CC BY
4УДК 665.761.6 DOI 10.24412/0233-5727-2025-1-34-39
Расширение ресурсов сырья для производства
масла трансформаторного
М.В. КОВАЛЕНКО, И.Е. КУЗОРА, канд. техн. наук,
Н.А. ГЛЕБКИН, А.В. СТАДНИК, М.В. ОБУХОВА, М.А. ГОРЕВАЯ, канд. техн. наук
АО «Ангарская нефтехимическая компания»
Представлены результаты исследований по расширению ресурсов сырья для получения высококачественного масла трансформаторного гидрокрекинга. Предложено вовлекать в сырьё утяжелённый дистиллятный продукт — верхнее циркуляционное орошение вакуумной колонны установки ГК-3. Образцы полученных опытно-промышленных партий масла трансформаторного гидрокрекинга удовлетворяют требованиям нормативно-технической документации. Расширение ресурсов сырья позволяет обеспечить оптимальную загрузку стадий производства трансформаторного масла и увеличить выработку высокомаржинальных продуктов.
Ключевые слова: базовая основа масел гидрокрекинга, масло трансформаторное, альтернативный источник сырья, гидрокрекинг, верхнее циркуляционное орошение, установка ГК-3, каталитическая депарафинизация.
Нефтеперерабатывающая отрасль промышленности Российской Федерации выпускает несколько видов трансформаторных масел, которые различаются по используемому сырью и способу получения:
• ТКп (ТУ 38.101890-81) — из малосернистых нафтеновых нефтей методом кислотно-щелочной очистки;
• селективной очистки (ГОСТ 10121-76) — из сернистых парафинистых нефтей методом феноль-ной очистки с последующей низкотемпературной депарафинизацией;
• Т-1500У (ТУ 38.401-58-107-97) — из сернистых парафинистых нефтей с использованием процессов селективной очистки и гидрирования;
• ГК (ТУ 38.1011025-85) — из сернистых пара-финистых нефтей с использованием процесса гидрокрекинга;
• ВГ (ТУ 38.401978-98), АГК (ТУ 38.101127189), МВТ (ТУ 38.401927-92) — из парафинистых нефтей с применением гидрокаталитических процессов.
Во все виды трансформаторного масла в обязательном порядке вводится антиокислительная присадка Ионол (Агидол-1).
К одному из самых востребованных на российском рынке относится масло трансформаторное гидрокрекинга ГК. Оно полностью соответствует требованиям стандарта МЭК 60296:2012, характеризуется хорошими диэлектрическими свойствами, высокой стабильностью против окисления и рекомендовано к применению в электрооборудовании высших классов напряжения. Промышленное производство масла трансформаторного гидрокрекинга ГК по ТУ 38.1011025-85 было освоено в 1983 г. в ПО «Ангарскнефтеоргсинтез» совместно с разработчиком технологии — ВНИИ НП, г. Москва [1-4].
С момента начала производства масло трансформаторное гидрокрекинга ГК вырабатывается по традиционной технологии, включающей в себя следующие стадии (рис. 1):
• атмосферно-вакуумная перегонка нефти с выделением вакуумного дистиллята (фр. 280-430°С) — сырья для производства трансформаторного масла (далее ВДТМ) на установке ЭЛОУ-АВТ-6 (рис. 2);
• гидрокрекинг (ГК) вакуумного дистиллята при общем давлении ВСГ до 320 кгс/см2, температуре до 420°С, объёмной скорости подачи сырья (ОСПС) до 1,1 ч-1;
2 | Фр. дизельная ^ 4 Отгон стабилизации
СОДЕРЖИТ ДО 40% ДИЗЕЛЬНЫХ ФРАКЦИЙ
1 "
2
3 {.4 i—
Высокая зависимость выхода ДВ от плановой нагрузки по нефти и задания по выработке дизельных фракций
Работа блока гидрокрекинга на уровне 70-90 % от проектной нагрузки
Снижение нагрузки на установку ректификации до уровня ниже минимально допустимого проектном
Работа установки кат. депарафинизации на пониженной нагрузке
Рис. 1. Постадийная схема производства масла трансформаторного гидрокрекинга ГК
Рис. 2. Вакуумный блок установки ЭЛОУ-АВТ-6, двухколонная ректификация (масляный профиль)
новки каталитической депарафинизации, имеющей максимально разрешённую регламентную нагрузку по сырью не более 12,5 м3/ч. Фактическая нагрузка за 2016-2020 гг. составляет 8,1-10,2 м3/ч (табл. 1), что является экономически и энергетически неэффективным.
Для решения вышеописанных задач было рассмотрено несколько вариантов:
• подбор дополнительных источников сырья, близких по углеводородному составу к ВДТМ, для обеспечения максимальной загрузки блока ГК;
• модернизация блока ГК, установок ректификации гидрогенизата и каталитической депарафи-низации с оптимизацией их мощностей.
Наиболее рационально рассмотреть использование уже существующего набора производств АО «АНХК» с целью расширения ресурсов сырья для производства трансформаторного масла, так как иные варианты решения данной проблемы требуют существенного
• ректификация гидрогенизата с целью выделения целевой фракции 280С-КК, а также получения бензина и дизельной фракции;
• каталитическая депарафинизация фракции ГК 280°С-КК с последующим получением на блоке стабилизации и обезвоживания базовой основы масел гидрокрекинга (далее БОМГ);
• добавление антиокислительной присадки Агидол-1 в БОМГ на установке компаундирования с получением товарного трансформаторного масла.
Анализ стадий получения масла трансформаторного гидрокрекинга ГК по традиционной технологии выявил следующие недостатки:
• зависимость от единственного источника сырья — вакуумного дистиллята (фр. 280-430С) с установки ЭЛОУ-АВТ-6;
• недостаточность ресурсов сырья с установки ЭЛОУ-АВТ-6 для стабильной максимальной нагрузки технологической схемы производства БОМГ: увеличение выработки возможно только за счёт вовлечения дизельных фракций, что ведёт к снижению выработки светлых нефтепродуктов;
• рассогласование в мощностях блока ГК, установки ректификации гидрогенизата и блока каталитической депарафинизации.
Регламентная производительность блока ГК уступает производительности установки ректификации гидрогенизата: так, расход вакуумного дистиллята на блок ГК, исходя из ресурсов сырья, составляет до 14 м3/ч, а минимальная нагрузка установки ректификации гидрогенизата — 19,4 м3/ч. В результате установка ректификации гидрогенизата вынуждена периодически переходить на горячую циркуляцию до тех пор, пока объём накопленного гидрогенизата в сырьевом парке не станет достаточным для требуемой загрузки установки по выделению фракции ГК 280°С-КК. Кроме того, это приводит к значительным дополнительным затратам энергетических ресурсов. Также наблюдается недозагрузка уста-
Таблица 1
Среднегодовые нагрузки стадий производства масла трансформаторного гидрокрекинга за 2016-2020 гг.
Рис. 3. Вакуумный блок установки ГК-3, одноколонная ректификация (топливный профиль)
Постадийная нагрузка Нагрузка по сырью/продукту Фактическая среднегодовая нагрузка
2016 2017 2018 2019 2020
Гидрокрекинг вакуумного дистиллята
Проектная, тыс. т/год Регламентная, м3/ч 90,3 8-21 65,5 9,9 81,3 12,7 64,4 12,3 88,9 13,7 75.5 11.6
Дистилляция гидрогенизата с выделением целевой фракции 280 С-КК
Проектная, тыс. т/год Регламентная, м3/ч* 94,0 19,4-36,4 64,1 22,4 80,8 21,6 64,4 22,6 88,7 21,5 75,3 23,8
Каталитическая депарафинизация масляных фj пакций
Проектная по продукту — БОМГ, тыс. т/год Фактическая по сырью (фр. ГК 280°С-КК), тыс. т/год Регламентная по сырью (фр. ГК 280°С-КК), м3/ч 45,0 5-12,5 29,2 42,0 8,1 40,2 58,6 9,5 33,3 48,7 9,7 44,5 64,5 10,2 32,1 47,0 8,1
Нахождение установки ректификации гидрогенизата на циркуляции, % 46,8 35,8 45,1 32,5 40,0
*В режиме периодической работы по наличию сырья (по сырью/по продукту).
пересмотра технологии производства, а также значительных капиталовложений. Анализ действующих технологических схем и получаемых в АО «АНХК» компонентов позволил определить в качестве альтернативного сырья или компонента смесе-вого сырья для производства БОМГ утяжелённую дизельную фракцию — верхнее циркуляционное орошение вакуумной колонны установки ГК-3 (далее ВЦО), так как его показатели качества близки к традиционному сырью (рис. 3).
В табл. 2 представлены физико-химические характеристики ВЦО, в том числе групповой химический состав по данным ЖАХ по методике АО «ВНИИ НП», в сравнении с традиционным сырьём блока ГК — ВДТМ.
Таблица 2
Физико-химические характеристики ВЦО и ВДТМ
Показатель Норма ВДТМ ВЦО
Компонентный
состав, % масс.:
насыщенные
нафтено- парафиновые у/в 55,5 58,3
ароматические у/в, в том числе: Не норм. 32,6 40,5
лёгкие 9,2 12,9
средние 6,6 8,8
тяжёлые 16,8 19,0
Смолы 9,5 1,0
Плотность при
20°С, г/см3 0,895 0,8915
Фракционный
состав, °С:
5% Не ниже 295 314 295
98% Не выше 430 421 393
Вязкость кине-
матическая при Не более
50°С, мм2/с 10,0 9,1 6,8
Температура застывания, °С Не выше 13 12 4
5,92; С17-С24 — 50,18; С25-С37 — 1,05 (I — 58,30%; Щ — 33,415%; 1Сп — 24,815%; Щ/ 1Сп — 1,35). Основу ВЦО составляют углеводороды С15-С24.
Для оценки возможности получения и использования альтернативного сырья для производства масла трансформаторного ГК в 2020 г. был проведён опытный пробег, который предполагал корректировку параметров технологического режима, определение данных по материальному балансу и качеству продуктов на стадиях производства БОМГ — установках гидрокрекинга, ректификации гидрогенизата и каталитической депарафинизации.
За период пробега сырьё для блока ГК формировалось в резервуарах сырьевого парка в двух вариантах: первый — ВЦО вакуумной колонны установки ГК-3 — 100%; второй — смесь ВЦО 50% и ВДТМ 30%. В табл. 3 приведён материальный баланс установок схемы производства трансформаторного масла ГК для двух вышеуказанных вариантов формирования сырья и для типового сырья — ВДТМ с установки ЭЛОУ-АВТ-6. Таблица 3
Материальный баланс установок схемы производства трансформаторного масла ГК из различного сырья, % масс.
При сравнении компонентного состава ВЦО с традиционным ВДТМ установлено, что ВЦО содержит большее количество ароматических углеводородов (на 8,1%) и меньшее количество смол (почти в 10 раз), что связано с его более лёгким фракционным составом. Это должно благоприятно сказаться на работе каталитической системы блока гидрокрекинга в отношении уменьшения коксоотложений в процессе эксплуатации. Плотность данных продуктов примерно одинакова, при этом ВЦО обладает меньшей вязкостью.
Результаты расчёта содержания в неароматической части ВЦО компонентов по группам углеводородов и количеству атомов углерода по данным газовой хроматографии (WAX-Analysis) с учётом результатов анализа, представленных в табл. 2, следующие, % масс.: лёгкие углеводороды — 1,15; С1ГС16 —
Материальные потоки Сырьё
ВДТМ ВЦО 100% ВЦО 70% + ВДТМ 30%
Секция гидрокрекинга
Взято: сырьё водород 95,5 2,3 95,2 2,8 96,6 3,4
Получено: гидрогенизат 95,6 96,3 96,6
Секция дистилляции гидрогенизата с выделением фракции 280 С-КК
Взято: гидрогенизат 100,0 100,0 100,0
Получено: фр. 280°С-КК дизельная фр. компонент бензина Потери 69,9 22,3 6,8 1,0 63,2 28,2 5,6 1,0 63,8 28,0 5,2 1,0
Секция каталитической депарафинизации масляных фракций
Взято: фр. 280°С-КК водород технический 95,6 2,4 95,5 2,5 95,4 2,6
Получено: БОМГ лёгкие фр. (отгон) + газ + потери 69,0 31,0 69,6 30,4 68,2 31,8
При сравнении материальных балансов в период опытного пробега было установлено, что при использовании ВЦО и смеси ВЦО 50%+ ВДТМ 30% при гидрокрекинге происходит небольшое снижение выхода гидрогенизата на 0,49 и 1,08% масс., что связано с увеличением образования углеводо-
родных газов, которые переходят в циркуляционный ВСГ.
При разгонке гидрогенизата отмечено перераспределение выхода продуктов из ВЦО и смеси ВЦО + ВДТМ по сравнению с ВДТМ:
• выход целевой фракции 280°С-КК снизился на 6,7 и 6,1%;
• выход дизельной фракции повысился на 5,9 и 5,7%;
• выход компонента бензина возрос на 0,8 и 0,4%. Несмотря на изменение состава сырья выход
БОМГ при депарафинизации фракции 280°С-КК изменился незначительно. Таблица 4
Режим работы блока гидрокрекинга
Стоит отметить экономическую привлекательность вариантов переработки ВЦО и смеси ВЦО + ВДТМ по сравнению с ВДТМ в части увеличения выхода светлых нефтепродуктов (дизельная фракция и компонент бензина) при сохранении довольно высокого выхода целевой фракции 280°С-КК. Данный вариант позволяет максимально загрузить сырьём процесс гидрокрекинга с учётом резерва по разрешённой максимальной нагрузке на установке каталитической депарафинизации фракции 280°С-КК и получить дополнительную выработку светлых высокомаржинальных продуктов из ВЦО или смеси ВЦО и ВДТМ при сохранении выработки БОМГ.
Сырьё гидрокрекинга Объёмная скорость подачи сырья, ч-1 Температура в реакто рах, °С ЦВСГ/сырьё, нм3/м3
Р-1 Р-2 Р-3
ВДТМ 0,9 378 368 384 753
ВЦО 0,9 377 361 383 948
Таблица 5
Качество сырья и продуктов на стадиях производства трансформаторного масла ГК (средние значения)
Установка Норма ВДТМ ВЦО ВЦО + ВДТМ
Блок гидрокрекинга
Сырьё:
Плотность при 20°С, кг/м3 Не норм. 896 894 895
Фракционный состав, °С: 5% 98% Не ниже 295 Не выше 430 299 420 289 399 294 393
Вязкость кинематическая при 50°С, мм2/с Не более 10,0 9,62 8.74 9,12
Температура застывания, °С Не выше 13 11 9 9
Цвет, единицы ЦНТ Не более 3,0 1,5 1,5 1,5
Продукт — гидрогенизат:
Плотность при 20°С, г/см3 0,825-0,830 0,828 0.828 0.828
Вязкость кинематическая при 50°С, мм2/с Не более 7,5 6,0 5,9 5,9
Выход, % об. Не менее 70 70 65 67
Показатель преломления при 20°С Не более 1,4600 1,4581 1,4581 1,4580
Установка дистилляции гидрогенизата. Продукт — фр. 280С-КК
Вязкость кинематическая при 50°С, мм2/с Не более 7,5 6,5 6,8 6.4
Температура вспышки (з.т.), °С Не ниже 135 152 147 144
Показатель преломления при 20°С Не более 1,4650 1,4620 1,4626 1,4630
Температура застывания, °С Не выше 15 13 13 11
Плотность при 20°С, г/см3 Не более 0,845 0,843 0,842 0,842
Температура начала кипения, °С Не ниже 280 300 300 292
Установка депарафинизации. Продукт — базовая основа масла ГК
Температура вспышки (з.т.), °С Не ниже 135 142 147 141
Вязкость кинематическая при 50°С, мм2/с Не более 9,0 7,1 7,0 7,0
Кислотное число, мг КОН/г Не более 0,01 Менее 0,01
Плотность при 15°С, кг/м3 Не более 895 859 861 860
Напряжение пробоя без пробоподготовки, кВ Не менее 30 54 55 49
Тангенс угла диэлектрических потерь при 90°С, % Не более 0,5 0,1 0,1 0,1
Температура текучести, °С Не выше минус 45 Минус 48 Минус 51 Минус 48
Содержание ароматических у/в, % масс. Не более 3 1,0 1,0 1,2
Содержание серы, % масс. Не более 0,005 Менее 0,0017
Цвет, ед. ЦНТ Не более 1,0 1,0 0,5 0,5
Таблица 6
Качество побочных продуктов установки дистилляции гидрогенизата
Показатель Норма ВЦО ВЦО + ВДТМ ВДТМ
Бензин
Содержание воды, % масс. Не более 2,0 Отсутствие
Плотность при 15°С, г/см3 Не норм. 0,530 0,531 0,534
Содержание серы, мг/кг (ррт) Не норм. Менее 15
Фракционный состав, °С:
НК — 45 46 45
10% об. — 58 55 80
50% об. — 108 106 105
90% об. — 143 142 131
КК Не выше 180 155 154 144
Дизельная фракция
Температура вспышки, (з.т.), °С Не ниже 40 54 49 50
Вязкость кинематическая при 40°С, мм2/с Не норм. 1,6 2,1 1,6
Испытание на медной пластинке Выдерживает Выдерживает
Плотность при 15°С, кг/м3 Не более 840,0 830,4 834,1 829,6
Массовая доля серы, мг/кг (ррт) Не норм. Менее 15
Предельная температура фильтруемости, °С Не выше минус 35 Минус 53 Минус 50 Минус 58
Фракционный состав, °С:
50% об. Не выше 260 234 234 230
95% об. Не выше 340 291 298 259
При вовлечении альтернативного сырья значения параметров технологического режима на всех стадиях производства трансформаторного масла не выходили за нормы технологических регламентов установок, характерных для процесса при использовании типового сырья (ВДТМ). При этом отмечено некоторое снижение жёсткости температурного режима в реакторах при гидрокрекинге ВЦО (табл. 4).
В ходе опытного пробега проводили оценку качества потоков на каждом из этапов производства при работе на новом и типовом сырье (табл. 5).
Из полученных данных можно сделать вывод, что применение ВЦО облегчает сырьё по фракционному составу. При этом все продукты на стадиях получения базовой основы трансформаторного масла соответствуют требованиям нормативной документации по качеству.
Качество побочных продуктов установки дистилляции гидрогенизата (табл. 6) показывает, что их можно использовать при производстве низкосернистых автомобильных бензинов и дизельных топлив.
В результате опытного пробега на двух видах сырья были наработаны опытно-промышленные партии масла трансформаторного гидрокрекинга ГК, образцы которых были отправлены в АО «ВНИИ НП» для проведения работ по постановке на производство. Опытно-промышленные образцы трансформаторного масла были испытаны по показателям ТУ 38.1011025-85 (приведённого в соответствие со стандартом МЭК 60296-2003), а также по показателям комплекса методов квалификационной оценки. Для сравнения использовались данные испытаний
промышленной партии масла трансформаторного марки ГК по ТУ 38.1011025-85.
По результатам испытаний установлено, что по физико-химическим, электроизоляционным показателям и показателям, характеризующим безопасность здоровья и окружающей среды, два образца от опытно-промышленных партий масла трансформаторного ГК удовлетворяют требованиям ТУ 38.1011025-85 и стандарту МЭК 60296. На основании положительных результатов испытаний опытных образцов масел, полученных с использованием в качестве сырья блока гидрокрекинга ВЦО с установки ГК-3 индивидуально или в смеси с ВДТМ, рекомендуется допустить для выпуска масла трансформаторные гидрокрекинга ГК по ТУ 38.101102585 с изм. 1-5.
В АО «АНХК» в 2020 г. организовано оформление всех документов по постановке на производство масла трансформаторного гидрокрекинга ГК на альтернативном сырье. С 2021 г. утяжелённая фракция ВЦО вакуумной колонны установки ГК-3 используется на постоянной основе в АО «АНХК» в качестве компонента сырья при производстве масла трансформаторного ГК.
Заключение
Анализ полученных фактических технологических и аналитических данных в процессе производства масла трансформаторного ГК из альтернативного сырья по действующей схеме во время проведения опытного пробега и последующего промышленного применения позволяет сделать выводы, представленные далее.
1. В ходе проведения исследований и промышленных испытаний в АО «АНХК» подобран новый компонент для производства высокомаржинального продукта — масла трансформаторного гидрокрекинга ГК.
2. Испытаниями в АО «АНХК» и АО «ВНИИ НП» опытно-промышленных образцов масла ГК показано, что по физико-химическим, электроизоляционным показателям и показателям, характеризующим безопасность здоровья и окружающей среды, опытные образцы масла удовлетворяют требованиям ТУ 38.1011025-85 и стандарту МЭК 60296.
3. Определён оптимальный технологический режим работы блока гидрокрекинга, установки ректификации гидрогенизата и установки депарафини-зации при переработке нового сырья.
4. Установлено, что использование утяжелённой фракции ВЦО вакуумной колонны установки ГК-3 в качества сырья или компонента сырья для производства БОМГ позволяет расширить ресурсы сырья и обеспечить максимальную проектную нагрузку на блок гидрокрекинга и установку депарафинизации производства масел АО «АНХК», а также значительно сократить время технологических остановок установки ректификации гидрогенизата гидрокрекинга.
5. Отмечено, что при использовании нового компонента сырья для производства трансформаторного масла гидрокрекинга ГК увеличивается также выход ценных высокомаржинальных продуктов — бензина и дизельной фракции, на установке ректификации гидрогенизата гидрокрекинга.
6. Установлено, что вовлечение ВЦО вакуумной колонны установки ГК-3 в состав смесевого сырья для производства масла трансформаторного ГК позволяет получать на установке ЭЛОУ-АВТ-6 ВДТМ более тяжёлый (посредством разбавления ВЦО), что в свою очередь приводит к увеличению отбора светлых нефтепродуктов на данной установке.
7. Расширение ресурсов сырья за счёт вовлечения ВЦО вакуумной колонны установки ГК-3 позволило обеспечить круглогодичное бесперебойное производство в АО «АНХК» востребованного продукта — масла трансформаторного ГК, в том числе в период плановых капитальных ремонтов установки ЭЛОУ-АВТ-6 (раннее производство в данный период выводилось в коммерческий простой).
8. Разработанное техническое решение обладает значительной экономической эффективностью.
ЛИТЕРАТУРА
1. Довгополый Е.Е. Обследование качества трансформаторного масла ГК после длительной эксплуатации в мощ-
ных силовых трансформаторах. Прогнозируемый срок службы // Материалы конференции «Инновационные технологии производства и испытания продукции нефтепереработки» (Ангарск, 21-23 сентября 2011 г.). — С. 4244.
2. Довгополый Е.Е. Масло ГК — доказанный стандарт качества // Энергетик. — 2014. — № 4. — С. 64.
3. Томин В.П., Тютрина Н.В., Корчевин Е.Н. О качестве трансформаторного масла гидрокрекинга производства ОАО «АНХК» // Научно-технический вестник ОАО «НК «Роснефть». — 2014. — № 3. — С. 57-59.
4. Томин В.П., Корчевин Е.Н. Свойства и перспективы использования трансформаторного масла ГК // Промышленная энергетика. — 2014. — № 4. — С. 48.
Kovalenko M.V., Kuzora I.E., Glebkin N.A., Stadnik A.V., Obukhova M.V., Gorevaya M.A.
JSC «Angarsk Petrochemical Company» EXPANSION OF RAW MATERIAL RESOURCES FOR TRANSFORMER OIL PRODUCTION
Research and pilot runs have been conducted to expand raw material resources for obtaining high-quality transformer hydrocracking oil GK. It is proposed to include in the raw material a weighted distillate product - the upper circulation irrigation of the vacuum column of the GK-3 unit. Samples of the obtained pilot-industrial batches of transformer hydrocracking oil GK meet the requirements of regulatory and technical documentation. The expansion of raw material resources allows for optimal loading of transformer oil production stages and an increase in the production of high-margin products.
Key words: base stock of hydrocracking oils, transformer oil, alternative source of raw materials, hydrocracking, upper circulation irrigation, GK-3 unit, catalytic dewaxing.
References
1. Dovgopolyy Ye.Ye. Obsledovaniye kachestva transformatornogo masla GK posle dlitel'noy ekspluatatsii v moshchnykh silovykh transformatorakh. Prognoziruyemyy srok sluzhby [Survey of the quality of GK transformer oil after long-term operation in powerful power transformers. Predicted service life]. Proc. of the Conf. «Innovative technologies for the production and testing of oil refining products» (Angarsk, September 21-23, 2011), pp 42-44. (In Russ.).
2. Dovgopolyy Ye.Ye. Maslo GK — dokazannyy standart kachestva [GK oil — a proven quality standard]. Energetik, 2014, no. 4, p. 64. (In Russ.).
3. Tomin V.P., Tyutrina N.V., Korchevin Ye.N. O kachestve transformatornogo masla gidrokrekinga proizvodstva OAO «ANKhK» [On the quality of hydrocracking transformer oil produced by JSC «ANHK»]. Nauchno-tekhnicheskiy vestnik OAO «NK «Rosneft'». 2014, no. 3, pp. 57-59. (In Russ.).
4. Tomin V.P., Korchevin Ye.N. Svoystva i perspektivy ispol'zovaniya transformatornogo masla GK [Properties and prospects of using transformer oil GK]. Promyshlennaya energetika. 2014, no. 4, p. 48. (In Russ.).
