CC BY
02021; 20(6): 73-79. https:// doi.org/10.31550/1727-2378-2021-20-6-73-79.
26. Prior JC (2020). Women's reproductive system as balanced estradiol and progesterone actions—A revolutionary, paradigm-shifting concept in women's health. Drug Discovery Today: Disease Models. 32, Part B: 31-40. https:// doi.org/10.1016/j.ddmod.2020.11.005.
27. Salamonsen LA (December 2019). Women in reproductive science: Understanding human endometrial function. Reproduction (Cambridge, England) (Review). 158 (6): F55-F67. https:// doi.org/10.1530/REP-18-0518.
28. Pletzer B., Steinbeisser J., van Laak L., Harris T. Beyond Biological Sex: Interactive Effects of Gender Role and Sex Hormones on Spatial Abilities. Front. Neurosci. 2019;13:675. https:// doi.org/10.3389/fnins.2019.00675.
29. Pletzer B., Harris T.-A., Scheuringer A., Hidalgo-Lopez E. The cycling brain: Menstrual cycle related fluctuations in hippocampal and fronto-striatal activation and connectivity during cognitive tasks. Neuropsychopharmacology. 2019;44:1867-1875. https:// doi.org/10.1038/s41386-019-0435-3.
30. Sundstrom-Poromaa I. The Menstrual Cycle Influences Emotion but Has Limited Effect on Cognitive Function. Vitam. Horm. 2018;107:349-376. https:// doi.org/10.1016/bs.vh.2018.01.016.
31. Osório F.L., de Paula Cassis J.M., Machado de Sousa J.P., Poli-Neto O., Martín-Santos R. Sex Hormones and Processing of Facial Expressions of Emotion: A Systematic Literature Review. Front. Psychol. 2018;9:529. https:// doi.org/10.3389/fpsyg.2018.00529.
32. Sultan C, Gaspari L, Maimoun L, Kalfa N, Paris F (April 2018). Disorders of puberty (PDF). Best Practice & Research. Clinical Obstetrics &
Gynaecology (Review). 48: 62-89. https://
doi.org/10.1016/j.bpobgyn.2017.11.004.
33. Henz A., Ferreira C.F., Oderich C.L., Gallon C.W., de Castro J.R.S., Conzatti M., Fleck M.P.A., Wender M.C.O. Premenstrual Syndrome Diagnosis: A Comparative Study of Daily Problem Severity Records (DRSP) and the Premenstrual Symptom Screening Tool (PSST) Rev. Bras. gynecol. Obst. 2018;40:20-25. https:// doi.org/10.1055/s-0037-1608672
34. Charkoudian N, Hart EC, Barnes JN, Joyner MJ (июнь 2017 г.). «Автономный контроль температуры тела и артериального давления: влияние женских половых гормонов» (PDF) . Клинические вегетативные исследования (обзор). 27 (3): 149-155. https:// doi.org/10.1007/s10286-017-0420-z.
35. Maddern J., Grundy L., Castro J., Brierley S.M. (2020). Pain in endometriosis. Frontiers of cellular neurology. 14:590823. https:// doi.org/10.3389/fncel.2020.590823.
36. Else-Quest N, Hyde J.S. (2021). Psychology, gender, and health: psychological aspects of the menstrual cycle. The Psychology of Women and Gender: Half the Human Experience (10th ed.). Los Angeles: SAGE Publishing, ISBN 978-1-544-39360-5.
Вклад авторов: Амерханов Р.Р. - автор и разработчик метода системной мобилизации организма стопой, обзор публикаций по теме статьи, обработка данных, анализ и интерпретация результатов, написание статьи; Амерханов Р.Р. -курсовое проведение и контроль процедур.
^^г^^юш Amerkhanov R.R. - author and developer of the foot method of systemic body mobilization, review of publications on the topic of the article, data processing, analysis and interpretation of results, writing an article; Amerkhanov R.R. -coursework and procedures control.
УДК 66-5
ПРОВЕДЕНИЕ ЭКСПЕРТИЗЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ВОЗДУХОСБОРНИКОВ С ВНУТРЕННИМИ КОРРОЗИОННЫМИ ДЕФЕКТАМИ
Москвилина Н.С.
ОАО «ГИАП», г. Дзержинск, Нижегородская обл.
Патрин С.А. ООО «ОргТехКонсалт», г. Санкт-Петербург Овсянникова М.С. АО «Газпромнефть-МНПЗ», г. Москва
CONDUCTING AN EXAMINATION OF THE INDUSTRIAL SAFETY OF AIR COLLECTORS WITH
INTERNAL CORROSION DEFECTS
Moskvilina N.S.
JSC "GIAP", Dzerzhinsk, Nizhny Novgorod region
Patrin S.A.
LLC "OrgTehConsult", St. Petersburg Ovsyannikova M.S.
Gazpromneft-MNPZ JSC, Moscow
АННОТАЦИЯ
В статье рассмотрены результаты экспертизы промышленной безопасности воздухосборника с внутренними коррозионными износом (внутренними дефектами*) в объёме технического диагностирования с использованием неразрушающих методов контроля и гидравлическим испытанием, совмещённым с акустико-эмиссионным контролем.
*- дефект: каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям [2].
ANNOTATION
The article considers the results of the examination of the industrial safety of an air collector with internal corrosion wear (internal defects*) in the scope of technical diagnostics using non-destructive testing methods and hydraulic testing combined with acoustic emission control.
*- defect: each individual non-compliance of the product with the established requirements [2].
Ключевые слова: экспертиза промышленной безопасности, воздухосборник, дефект, акустико-эмиссионный контроль.
Keywords: examination of the industrial safety, an air collector, defect, acoustic emission control.
Введение
В статье отражена методика проведения экспертизы промышленной безопасности (ЭПБ) воздухосборников с внутренними коррозионными дефектами.
Статья предназначена для руководителей отделов технического надзора предприятий имеющих воздухосборники и экспертов экспертных организаций, проводящих ЭПБ ресиверов и воздухосборников на опасных производственных объектах.
В результате проведённой ЭПБ было определено, что выявленные многочисленные коррозионные поражения допускают безопасную эксплуатацию данного оборудования. Расчётный остаточный ресурс составил 4 года.
Воздухосборник (часто используется название «ресивер») - широко распространенный в промышленности ёмкостной аппарат,
предназначенный для хранения сжатого воздуха и создания его запаса для технологических нужд, питания приборов КИП и др.
Воздухосборник представляет из себя вертикальный сварной сосуд с цилиндрической обечайкой и приварными эллиптическими днищами. Также снабжён штуцерами и люком. Установлен на лапах (опорах). Как правило, изготовлен из углеродистой или
низколегированной стали.
Как известно, важным условием обеспечения безаварийной работы технического устройства на опасном производственном объекте является своевременное определение его технического состояния путем проведения технического освидетельствования и (или) технического диагностирования.
Цель исследования
В данной статье мы попробуем раскрыть влияние дефектов, возникающих на внутренней поверхности воздухосборников из-за
коррозионного износа, на их техническое состояние.
Материал и методы исследования
По договору о проведении экспертизы промышленной безопасности технического устройства, был предъявлен вертикальный воздушный ресивер V=8 м3, расположенный на открытой площадке на опасном производственном объекте IV класса опасности одного из заводов Нижегородской области.
Воздухосборник изготовлен в 2008 г. на ОАО «Курганхиммаш». Разрешенные параметры эксплуатации: давление не более 0,8 МПа (8,0 кгс/см2); температура от минус 40 до плюс 180 °С. Корпус воздухосборника изготовлен методом автоматической сварки из стали 09Г2С, приварка люков и штуцеров производились ручной электродуговой сваркой. Диаметр аппарата - 1600 мм. Толщина стенок обечайки - 6 мм, днищ - 8 мм (см. рисунок 1). Воздухосборник работает на осушенном воздухе, с точкой росы минус 20 °С.
Техническое диагностирование
рассматриваемого сосуда проводилось по индивидуальной программе, разработанной в соответствии с «Инструкцией по продлению срока службы сосудов, работающих под давлением», утверждённой приказом Министерством энергетики РФ от 24.06.03 №253 [10].
Согласно программы технического диагностирования, в объём технического диагностирования вошли следующие работы:
- анализ технической документации;
- наружный осмотр;
- внутренний осмотр;
- визуальный и измерительный контроль;
- ультразвуковая толщинометрия;
- ультразвуковая дефектоскопия сварных швов и околошовной зоны;
- цветная дефектоскопия сварных швов и околошовной зоны;
- замер твёрдости сварных швов и околошовной зоны;
- гидравлическое испытание на прочность и плотность пробным давлением, совмещённым с акустико-эмиссионным контролем.
- место проведения толщинометрии и номер точки (в скобках указаны точки на обратной стороне корпуса через дефис указан диапазон точек)
цд 1 - место проведения цветной дефектоскопии и номер места контроля Тв 1 - место проведения твердометрии и номер точки Узд 1 - место проведения ультразвуковой дефектоскопии
Рисунок 1 - схема неразрушающего контроля воздухосборника
Зона дефектов
Рисунок 2 - схема мест расстановки ПАЭ воздухосборника
Результаты исследования и их обсуждение
При анализе технической документации было установлено, что при предыдущих технических освидетельствованиях были выявлены поражения внутренней поверхности нижней части обечайки коррозионными язвами** округлой формы с ровными, скругленными краями, глубиной от 0,5 до 1,0 мм, длиной (диаметром) от 2 до 5 мм, и нижнего днища коррозионными язвами округлой формы с ровными, скругленными краями, глубиной от 0,5 до 1,5 мм, длиной (диаметром) от 2 до 5 мм.
** - коррозионная язва: местное коррозионное разрушение, имеющее вид отдельной раковины.
Коррозионных поражений, кроме отмеченных ранее, не обнаружено. Увеличения коррозионных поражений, по сравнению с предыдущим техническим освидетельствованием, не обнаружено.
По результатам ультразвуковой
толщинометрии стенок, утонения составили: не более 0,5 мм для обечайки и 1,5 мм для днищ аппарата.
По результатам выборочного контроля сварных соединений методом цветной
дефектоскопии и ультразвуковым методом дефектов не обнаружено.
При проведении твердометрии основного металла, околошовной зоны и сварного шва было определено, что твердость основного металла и сварных соединений находится в допустимых пределах, что указывает на отсутствие изменений механических свойств металла воздухосборника.
После получения положительных результатов предыдущих исследований, по правилам проведения технического диагностирования, необходимо выполнить испытание на прочность и плотность.
Ввиду наличия множественных дефектов у воздухосборника, обнаруженных по результатам визуально-измерительного контроля внутренней поверхности, было решено провести гидравлическое испытание в сопровождении акустико-эмиссионного (АЭ) контроля. Данный вид контроля позволяет выявить активные (развивающиеся) дефекты, в случае их обнаружения принимаются меры по локации дефекта.
Расстановка преобразователей акустической эмиссии (ПАЭ) показана на рисунке 2.
Нагружение объекта контроля производилось на рисунке 3. На участках В-С и D-E подъем ручным насосом, испытательной средой являлась давления останавливался на 10 мин. техническая вода. График нагружения представлен
Рисунок 3 - график нагружения воздухосборника при проведении гидравлического испытания в
сопровождении АЭК.
Результаты АЭК представлены на рисунке 4, достигает испытательного давления. Наиболее
наиболее показательным участком является активным каналом по результатам испытания стал
промежуток С-Э-Е, так как во время него канал 7 (^7). превышается рабочее давление аппарата и
Рисунок 4 - результат испытания воздухосборника на промежутке С-Б-Е с канала 7.
Анализируя график можно сделать вывод, что дефекты, обнаруженные на сосуде, относятся к источнику 1 класса (пассивные источники акустической эмиссии) и не оказывают существенного влияния на прочность воздухосборника и он может быть допущены к дальнейшей эксплуатации без ремонта.
Выводы (заключение)
В результате выполненного технического диагностирования произведена оценка текущего технического состояния технического устройства.
Техническое состояние технического устройства определяется совокупностью свойств, характеризуемых в определенный момент времени при определенных условиях эксплуатации значениями параметров, установленных технической документацией.
По результатам визуального и измерительного контроля, контроля толщины основного металла
элементов воздухосборника методом
ультразвуковой толщинометрии, контроля сварных соединений цветным капиллярным методом и методом ультразвуковой дефектоскопии, контроля механических свойств металла воздухосборника методом контроля твердости и гидравлического испытания с контролем методом акустической эмиссии, установлено, что техническое состояние воздухосборника - работоспособное,
недопустимых дефектов не обнаружено.
На основании положительных результатов технического диагностирования, расчётов на прочность и оценки остаточного ресурса, был сделан следующий вывод экспертизы промышленной безопасности:
1. Объект экспертизы - техническое устройство - воздухосборник В-8, эксплуатируемый на опасном производственном
объекте IV класс опасности, соответствует требованиям промышленной безопасности.
2. Установленный срок дальнейшей безопасной эксплуатации воздухосборника -четыре года при условии выполнения требований нормативно -технической документации,
регламентирующей вопросы эксплуатации, технического обслуживания и ремонта, на установленных параметрах:
- рабочее давление: 0,8 МПа;
- температура стенок: от минус 40 до плюс 180
°С;
- рабочая среда: воздух.
Список литературы
1 Российская Федерация. Федеральный закон от 21.07.1997 N 116-ФЗ (ред. от 29.07.2018) «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» 2017.
2 ГОСТ 15467-79. Межгосударственный стандарт. Управление качеством продукции. основные понятия. термины и определения — Введ. 1979-07-01. — М.: Стандартинформ, 2009, 22с.
3 ГОСТ 18442-80. Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования, 33с.
4 ГОСТ 34347-2017. Межгосударственный стандарт. Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия — Введ. 2018-08-01. — М.: Стандартинформ, 2018, 110с.
5 ГОСТ Р 55614-2013. Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования — Введ. 2015-0701. — М.: Стандартинформ, 2014, 11с.
6 ГОСТ Р 55724-2013. Национальный стандарт российской федерации контроль неразрушающий. соединения сварные. Методы
ультразвуковые — Введ. 2015-07-01. — М.: Стандартинформ, 2019 год, 2019, 31с.
7 ГОСТ 9.311-2021. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Метод оценки коррозионных поражений — Введ. 2022-06-01. — М.: ЗАО ЦНИИПСК им. Мельникова; Закрытое акционерное общество «Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им. Н.П. Мельникова», 2022, 15с.
8 ДиОР-05. Методика диагностирования технического состояния и определения остаточного ресурса технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств — Введ. 2017-05-19. — М.: Закрытое акционерное общество «Научно-технический центр исследований проблем промышленной безопасности», 2017.
9 СТО СА-03-004-2009. Трубчатые печи, резервуары, сосуды и аппараты нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. Требования к техническому надзору, ревизии и отбраковке — Введ. 2008-12-16. — М.: ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование», 2008, 83с.
10 СО 153.34.17.439-2003. Инструкция по продлению срока службы сосудов, работающих под давлением — Введ. 2003-06-24. — М.: Минэнерго РФ - СПО ОРГРЭС, 2003, 65с.
11 СТО 00220256-005-2005. Швы стыковых, угловых и тавровых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Методика ультразвукового контроля — Введ. 2006-06-01. — М.: ОАО
12 «НИИХИММАШ», 2005, 117с.
