Расширение возможностей обработки долбежных станков с ЧПУ Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

УДК 621.91.02

РАСШИРЕНИЕ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ОБРАБОТКИ ДОЛБЕЖНЫХ

СТАНКОВ С ЧПУ Макаров Александр Георгиевич, студент (e-mail: [email protected]) Научный руководитель Яняк Сергей Владимирович, к.т.н., доцент Вологодский государственный университет, г.Вологда, Россия

В данной статье рассматриваются принципиальные технологические возможности долбежных станков с ЧПУ на примере ^анка модели CNC—500—A4. Широкие технологические возможности связаны с набором рабочих движение подачи и применением широкоуниверсального долбежного резца.

Ключевые слова: долбежные резцы, ЧПУ, универсальный долбежный резец, твердый сплав.

В настоящие время большое распространение получили станки с числовым программным управлением. Применение станков с ЧПУ обеспечивает повышение автоматизации и гибкости производства, повышает точность обработки, устраняется человеческий фактор (усталость рабочего и т.п.), позволяют обрабатывать детали высокой сложности. Системами ЧПУ оснащены практически все группы станков, в том числе и долбежные. Современные 4-х осевые долбежные станки с ЧПУ (рисунок 1) позволяют производить большой спектр работ: обработка долблением простых профилей (главное движение резания по оси Z и одно движение подачи по оси Х или Y), сложных профилей (главное движение по оси Z и несколько движений подач по осям X,Y), а также долбление эвольвентного профиля (главное движение по оси Z, поступательное по осям X,Y и вращательное движения подач по направлению C). Примерами такой обработки могут служить: долбление одиночных и нескольких шпоночных пазов различных типоразмеров; долбление квадратных, шестигранных, многоугольных и других форм отверстий и профилей; долбление зубчатых колес (рисунок 2). Для обработки долблением различных поверхностей необходим инструмент с разной геометрией режуще кромки.

Мы предлагаем конструкцию универсального долбежного резца с твердосплавной самозаклинивающейся вставкой (рисунок 3) [1,2].

Корпус резца имеет простую форму (стержень с посадочным местом прямоугольной формы с головкой, в которой размещены клиновой паз с рифлениями и овальное отверстие). Технологичная конструкция корпуса инструмента позволяет изготовить резец на большинстве производств. Резец может быть установлен на многих долбежных станках без применения дополнительной оснастки. Размеры корпуса обусловлены обеспечением достаточного вылета для обработки. Рифления в пазу корпуса сделаны по всей ширине для установки пластин различной ширины. Корпус изготов-

лен из конструкционной стали. изготовлен из конструкционной стали. В нем обеспечена установка вставок в виде: проходных двухсторонних или односторонних долбежных резцов, долбежных резцов для обработки шпоночных пазов, канавочных долбежных резцов, зубчатых долбяков для обработки зубчатых колёс для внешнего или внутреннего зацепления (рисунок 4), а также пластин для обработки рифлений разного шага, формы и глубины (рисунок 5). Возможна установка не только твердосплавных пластин, но и ножей из быстрорежущей стали [3].

32

25

4,55 |

Ш5'

2 фоски "1

и чк-¡—4

Рисунок 3— Сборный долбежный резец с установленной пластиной

Вид А

А

Рисунок 4— Примеры различных форм вставок

Рисунок 5— Возможные варианты рифлений

Твердосплавные пластины изготавливаются методом порошковой металлургии с прессованием в жесткой пресс-форме из твердых сплавов марки Т5К10 и Т5К12. (рисунок 6). Пресс-форма состоит из сборной матрицы, нижнего и верхнего пуансонов. Гнездо матрицы имеет простую прямоугольную форму. Рифления и углы формируются торцевыми поверхностями пуансонов. Пуансоны могут быть извлечены из матрицы для

нанесения рифлений и иметь цельную или сборную конструкцию (для разных форм рифлений). Для упрощения производства режущей пластины, она ограничена по периметру взаимно параллельными плоскостями. Ножи из быстрорежущей стали производятся обработкой резанием.

положение лрессабания

бшяхнш шн для загрдш

положение зогрцзкй Рисунок 6—Жесткая пресс-форма

Предполагается, что предложенный унифицированный корпус и модельный ряд твердосплавных вставок обеспечит долбежные станки с ЧПУ необходимым инструментом, уменьшит трудоемкость обработки долблением рифлений в пазах деталей. Простая конструкция универсального корпуса долбежного резца может быть произведена на большинстве машиностроительных предприятий и позволяет использовать один и тот же корпус для обработки различным долбежным инструментом при помощи замены вставок.

Список литературы

1. Макаров А. Г., Яняк С. В. Разработка конструкции сборного долбёжного резца /А.Г. Макаров, С.В. Яняк // Содружество наук. Барановичи-2016: материалы XII международной науч.-практ. конф. молодых исследователей. Часть 2 — Барановичи, 2016. — С. 141—143

2. Макаров А. Г., Яняк С. В. Разработка конструкции универсального долбежного резца со сменной заклиниваемой рабочей частью // Современные материалы, техника и технологии. — 2016. — №4 — С. 126

3. Макаров А.Г., Яняк С. В. Разработка конструкции унифицированного долбежного резца со сменной заклиниваемой рабочей частью // Поколение будущего: взгляд молодых ученых. Сборник научных статей 5-й Международной молодежной научной конференции. Том 3— Курск, 2016. — С. 215—219

Makarov Alexander Georgievich, student (e-mail: [email protected]) Vologda state university, Vologda, Russia

Yanyak Sergey Vladimirovich, scientific supervisor, Cand.Tech.Sci., associate professor

Vologda state university, Vologda, Russia

EXTENSION OF OPPORTUNITY OF PROCESSING ON MORTISING MACHINE WITH CNC

Abstract. This article discusses the fundamental technological capabilities of CNC slotting the example of CNC-500-A4 model machine. The wide technological capabilities associated with a set of workers filing the motion and the application universal mortising cutter with carbide cutting part

Keywords: mortising cutter, carbide cutting insert, unified cutter body, CNC

УДК 621.74

ОЦЕНКА ЭКОЛОГИЧНОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНЫХ

ПРОИЗВОДСТВ Маннанов Азат Хамзиевич, студент-магистрант (e-mail:[email protected]) Галимова Маргарита Петровна, к.э.н, доцент Уфимский государственный авиационный технический университет,

г. Уфа, Россия (e-mail: poUi66@maiLru)

На сегодняшний день литейное производство является одним из самых опасных с позиции экологии и охраны труда. При производстве одной тонны отливок выделяется большое количество выбросов и отходов. Несмотря на такое положение, человечество не может отказаться производства стали и чугуна. Поэтому необходимо модернизировать существующие технологии и разрабатывать новые, более экологически безопасные методы получения отливок. В последнее время в литье для машиностроения используется криотехнология. Применение криотехнологии для получения металлоотливок в песчаных формах позволяет создать малоотходные и безотходные процессы, вытеснением органических материалов из технологии изготовления литейных форм предотвращает загрязнение окружающей среды.

Ключевые слова: Литейное производство, литье, экология, отходы, выбросы, процесс плавки, модернизация, криотехнология

Эффективность производства определяется развитием и появлением новых технологий. Выбор технологии предполагает оценку ее научно-технического и экономического потенциала. Современный уровень конкуренции требует и оценки рыночного потенциала. Выбирая тот или иной вариант технологии кроме технико-технологических характеристик необходимо учитывать и возможность их коммерческого успеха[1]. Коммерческий успех технологии определяется возможностью внедрения в производство и возможностью тиражирования новой технологии и нового продукта, в котором воплощена данная технология в масштабах; позволяющих в полном объеме удовлетворить требования потребителя. Возможность внедрения и тиражирования инновационной технологии характеризует технологиче-