CC BY
18
ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ УДК 678 DOI:10.24412/2071-8268-2022-1-29-34
рассмотрение возможности применения карбамида в процессе выделения каучуков из латексов
А.В. ГАБОЯН, В.Н. ВЕРЕЖНИКОВ, В.А. СЕДЫХ, С.С. НИКУЛИН Воронежский государственный университет инженерных технологий,
Воронеж, Россия
В работе рассмотрена возможность применения в технологическом процессе выделения эмульсионных каучуков из латекса нового коагулирующего агента - карбамида. Установлено влияние таких технологических параметров на данный процесс как расход карбамида, подкисляющего агента и температуры. Показано, что расход карбамида, необходимый для выделения каучука из латекса, связан с расходом серной кислоты. Чем больше расход карбамида, тем выше расход серной кислоты. Наилучшими условиями, обеспечивающими полноту выделения каучука из латекса, является температура 1-2С. Вулканизаты, приготовленные на основе каучуков, выделенных с применением карбамида, соответствуют предъявляемым требованиям.
Ключевые слова: латекс, карбамид, коагуляция, каучук, упруго-прочностные показатели.
Для цитирования: Габоян А.В., Вережников В.Н., Седых ВА., Никулин С.С. Рассмотрение возможности применения карбамида в процессе выделения каучуков из латексов // Промышленное производство и использование эластомеров. 2022. № 1. С. 29-34. DOI:10.24412/2071-8268-2022-1-29-34.
consideration of the use of carbamide for the separation
of rubbers from latexes
GABOYAN ANIV., VEREZHNIKOV VICTOR N, SEDYKH VALERY A., NIKULIN SERGEY S.
Voronezh State University of Engineering Technologies, Russia
Abstract. The improvement of synthetic polymer production technology is currently receiving great attention. This also applies to the production of rubber produced by emulsion polymerization. This paper considers the possibility of using a new coagulating agent, urea, in the manufacturing process of emulsion rubbers. Studies have established the influence of some technological parameters on this process: urea consumption, acidifying agent and temperature. It has been shown that the consumption of carbamide required for the separation of rubber from latex is associated with the consumption of sulfuric acid. The higher the carbamide flow rate, the higher the sulfuric acid flow rate. The best temperature: 1-2 degrees Celsius. Vulcanizates prepared on the basis of these rubbers meet the requirements.
Key words: latex, urea, coagulation, rubber, indices.
For citation: Gaboyan A.V., Verezhnikov V.N., Sedykh V.A., Nikulin S.S. Consideration of the use of carbamide for the separation of rubbers from latexes. Prom. Proizvod. Ispol'z. Elastomerov, 2022, no. 1, pp. 29-34. DOI:10.24412/2071-8268-2022-1-29-34.
Совершенствованию технологии производства синтетических полимеров в настоящее время отводится большое внимание. Это относится и к производству каучуков получаемых эмульсионной полимеризацией [1-3]. Усовершенствуются новые технологии и аппаратурное оформление.
Процесс получения каучуков эмульсионной полимеризации сопряжен с рядом недостатков. Одной из наиболее проблематичных стадий в их производстве считается выделение каучука из латекса с использованием различных коагулирующих систем [2]. В промышленном производстве эмульсионных каучуков в настоящее время в некоторых технологиях в качестве коагулирующего агента сохранилось использование хлорида натрия, который имеет ряд недостатков,
основными из которых являются высокий расход (до 250 кг/т каучука), загрязнение окружающей среды солями и компонентами эмульсионной системы, содержащими в своем составе стойкий к биодеградации — лейканол.
В промышленных масштабах используются также полимерные четвертичные соли аммония [4], обладающие высокой коагулирующей способностью и связывающие ряд компонентов эмульсионной системы. Однако им тоже присущи недостатки, основными из которых являются дефицитность, высокая стоимость и др.
Поиск новых коагулирующих систем представляет собой важную и актуальную задачу, как с научной, так и практической точки зрения. При этом необходимо отметить, что среди
большого количества органических соединений, обладающих доступностью, невысокой стоимостью, безопасностью для здоровья человека и всего живого в технологии производства эмульсионных каучуков используются ограничено. Кроме того, в литературных источниках, практически отсутствуют данные по применению многих видов органических соединений, содержащих азот, в процессе выделения эмульсионных каучуков из латексов. Это сужает области их применения.
В данной работе исследован в роли коагулирующего агента карбамид. Он является недорогим и доступным продуктом (мировое производство — около 100 млн тонн в год). Карбамид широко распространен в сельском хозяйстве в качестве удобрения, некоторые его производные применяются в фармакологии, сточные воды легко очищаются от него на очистных сооружениях. Не токсичен, более того, используется как пищевая добавка E927b [5, 6].
Таблица 1
Влияние расхода карбамида на полноту выделения
Цель работы — рассмотрение возможности применения карбамида в технологии производства эмульсионных каучуков.
Экспериментальная часть
В работе при выделении каучука СКС-30АРК использовался бутадиен-стирольный латекс, отобранный с действующего промышленного предприятия. Коагуляцию латекса СКС-30АРК проводили в кислой среде согласно общепринятой методике, описанной в работе [7].
Характеристики латекса получены следующие:
Сухой остаток, % масс................. 21,1
Поверхностное натяжение, [о], мН/м . . . . 56,4
рН латекса.......................... 9,5
Содержание связанного стирола, %...... 22,4
В качестве коагулирующего агента использовали 2,0%-й раствор карбамида с рН исходного водного раствора — 7,4. Подкисляющим агентом выступил 2,0%-й раствор серной кислоты.
каучука из латекса (температура коагуляции 1-2°С)
Наименование Расход коагулянта, кг/т каучука Расход серной кислоты, кг/т каучука рН водной фазы Выход коагулюма, % Полнота коагуляции
Раствор карбамида (С = 2%) в пересчете на карбамид 1 15 3,0 42,5 кнп
5 15 3,2 41,2 кнп
10 15 3,5 37,1 кнп
20 15 3,8 29,8 кнп
30 15 4,2 25,0 кнп
40 15 4,7 19,5 кнп
50 15 5,5 17,7 кнп
Раствор карбамида (С = 2%) в пересчете на карбамид (подкисленный H2SO4) 1 15 3,5 51,0 кнп
5 15 3,3 89,0 кнп
10 15 3,1 89,5 кнп
20 15 3,0 90,5 кнп
30 15 2,7 93,2 кп
40 15 2,4 95,5 кп
50 15 2,1 96,3 кп
Раствор карбамида (С = 2%) в пересчете на карбамид (подкисленный HCl) 1 15 3,4 41,0 кнп
5 15 3,2 73,0 кнп
10 15 3,1 84,1 кнп
20 15 2,9 86,4 кнп
30 15 2,6 93,2 кп
40 15 2,3 94,5 кп
50 15 2,0 95,9 кп
Раствор карбамида (С = 2%) в пересчете на карбамид (подкисленный HCl) 5 Без подкисле-ния 5,0 2,1 кнп
10 4,3 14,5 кнп
20 4,0 55,2 кнп
30 3,4 87,1 кнп
40 2,9 90,1 кнп
50 2,5 93,0 кп
60 2,0 94,6 кп
Примечание. Полнота коагуляции — коагуляция неполная (кнп); коагуляция полная (кп).
Выделение каучука из латекса проводили при заданных температурах на коагуляцион-ной установке, представляющей собой емкость, снабженную перемешивающим устройством и помещенную в термостат для поддержания заданной температуры. Полноту коагуляции оценивали визуально по прозрачности серума и гравиметрически — по массе получаемой крошки каучука. Образующуюся крошку отделяли от серума, промывали теплой водой и после частичного обезвоживания отжимом досушивали в сушильном шкафу при 80-85С.
Обсуждение результатов
Результаты проведенных экспериментов представлены в табл.1.
Исследования проводили, начиная с области низких температур (1-2С).
Применение в технологии выделения каучука из латекса водного раствора карбамида, имеющего слабощелочную реакцию (рН 7,4), при сохранении постоянного расхода серной кислоты не позволило достичь полноты выделения каучука из латекса. Это связано с тем, что серная кислота расходуется на нейтрализацию слабощелочной среды, как водного раствора карбамида, так и латекса (рН 9,5). Такое количество вводимой серной кислоты недостаточно для снижения кислотности коагулируемой системы до уровня 2,5-3,5. При увеличении расхода раствора карбамида рН коагулируемой системы непрерывно возрастает с 3,0 до 5,5. Снижение кислотности коагулируемой системы затрудняет коагуляцию и приводит к повышению её устойчивости и снижению выхода крошки каучука. Уменьшение кислотности коагулируемой системы не обеспечивает перевод мыл карбоновых кислот, содержащихся в латексе в карбоновые кислоты.
Следовательно, для достижения полноты выделения каучука из латекса при использовании в качестве коагулирующего агента карбамида необходимо или увеличивать расход серной кислоты (подкисляющего агента), или провести кватернизацию карбамида сильной кислотой (соляная, серная). Из литературных источников известно [8], что карбамид обладает слабыми основными свойствами и способен заряжать атом азота в амидогруппе карбамида сильной кислотой с образованием солей (четвертичной соли аммония). Аналогичный процесс будет протекать и при повышении расхода серной кислоты одновременно с возрастанием расхода карбамида. При этом часть кислоты будет расходоваться на образование четвертичной соли аммония по амидогруппе мочевины, часть серной кислоты будет идти на подкисление коагулируемой системы и перевода мыл карбоновых кис-
лот латекса в свободные карбоновые кислоты. Дисперсная система латекса при этом теряет свою устойчивость. Нельзя исключать также и частичное разложение карбамида в кислой среде с образованием аммиака. В кислой среде аммиак будет реагировать с кислотой с образованием соответствующих солей. В обзорной работе [9] было показано, что неорганические соли аммония способны выполнять функцию коагулирующих агентов. Следовательно, присутствие данных солей будет положительно отражаться на процессе выделения каучука из латекса.
Проведенные исследования подтвердили предположения (см. табл. 1), что подкисление водного раствора карбамида серной кислотой до рН 1,0 ± 0,5 обеспечивает достижение полноты выделения каучука из латекса при расходе карбамида 50 кг/т каучука. Снижение расхода карбамида до 30-40 кг/т каучука требовало дозревание коагулируемой системы в течение 5-10 мин.
Аналогичные результаты были получены и при использовании водного раствора карбамида, подкисленного соляной кислотой. При этом необходимо отметить, что солянокислая соль карбамида обладает несколько лучшей коагулирующей способностью, чем сернокислая. При расходе солянокислого раствора 30-40 кг/т каучука не требуется дозревания коагулируемой системы.
Полноту выделения каучука из латекса обеспечила рН коагулируемой системы 2,0-2,7.
Учитывая высококислую среду водного раствора карбамида, проверено предположение об исключении подкисляющего агента из процесса коагуляции каучукового латекса (см. табл. 1).
Проведенные исследования подтвердили возможность исключения подкисляющего агента из технологического процесса выделения каучука из латекса. Однако это потребовало увеличение расхода подкисленного раствора карбамида до 50-60 кг/т каучука.
С целью расширения сведений о влиянии карбамида на процесс выделения каучука из латекса карбамида, целесообразно было рассмотреть его коагулирующую способность при температуре 20°С. Показано, что полноту выделения каучука из латекса при использовании одного раствора карбамида достичь не удалось. Полноту выделения каучука из латекса удалось достичь только при одновременном повышении как расхода карбамида, так и серной кислоты. рН коа-гулириемой системы стабилизировали и его значение выдерживали на уровне 3,0 (табл. 2).
Достичь полного снижения агрегативной устойчивости латексной дисперсии удалось и при постоянном расходе карбамида, например
Таблица 2
Влияние расхода карбамида на полноту выделения каучука из латекса (температура коагуляции 20°С)
Наименование Расход коагулянта, кг/т каучука Расход серной кислоты, кг/т каучука рН водной фазы Выход коагулюма, % Полнота коагуляции
5 15 3,0 58,6 кнп
10 18 3,0 65,6 кнп
20 20 3,0 76,4 кнп
30 25 3,0 85,9 кнп
Раствор карбамида (С = 2%) в пересчете 40 30 3,0 88,6 кнп
50 35 3,0 92,3 кнп
на карбамид 30 25 3,0 85,9 кнп
30 30 2,0 90,9 кнп
30 35 1,5 93,2 кп
30 40 1,2 95,5 кп
30 45 1,0 95,9 кп
Примечание. Полнота коагуляции — коагуляция неполная (кнп); коагуляция полная (кп).
30 кг/т каучука. Однако расход серной кислоты при этом возрастает до 45 кг/т каучука. Повышенный расход серной кислоты для достижения полной коагуляции бутадиен-стирольного латекса нежелателен с экономической и технической точки зрения.
Коагулирующее действие карбамида базируется на нейтрализационном механизме, основанном на взаимодействии образующейся соли карбамида с сильной кислотой с анионными поверхностно-активными веществами, стабилизирующими латексные глобулы с образованием слабо диссоциирующих ионно-солевых комплексов. Данные комплексы легко распадаются при подкислении коагулируемой системы серной кислотой.
№
С=0+НС1
]Ч+Нз СГ
с=о
№
№Н3СГ
№ М+НзООС-Я
с=о + ы-соок -> с=о
+ КС1
№ ^НзООС-Я
№ ^НзНБОд
с=о
+ Н2804 -»• С=0
+ ы-соон
ж мь
Л-СООК + Н2804 -» Я-СООН + кшси
Выделяющиеся при этом свободные карбо-новые кислоты захватываются образующейся крошкой каучука.
Необходимо отметить, что образующаяся после отделения каучука при 20°С водная фаза имела небольшой белый оттенок.
Обращает на себя внимание отмеченный выше факт, что удовлетворительные результаты по выделению каучука достигаются лишь при низких температурах (1-2°С). Этот факт, несомненно, подчеркивает в данном процессе роль гидролиза и других сопутствующих явлений (изомеризации, деаминирования), которые протекают в водных растворах карбамида и усиливаются при нагревании. Гидролиз карбамида ускоряется в присутствии щелочей и особенно кислот [4]. Поскольку продукты этих процессов не обладают коагулирующей активностью, процесс выделения каучука с использованием карбамида требует пониженной температуры.
Исходя из приведенного выше химизма процессов, протекающих при выделении каучука из латекса, можно сделать вывод о том, что карбамид (продукты его гидролиза: биурет, карбамат аммония и др.) в виде сернокислой соли будет присутствовать в водной фазе (серуме), а также неорганические соли (хлорид калия, сульфат аммония - продукт гидролиза карбамида и др.). Данную водную фазу можно повторно использовать для приготовления водного раствора карбамида и серной кислоты. Присутствие неорганических солей в возвратном серуме, при использовании его для изготовления соли карбамида, будет положительно отражаться на процессе выделения каучука из латекса. Это связано с тем, что в присутствии неорганических солей снижение агрегативной устойчивости латексных дисперсий будет базироваться на протекании концентрационной коагуляции, которая будет снижать агрегативную устойчивость латексных
ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Таблица 3
Физико-механические характеристики вулканизатов на основе каучука, выделенного из латекса с применением карбамида
Показатели Нормы по ТУ 38.40355-99 Коагулянт
Хлорид натрия Карбамид
Вязкость по Муни каучука МБ 1 + 4 (100°С) 53±5 52 50
Массовая доля летучих веществ, % не более 0,8 0,15 0,19
Массовая доля золы, % не более 0,5 0,16 0,12
Массовая доля связанного стирола, % 23,5±1 22,7 22,7
Условное напряжение при 300% удлинении, МПа не менее13,0 13,5 13,1
Условная прочность при растяжении, МПа не менее 22,5 24,7 24,2
Относительное удлинение при разрыве, % не менее 420 520 540
Относительная остаточная деформация после разрыва, % 15 17
дисперсий и облегчать протекание коагуляци-онного процесса по нейтрализационному механизму. Это позволит снизить расход коагулирующих агентов, сброс водно-солевых растворов из цехов выделения каучука из латекса на очистные сооружения. Вторичное использование серума позволит снизить потребление чистой воды участками выделения эмульсионных каучуков и облегчить решение экологических проблем.
На основе выделенного каучука из латекса с применением карбамида были приготовлены резиновые смеси и получены вулканизаты. Вулканизаты на основе экспериментальных образцов каучука соответствовали предъявляемым требованиям (табл. 3) по всем основным показателям.
Выводы
1. При использовании карбамида для выделения каучука из латекса в качестве коагулирующего агента при стабильном расходе серной кислоты (15 кг/т каучука) не достигается полнота выделения каучука из латекса.
2. Присутствие серной и соляной кислоты способствует зарядке азота в карбамиде, что обеспечивает выделение каучука из латекса по нейтрализационному механизму.
3. Для поддержания требуемой кислотности коагулируемой среды необходимо с повышением расхода карбамида увеличивать и расход подкисляющего агента.
4. Применение подкисленного сильной кислотой водного раствора карбамида позволяет достичь полноты выделения каучука из латекса при расходе карбамида 30-40 кг/т каучука.
5. Наилучшими условиями процесса выделения каучука из латекса является температура 1-2С.
6. Вулканизаты, полученные на основе экспериментальных образцов каучука, соответствуют нормативным требованиям.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ / REFERENCES
1. Аверко-Антонович ЛА., Аверко-Антонович Ю.О., Дав-летбаева И.М., Кирпичников ПА. Химия и технология синтетического каучука. М.: Химия, КолосС. — 2008. — 357 с. [Averko-Antonovich L.A., Averko-Antonovich Yu.O., Davletbaeva I.M., Kirpichnikov P.A. Khimiya i tekhnologiya sinteticheskogo kauchuka [Chemistry and synthetic rubber technology]. Moscow, KolosS Publ., 2008, 357 p. (In Russ.)].
2. Распопов И.В., Никулин С.С., Гаршин А.П. и др. Совершенствование оборудования и технологии выделения бутадиен-(альфа-метил)стирольных каучуков из латексов. М.: ЦНИИТЭнефтехим. — 1997. — 68 с. [Raspopov I.V., Nikulin S.S., Garshin A.P. and etc. Sovershenstvovaniye obo-rudovaniya i tekhnologii vydeleniya butadiyen-(al'fa-metil) stirol'nykh kauchukov iz lateksov [Improvement of equipment and technology for isolation of butadiene (alpha-methyl-styrene rubbers from latexes]. Moscow, TsNIITEneftekhim Publ., 1997, 68 p. (In Russ.)].
3. Папков В.Н., Ривин Э.М., Блинов Е.В. Бутадиен-сти-рольные каучуки. Синтез и свойства. Воронеж. ВГУИТ.
— 2015. — 315 с. [Papkov V.N., Rivin E.M., Blinov Ye.V. Butadiyen-stirol'nyye kauchuki. Sintez i svoystva [Styrene butadiene rubbers. Synthesis and properties]. Voronezh, VGUIT Publ., 2015, 315 p. (In Russ.)].
4. Никулин С.С., Вережников В.Н. Применение азотсодержащих соединений для выделения синтетических каучуков из латексов // Химическая промышленность сегодня.
— 2004, № 11. — С.26-37. [Nikulin S.S., Verezhnikov V.N. Primeneniye azotsoderzhashchikh soyedineniy dlya vydeleniya sinteticheskikh kauchukov iz lateksov [The use of nitrogen-containing compounds for the extraction of synthetic rubbers from latex]. Khimicheskayapromyshlennost' segodnya. 2004, no. 11, pp. 26-37. (In Russ.)].
5. Зотов А.Т. Мочевина. М.: Госхимиздат, 1963. — 174 с. [Zotov A.T. Mochevina [Urea]. Moscow, Goskhimizdat Publ., 1963. — 174 p. (In Russ.)].
6. Реутов ОА., Курц А.Л., Бутин К.П. Органическая химия. М: БИНОМ. Лаборатория знаний. — 2004. — 544 с. [Reutov O.A., Kurts A.L., Butin K.P. Organicheskaya khimiya [Organic chemistry]. Moscow, BINOM. Laboratoriya znaniy Publ., 2004. — 544 p. (In Russ.)].
7. Пояркова Т.Н., Пикулин С.С., Пугачева И.Н., Кудрина Г.В., Филимонова О.Н. Практикум по коллоидной химии латексов. — М.: Издательский Дом «Академия Естествознания», 2011. — 124 с. [Poyarkova T.N., Pikulin S.S., Pugacheva I.N., Kudrina G.V., Filimonova O.N. Praktikum po kolloidnoy khimii lateksov [Workshop on colloidal chemistry of
latexes]. Moscow, Akademiya Yestestvoznaniya Publ., 2011, 124 p. (In Russ.)].
8. Сергеев ЮА., Кузнецов Н.М., Чирков А.В. Карбамид. Нижний Новгород: Кварц, 2015. — 543 с. [Sergeyev Yu.A., Kuznetsov N.M., Chirkov A.V. Karbamid [Carbamide]. Nizhniy Novgorod, Kvarts Publ., 2015, 543 p. (In Russ.)].
9. Никулина Н.С., Булатецкая Т.М., Провоторова МА., Пугачева И.Н., Вережников В.Н., Никулин С.С. Изучение возможности применения в производстве эмульсионных
каучуков неорганических солей аммония // Вестник ВГУ, 2017, № 4. — С. 37-40. [Nikulina N.S., Bulatetskaya T.M., Provotorova M.A., Pugacheva I.N., Verezhnikov V.N., Niku-lin S.S. Izucheniye vozmozhnosti primeneniya v proizvodstve emul'sionnykh kauchukov neorganicheskikh soley ammoniya [Studying the possibility of using inorganic ammonium salts in the production of emulsion rubbers]. Vestnik VGU, 2017, no. 4, pp. 37-40. (In Russ.)].
информация об авторах/information about the authors
Габоян Ани Вячеславовна, студентка, факультет ЭХТ, кафедра ТОС, ПП и ТБ. Воронежский государственный университет инженерных технологий. (394036, г. Воронеж, Проспект Революции, 19). Россия.
E-mail: [email protected]
Вережников Виктор Николаевич, доктор химических наук профессор, кафедра ТОС, ПП и ТБ Воронежский государственный университет инженерных технологий. (394036, г. Воронеж, Проспект Революции, 19).
E-mail: [email protected].
ORCID: http://orcid.org/0000-0001-8785-7178
Седых Валерий Александрович, кандидат технических наук, доцент кафедры ТОС, ПП и ТБ. Воронежский государственный университет инженерных технологий (394036, г. Воронеж, Проспект Революции, 19).
E-mail: [email protected].
ORCID: https://orcid.org/0000-0003-1054-6552
Никулин Сергей Саввович, доктор технических наук профессор кафедры ТОС, ПП и ТБ. Воронежский государственный университет инженерных технологий (394036, г. Воронеж, Проспект Революции, 19).
E-mail: [email protected].
ORCID: https://orcid.org/0000-0002-8141-8008
Gaboyan Ani V.,Voronezh State University of Engineering Technologies (19, Revolutcii Avenue, 394036, Voronezh, Russia).
E-mail: [email protected]
Verezhnikov Viktor N., Dr Sci.(Chem.), Professor. Voronezh State University of Engineering Technologies (19, Revolutcii Avenue, 394036, Voronezh, Russia).
E-mail: [email protected].
ORCID: http://orcid.org/0000-0001-8785-7178
Sedykh Valery A., Candidate of Technical Sciences. Voronezh State University of Engineering Technologies (19, Revolutcii Avenue, 394036, Voronezh, Russia).
E-mail: [email protected].
ORCID: https://orcid.org/0000-0003-1054-6552
Nikulin Sergey S., Doctor of Technical Sciences. Voronezh State University of Engineering Technologies (19, Revolutcii Avenue, 394036, Voronezh, Russia).
E-mail: [email protected].
ORCID: https://orcid.org/0000-0002-8141-8008
Шестнадцатая международная Санкт-Петербургская конференция молодых ученых «Современные проблемы науки о полимерах» 24-27 октября 2022 г.
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт высокомолекулярных соединений Российской академии наук (ИВС РАН) приглашает принять участие в 16-ой Санкт-Петербургской конференции молодых ученых с международным участием «Современные проблемы науки о полимерах», которая состоится с 24 по 27 октября 2022 года в Санкт-Петербурге.
Конференция посвящена актуальным вопросам современной науки о полимерах. Среди наиболее важных научных проблем, обсуждению которых будет посвящена конференция, можно выделить синтез и изучение «умных» полимеров, дизайн полимерных композитов и получение композитов на основе термопластичных полимеров, исследование биополимеров и полимеров медицинского назначения.
Также в рамках конференции пройдёт школа для молодых учёных «Полиэлектролитные наноструктуры и их взаимодействие с белками».
Для участия в работе конференции в качестве основных докладчиков приглашаются молодые (до 35 лет) ученые, аспиранты и студенты научных, научно-образовательных учреждений и промышленных предприятий.
Научная программа включает следующие направления:
1. Синтез и модификация полимеров
2. Физико-химические свойства полимеров
3. Полимерные композиционные материалы
4. Биополимеры и полимеры медицинского назначения
5. Теория и компьютерное моделирование
6. Применение полимерных материалов
Также в рамках конференции состоится школа для молодых учёных «Полиэлектролитные наноструктуры и их взаимодействие с белками». Рабочие языки школы — русский и английский.
Адрес Организационного комитета конференции:
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки
Институт высокомолекулярных соединений Российской академии наук
199004, г. Санкт-Петербург, Большой пр. В.О., д. 31
E-mail: [email protected]
