины 12, после чего достаточно поправить контактирующие поверхности вручную и вставить болты в совпавшие отверстия.
Заключение. Многолетняя практическая эксплуатация фрезы в КФХ «Ягодное» позволила выявить большинство недостатков конструкции. В результате нескольких этапов модернизации их удалось устранить и обеспечить оптимальное качество технологического процесса, а также приемлемые удобства для механизатора при агрегатировании и эксплуатации машины.
Библиографический список
1. Ожерельев В.Н. Инженерно-технологические предпосылки фермеризации производства ягод малины // Ягодоводство в нечерноземье: сб. научных трудов ВСТИСП. М., 1993. С. 61 - 69.
2. Ожерельева М.В. Теоретические, методические и прикладные аспекты размещения предприятий плодово-ягодного подкомплекса АПК в Центральном федеральном округе РФ: дис. ... д-ра экон. наук / ФГОУ ВПО «Курская государственная сельскохозяйственная академия». Курск, 2008. 312 с.
3. Бычков В.В. Специализированные технические средства для механизации трудоёмких процессов в садоводстве // Плодоводство и ягодоводство России. 2012. Т. 29, № 1. С. 83-90.
4. Бычков В.В., Кадыкало Г.И. Новые специализированные машины для механизации садоводства // Аграрная наука Евро-Северо-Востока. 2014. № 1 (38). С. 52-56.
5. Казаков И.В. Селекция малины в средней полосе РСФСР. Тула, 1989.
6. Никитин В.В. Улучшение качества обработки междурядий ягодных кустарников в условиях суглинистых почв повышенной влажности путем совершенствования конструктивно-режимных параметров дисковой бороны: дис. ... канд. техн. наук: 05.20.01. Брянск, 2009. 165 с.
7. Ожерельев В.Н., Никитин В.В. Управление перераспределением почвы по ширине междурядья малины // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2011. № 4. С. 13-15.
8. Приспособление к дисковому почвообрабатывающему орудию: пат. 2344586 Рос. Федерация: МПК7 A01B 5/00, A01B 7/00 / В.Н. Ожерельев, В.В. Никитин; опубл. 27.01.2009, Бюл. № 3.
9. Ожерельев В.Н., Никитин В.В. Особенности работы дисковой бороны в междурядьях ягодных кустарников при экстремальных условиях // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2007. № 6. С. 29-30.
10. Дубовик И.К. Рост активных корней черной смородины на дерново-подзолистой почве в Ленинградской области // Записки Ленингр. с.-х. ин-та. Л., 1971. С. 71-75.
11. Киртбая Е.К. Рост и развитие корневой системы у различных сортов крыжовника // Проблемы садоводства Сев. Кавказа. Краснодар, 1970. С. 75-84.
12. Хомко В.Г. Развитие корневой системы смородины и крыжовника на остепнённом черноземе второй надпочвенной террасы. Сборник работ по селекции и агротехнике плодовых и ягодных культур. Воронеж, 1969. С. 372-382.
13. Худзинский М., Жуля В., Адаскалицкий М. Некоторые вопросы агротехники черной смородины // Сельское хозяйство Молдавии. 1970. № 1. С. 22-23.
14. Пат. №3115190 (США), НКИ 172 - 49. Rotari tiller. 1963.
15. Почвообрабатывающая фреза: пат. 2603914 Рос. Федерация: МПК7 A01B 33/06, 39/16, 49/02. / В.Н. Ожерельев. Опубл. 10.12.16, Бюл. №34.
16. Мостовский В.Б. Исследование процесса обработки приствольных полос в интенсивных садах вертикальными фрезами и обоснование типов и параметров их рабочих органов: автореф. дис. ... канд. тех. наук. Киев, 1980. 22 с.
17. Фреза для обработки почвы http://www.rzsm.ru/freza.html.
18. Ожерельева М.В. Совершенствование технологии возделывания малины в условиях средней полосы России: дис. ... канд. с.-х. наук: 06.01.07. Брянск, 2001. 148 с.
19. Ожерельев В.Н. Технологические процессы и средства механизации производства ягод малины: дис. ... д-ра. с.-х. наук: 05.20.01 / Ожерельев Виктор Николаевич. Брянск, 2001. 312 с.
20. Блохин В.Н. Исследование процесса и рабочего органа для ухода за межкустовой зоной на ягодниках: автореф. дис. ... канд. техн. наук / Блохин Валерий Николаевич. М., 1993. 22с.
21. Цымбал А.А. Механизированные технологические комплексы для интегрированного садоводства: дис. ... д-ра с.-х. наук: 05.20.01 / Цымбал Александр Андреевич. М., 1998. 110с.
22. А.с. 1794335. СССР, МПК3 A01B 59/04, 59/06, 39/16. Агрегат для возделывания высокостебельных культур / В.Н. Ожерельев, В.Н. Блохин, Ю.П. Густов, Н.М. Кувшинов (СССР). Опубл. 15.02.93, Бюл. № 6.
23. А.с. 1724040. СССР, МПК3 A01B 59/04, A01D 46/28. Агрегат для ухода за высокостебельными культурами / В.Н. Блохин, В.Н. Ожерельев, А.А. Цымбал (СССР). Опубл. 07.04.92, Бюл. № 13.
24. Ротационное почвообрабатывающее орудие: пат. 2466521 Рос. Федерация: МПК7 A01B 39/16, 33/06 / В.Н. Ожерельев, Н.В. Ожерельева, М.В. Ожерельева. Опубл. 20.11.12, Бюл. № 32.
References
1. Ozherel'ev V.N. Inzhenerno-tehnologicheskie predposylki fermerizatsii proizvodstva jagod maliny //Jagodovodstvo v nechernozem'e: sb. nauchnyh trudov VSTISP. M., 1993. S. 61 - 69.
2. Ozherel'eva M.V. Teoreticheskie, metodicheskie i prikladnye aspekty razmeschenija predprijatij
plodovo-jagodnogo podkompleksa APK v Tsentral'nom federal'nom okruge RF: dis. ... d-ra xekon. nauk /FGOU VPO «Kurskaja gosudarstvennaja sel'skohozjajstvennaja akademija». Kursk, 2008. 312 s.
3. Bychkov V.V. Spetsializirovannye tehnicheskie sredstva dlja mehanizatsii trudojomkih protsessov v sadovodstve //Plodovodstvo i jagodovodstvo Rossii. 2012. T. 29, № 1. S. 83-90.
4. Bychkov V.V., Kadykalo G.I. Novye spetsializirovannye mashiny dlja mehaniza-tsii sadovodstva // Agrarnaja nauka Evro-Severo-Vostoka. 2014. № 1 (38). S. 52-56.
5. Kazakov I.V. Selektsija maliny v srednej polose RSFSR. Tula, 1989.
6. Nikitin V.V. Uluchshenie kachestva obrabotki mezhdurjadij jagodnyh kustarnikov v uslovijah suglinistyh pochv povyshennoj vlazhnosti putem sovershenstvovanija konstruktivno-rezhimnyh parametrov diskovoj borony: dis. ... kand. tehn. nauk: 05.20.01. Brjansk, 2009. 165 s.
7. Ozherel'ev V.N., Nikitin V.V. Upravlenie pereraspredeleniem pochvy po shirine mezhdurjadja maliny // Mehanizatsija i 'elektrifikatsija sel'skogo hozjajstva. 2011. № 4. S. 13-15.
8. Prisposoblenie k diskovomu pochvoobrabatyvajuschemu orudiju: pat. 2344586 Ros. Federatsija: MPK7A01B 5/00, A01B 7/00/V.N. Ozherel'ev, V.V. Nikitin; opubl. 27.01.2009, Bjul. № 3.
9. Ozherel'ev V.N., Nikitin V.V. Osobennosti raboty diskovoj borony v mezhdurjadjah jagodnyh kustarnikov pri 'ekstremal'nyh uslovijah //Mehanizatsija i 'elektrifikatsija sel'skogo hozjajstva. 2007. № 6. S. 29-30.
10. Dubovik I.K. Rost aktivnyh kornej chernoj smorodiny na dernovo-podzolistoj pochve v Lenin-gradskoj oblasti // Zapiski Leningr. s.-h. in-ta. L., 1971. S. 71-75.
11. Kirtbaja E.K. Rost i razvitie kornevoj sistemy u razlichnyh sortov kryzhovnika // Problemy sadovodstva Sev. Kavkaza. Krasnodar, 1970. S. 75-84.
12. Homko V.G. Razvitie kornevoj sistemy smorodiny i kryzhovnika na ostepnjonnom chernozeme vtoroj nadpochvennoj terrasy. Sbornik rabot po selektsii i agrotehnike plodovyh i jagodnyh kul'tur. Voronezh, 1969. S. 372-382.
13. Hudzinskij M., Zhulja V., Adaskalitskij M. Nekotorye voprosy agrotehniki chernoj smorodiny // Sel'skoe hozjajstvo Moldavii. 1970. № 1. S. 22-23.
14. Pat. №3115190 (SShA), NKI172 - 49. Rotari tiller. 1963.
15. Pochvoobrabatyvajuschaja freza: pat. 2603914 Ros. Federatsija: MPK7 A01B 33/06, 39/16, 49/02. / V.N. Ozherel'ev. Opubl. 10.12.16, Bjul. №34.
16. Mostovskij V.B. Issledovanie protsessa obrabotki pristvol'nyh polos v intensivnyh sadah vertikal'nymi frezami i obosnovanie tipov iparametrov ih rabochih organov: avtoref. dis. ... kand. teh. nauk. Kiev, 1980. 22s.
17. Freza dlja obrabotki pochvy http://www.rzsm.ru/freza.html.
18. Ozherel'eva M.V. Sovershenstvovanie tehnologii vozdelyvanija maliny v uslo-vijah srednej po-losy Rossii: dis. ... kand. s.-h. nauk: 06.01.07. Brjansk, 2001. 148 s.
19. Ozherel'ev V.N. Tehnologicheskie protsessy i sredstva mehanizatsii proizvodstva jagod maliny: dis. ... d-ra. s.-h. nauk: 05.20.01 /Ozherel'ev Viktor Nikolaevich. Brjansk, 2001. 312s.
20. Blohin V.N. Issledovanie protsessa i rabochego organa dlja uhoda za mezhkustovoj zonoj na jagodnikah: avtoref. dis. ... kand. tehn. nauk/Blohin ValerijNikolaevich. M., 1993. 22s.
21. Tsymbal A.A. Mehanizirovannye tehnologicheskie kompleksy dlja integrirovannogo sadovodstva: dis. ... d-ra s.-h. nauk: 05.20.01 / Tsymbal Aleksandr Andreevich. M., 1998. 110s.
22. A.s. 1794335. SSSR, MPK3 A01B 59/04, 59/06, 39/16. Agregat dlja vozdelyvanija vysokostebel'nyh kul'tur/ V.N. Ozherel'ev, V.N. Blohin, Ju.P. Gustov, N.M. Kuvshinov (SSSR). Opubl. 15.02.93, Bjul. № 6.
23. A.s. 1724040. SSSR, MPK3 A01B 59/04, A01D 46/28. Agregat dlja uhoda za vysoko-stebel'nymi kul'turami/ V.N. Blohin, V.N. Ozherel'ev, A.A. Tsymbal (SSSR). Opubl. 07.04.92, Bjul. № 13.
24. Rotatsionnoe pochvoobrabatyvajuschee orudie: pat. 2466521 Ros. Federatsija: MPK7 A01B 39/16, 33/06/ V.N. Ozherel'ev, N.V. Ozherel'eva, M.V. Ozherel'eva. Opubl. 20.11.12, Bjul. № 32.
