CC BY
24УДК 631.256 DOI 10.36508fRSATU.2019.77.85.021
ПРОМЫШЛЕННОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ХРОМИРОВАНИЯ ПРИ РЕМОНТЕ ДЕТАЛЕЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ТЕХНИКИ
ЧУРИЛОВ Дмитрий Геннадьевич, канд. техн. наук, доцент кафедры технологии металлов и ремонта машин, [email protected].
СТЕКОЛЬНИКОВ Юрий Александрович, канд. химических наук, профессор кафедры химии и биологии ФГБОУ ВО «Елецкий государственный университет им. И.А. Бунина», [email protected].
АРАПОВ Илья Сергеевич, аспирант кафедры технологии металлов и ремонта машин, arapow. [email protected]
ШЕМЯКИН Александр Владимирович, д-р техн. наук, зав. кафедрой организации транспортных процессов и безопасности жизни деятельности, [email protected]
АНДРЕЕВ Константин Петрович, канд. техн. наук, доцент кафедры организации транспортных процессов и безопасности жизни деятельности, [email protected]
В технологии ремонта изношенных деталей методом хромирования используются нестационарные способы нанесения хрома для повышения надежности и долговечности ремонтируемых деталей путем изменения условий электрокристаллизации. Рассмотрены основные формы поляризационного тока - импульсные и обратные, которые наиболее интенсивно влияют на показатели процесса хромирования, структуру и свойства покрытия. В работе даны рекомендации по текущему температурному режиму осаждения хрома, составу ванн, используемых для восстановления и упрочнения деталей. Рассмотрены режимы электролиза, толщина осадка, которые в приоритетном порядке определяют такие физико-механические свойства покрытия, как адгезия к подложке, шероховатость, пористость, коррозионная стойкость, предел прочности и выносливости. Для получения высокой укрывистости в разбавленных электролитах рекомендуются следующие режимы: для обратного тока длительность импульса катода составляет 1,5-3 минуты по отношению к длительности тока анода 40-50 мин и отношению амплитуд катодно-анодные плотностей тока от 2 до 3 раз, оптимальная катодная плотность тока 160-180 А/дм2 температура 60-65° С. По импульсу: длительность 1,5-2,5 минуты, коэффициент заполнения 1,0-1,15, плотность тока катода 140-160 А/дм2. Значительное улучшение физико-механических свойств покрытий может быть достигнуто при использовании электролитов с добавками органических и неорганических веществ, что позволяет снизить содержание водорода в покрытии во время процесса осаждения, а в некоторых случаях позволит отказаться от последующей термообработки. В качестве анодов рекомендуются свинцовые материалы с небольшими добавками сурьмы, висмута и олова. Это позволяет снизить скорость их растворения в хромовом электролите и исключить операцию механической очистки анодов при работе ванн, а также снизить энергозатраты на 30%.
Ключевые слова: ремонт деталей сельскохозяйственной техники, хромирование, электролиты, нестационарные режимы электролиза, физико-механические свойства хромовых покрытий.
Введение
Износостойкие хромовые электрохимические покрытия широко используются для восстановления деталей, а также для изготовления и ремонта коленчатых валов и распредвалов, шатунов и всей цилиндро-поршневой группы, а также других деталей. Благодаря хрому, коэффициент трения которого достаточно низок (0,03-0,12) для большинства материалов пар трения, используемых в машиностроении, хромовое покрытие устойчиво к износу, который является термически и химически стойким в агрессивных и абразивных средах, деталях.
Материалы и методы
Использование хромовых электролитов с тем-
пературой до 85° С не вызывает структурных изменений в базовом материале ремонтируемой детали, что позволяет повысить износостойкость деталей в 5 и более раз. Однако это вызывает проблемы, связанные с производственным процессом, а также с высокой токсичностью, недостаточными физико-механическими свойствами хромового покрытия. Целью работы является анализ технологий, применяемых в практике промышленного хромирования.
Для обеспечения высокого качества покрытий разложение электролитов хрома происходит при высоких плотностях тока, что позволяет добиться максимально возможного выхода хрома под воздействием тока в импульсном и обратном режи-
© Чурилов Д. Г., Стекольников Ю. А.. Арапов И. С.. Шемякин А. В., Андреев К. П., ,2019 г.
Технические науки
мах осаждения. В практике промышленного хромирования широко используется универсальный электролит (УЭ), содержащий 250 г/л ангидрида хрома и 2,5 г/л серной кислоты с хорошей технологией хромирования.
Когда толщина хромового покрытия находится в диапазоне 350-1000 мкм, на поверхности образуются дендриты и ноздри, которые приводят к увеличению шероховатости и значительному снижению прочности и пластичности хромовых деталей. В целях улучшения физико-механических свойств хромовых покрытий в электролиты хромсодержащих химикатов вводят добавки, изменяющие процесс электрокристаллизации, они могут увеличивать выход по току хрома (борная, ванадий, молибденовая кислота) и в то же время повышать производительность процесса осаждения (на 30-35%), твердость, износостойкость, снижение внутренних напряжений в покрытиях (галловая кислота) [1 - 4].
Электролиты с низкой концентрацией ангидрида хрома (150-100 г/л) в основном используются для повышения износостойкости восстановленных деталей при их ремонте. Они имеют более высокую степень прочности и износостойкости, а также высокую токсичность по сравнению с УЭ. Было разработано много сульфатных саморегулирующихся электролитов, хромирование с добавками сульфата стронция, оксида азота, алюминия, кремнийорганических соединений, дихромата калия, боридов или нитридов титана (других частиц), что приводит к образованию мелкокристаллических структур и повышению микротвердости, износостойкости и степени выносливости хромируемых деталей [5, 6].
При производственных испытаниях деталей типа валов длиной до 1600 мм и диаметром от 80 до 120 мм установлено, что при шероховатости (среднеарифметическое значение отклонения профиля в пределах базовой линии) ( = 1/пЕ"=оА1 гДе Л- расстояние между любой точкой профиля и средней базовой линии, а п - число выбранных точек профиля на базовой линии) подложки порядка 0,08 мкм, толщине покрытия 60-70 мкм наиболее равномерные покрытия (неравномерность 1- 2 мкм на метр длины) с шероховатостью поверхности 0,09-0,10 мкм на импульсном токе получаются при плотности тока 70-110 А/дм2 в разбавленном электролите и температуре 60-63° С, длительности импульсов 2,0-2,5 мин и скважности импульсов 1,13-1,17.
На реверсивном токе равномерные покрытия с низкой шероховатостью получаются при плотности катодного тока 80-100 А/дм2 и длительности катодного периода 2-3 мин, отношениях времени катодного импульса к анодному 50-60, а плотности катодных токов к анодным как 2:3. Шероховатость
поверхности снижается при увеличении катодно-анодного отношения амплитуд токов от 4 до 6. При использовании постоянного тока шероховатость и неравномерность покрытия выше и составляет при 25-50 А/дм2, температуре 55-60° С, толщине от 15 до 40 мкм - 3-5 мкм на метр длины, Ra от 0,55 до 0,65 мкм; при толщине 85-90 мкм неравномерность покрытия возрастает до 7-10 мкм, а шероховатость до 0,65-0,75 мкм.
Отметим, что на равномерность покрытия большое влияние оказывает краевой эффект и расположение деталей в ванне. На краях и выступах деталей толщина осадка всегда выше, чем в средней части[7,8]. При вертикальном расположении деталей в ванне на верхнем конце толщина осадка меньше, чем на нижнем из-за влияния электропроводности электролита. Из анализа промышленных испытаний следует, что при хромировании на импульсном токе наибольшее влияние на рассеивающую способность оказывает плотность тока и наименьшее - скважность импульсов, влияние которой начинает возрастать от 1,4-1,5. На реверсивном токе наибольшее влияние оказывают плотность тока и отношение амплитуд катодных токов к анодным и времен их длительности. С увеличением плотности тока кроющая способность возрастает на всех формах поляризующего тока и в разбавленном электролите она выше, чем в УЭ. На импульсном и реверсивном токах они практически одинаковы, а при плотности тока свыше 80 А/дм2 в универсальных растворах значительно лучше, чем на постоянном.
Результаты и их обсуждение
Для получения высокой укрывистости в разбавленных электролитах рекомендуются следующие режимы: для обратного тока длительность импульса катода составляет 1,5-3 минуты по отношению к длительности тока анода 40-50 мин и отношению амплитуд катодно-анодных плотностей тока от 2 до 3 раз, оптимальная катодная плотность тока 160-180 А/дм2, температура 60-65° С. По импульсу: длительность 1,5-2,5 минуты, коэффициент заполнения 1,0-1,15, плотность тока катода 140-160 А/дм2. В универсальном электролите плотность тока может быть увеличена до 200-250 А/дм2. Было обнаружено, что различие в термической или химико-термической обработке образцов с нанесенными гальваническими покрытиями, выполненными из разных марок стали (т.е. разного состава и свойств стали), не влияет на свойства покрытий, которые определяются шероховатостью, микротвердостью и пористостью. Шероховатость основного металла и толщина покрытия наиболее сильно влияют на шероховатость покрытия. С увеличением толщины хрома до 0,08 мм шероховатость поверхности увеличивается в 1,5-2 раза (табл. 1).
Таблица 1 - Влияние исходной шероховатости поверхности деталей перед хромированием _и толщины слоя хрома на шероховатость поверхности хрома_
Шероховатость Ra, мкм Roughness Ra, |jm Толщина, мм Thickness, mm
0,01 0,02 0,04 0,06 0,08
0,15 0,25 0,32 0,42 0,45 0,50
Э
Вестник РГАТУ, № 4 (44), 2019
Продолжение таблицы 1
0,30 0,48 0,60 0,65 0,72 0,81
0,50 0,62 0,92 1,03 1,13 1,21
0,75 0,92 1,20 1,35 1,45 1,50
1,35 1,45 1,55 1,62 1,70 1,88
Рост толщины покрытия до 350 мкм и выше приводит к образованию дендритов. Шероховатость хромированной поверхности зависит от режимов хромирования, причем она растет при повышении плотности тока и снижении темпера-
туры электролита. Увеличение исходной шероховатости поверхности при толщине слоя 0,22 мм снижает твердость покрытия на 10% и повышает пористость в несколько раз (табл. 2).
Таблица 2 - Влияние шероховатости перед хромированием на микротвердость HV(кг/мм2) и пористость хрома ^шт./мм2)
Шероховатость хрома, мкм Roughness of chromium, microns 0,12 0,20 0,32 0,63 1,25 2,6
Пористость хрома, шт/мм2 Chromium porosity, pcs / mm2 3 4 6 7 9 11
Микротвердость, HV200 Microhardness, HV200 910 880 865 860 840 830
При обработке гальванической поверхности дефектный поверхностный слой отсутствует, поскольку свойства покрытия по глубине практически идентичны и не меняются в процессе механической обработки. Если деталь обрабатывается в центрах или поверхность установки совпадает с основанием измерения, то ошибка установки равна нулю, поэтому допуск будет определяться только шероховатостью поверхности и пространственными отклонениями.
Такой расчет припусков целесообразно производить при массовом производстве. При производстве небольшой партии запасы выбираются в зависимости от толщины покрытия и типа обработки. После хромирования следует учитывать припуск на шлифовку и хонингование электролитических хромовых покрытий в пределах 15-30% от толщины слоя. Чем меньше слой, тем меньше допуск. Допуск на хонингование и шлифование после шлифования назначается 0,01-0,03 мм на диаметр в зависимости от точности полированной поверхности [9, 10]. При полировке, сглаживании припуски обычно не оставляют, поскольку размеры варьируются в пределах допусков.
В ремонтной промышленности для получения поверхности требуемого качества обычным является машинное или машинно-ручное шлифование прецизионных пар, которое выполняется на внешней и внутренней поверхностях для получения их низкой шероховатости и плотного соединения сопрягаемых пар поверхностей катушек, плунжеров и других деталей [11, 12]. Известно, что зернистость абразивных порошков в конечном итоге определяет шероховатость поверхности. Рост размера абразивного зерна увеличивает толщину съема хрома и шероховатость поверхности, которая больше при обработке зерном зеленого
карбида хрома, чем при притирке зерном электрокорунда. Лучшего качества поверхности можно добиться при введении в те же абразивы с маслом МК смеси (по массе) из 40% олеиновой кислоты и 20% технического стеарина, что объясняется воздействием ПАВ на удаление окисных пленок. В ряде случаев в смесь добавляют до 10% HCI для удаления продуктов коррозии. В конечном итоге, шероховатость хромированной поверхности зависит от технологических факторов притирки чугунным притиром с суспензией абразивных зерен, окружной скорости вращения детали, скорости продольного перемещения притира, давления притира на обрабатываемую поверхность. Давление притира должно быть оптимальным (3105 Па), т.к. оно может не только уменьшить шероховатость, но из-за глубокого внедрения абразива привести к ее росту, а в ряде случаев к выкрашиванию, образованию продольных рисок, схватыванию. Аналогично сказывается резкое повышение температуры притираемой поверхности, особенно при обработке с высокими окружными скоростями вращения. Шероховатость поверхности с учетом окружной скорости детали сначала уменьшается, а затем растет. Притирка с пастой ГОИ позволяет получить шероховатость Ra = 0,02-0,04 мкм. Рост скорости продольной подачи притира до 4м/мин уменьшает параметры шероховатости, а далее не влияет. Более низкая шероховатость получается при определенном соотношении скорости продольной подачи и окружной скорости вращения детали [13, 14]. Для механизированной притирки оно должно быть равно 1/2:1/5. Продолжительность обработок определяет только припуск, т.к. механизированной притиркой можно за 5-10 минут удалить 5-20 мкм хрома на диаметр (табл. 3)
Технические науки
-С*
Таблица 3 - Влияние размера абразивного зерна на шероховатость поверхности
Размер зерна, мкм Grain size, microns 10 20 30 50
Шероховатость, мкм Roughness, microns 0, 062 0,075 0,092 0,12 зеленый карбид кремния в пасте
0,062 0,072 0,082 0,12 электрокорунд с маслом
0,035 0,052 0,072 0,10 электрокорунд в пасте
0,075 0,085 0,12 0,15 зеленый карбид кремния с маслом
Окружная скорость 13 м/мин; скорость продольной подачи 4,5 м/мин; давление 2,5105 Па. Зависимость шероховатости от экспериментальных данных можно выразить:
Яа(мкм) = 0,152 - 0Д1Увр ■ Р + 0,000216У8р -
- 0,00 609 5Уп2род + 0,0113Р2 + 0,004172Увр -
- 0,0007087УП род ■ Р
В зависимости от условий эксплуатации детали делятся на три основные группы, работающие: 1) при динамических нагрузках (коленчатые валы, оси редукторов, валы турбин и т.д.); 2) до износа при относительно низких нагрузках (цилиндры, плунжеры и т.д.); 3) при длительных статических нагрузках (болты, штоки цилиндров, шарниры и т.д.).
Технологическая последовательность восстановления изношенных деталей гальваническими покрытиями, в зависимости от типа дефектов, может заключаться в нанесении непрерывного слоя покрытия на всю поверхность детали или локальном зарастании дефекта оставшейся поверхностью, изолированной соответствующими материалами, и последующая механическая обработка (или без нее).
В то же время пластические свойства стали при статическом кручении и ударном изгибе снижаются из-за увеличения хрупкости поверхностного слоя при увеличении толщины покрытия и адгезии хрома после многократного отпуска. Выносливость стальных деталей с гальваническим покрытием можно поддерживать на уровне износостойкости сталей без гальванического покрытия, используя комплекс технологических мероприятий, определенных конкретными условиями эксплуатации. Следовательно, гальваническое покрытие может использоваться для повышения износостойкости и коррозионной стойкости при восстановлении размеров во всех случаях, когда используются детали без покрытий. Это позволяет значительно повысить надежность и расширить ассортимент восстановленных деталей, снизить расход запчастей и снизить затраты на ремонт. Во время работы сопрягаемые поверхности неподвижно соединенных частей изменяют свои геометрические размеры из-за фреттинг-коррозии. В результате экструзии возникают глубокие риски и надир, поэтому такие поверхности шлифуют перед удалением дефектного слоя, а затем восстанавливают путем глажения или хромирования. Кроме того, если твердость стального осадка мож-
но варьировать, то осадок хрома всегда является твердым.
Выводы
Из всех форм поляризующего тока наиболее интенсивное воздействие на показатели процесса хромирования, структуру и свойства покрытия оказывают импульсный и реверсивный токи. При импульсном электролизе можно управлять составом компонентов сплавов хрома и получать комбинированные (двухслойные - хром беспористый и, пористый) покрытия с заданными свойствами из одного электролита. Хромирование на импульсном и реверсивном токах экономичнее, чем стационарный электролиз. За счет повышения равномерности, снижения шероховатости покрытия, отсутствия дендритов возможно значительное снижение нормативной толщины покрытия и исключение механической обработки.
Список литературы
1.А. с. 1592405 РСФСР. Электролит для получения покрытий Cr-Mo / Озеров В. М.
2.Астанин, В. К. Восстановление изношенных деталей сельскохозяйственной техники гальваническим хромированием / В. К. Астанин, Н.Ю. Сте-кольникова, Ю. А. Стекольников, Д. И. Максимов // Вестник ТГТУ. - 2016. - № 4. - с. 679-686.
3.Михайлов, А. А. Обработка деталей с гальваническими покрытиями / А. А Михайлов. - Москва : Машиностроение, 1981. - 144 с.
4.Молчанов, В. Ф. Эффективность и качество хромирования / В. Ф. Молчанов. - Киев : Техника, 1978. - 230 с.
5.Пат. 2057208 Российская Федерация, МПК С 25 D 3/10. Электролит хромирования / Чернышова В. Н. ; заявитель и патентообладатель Воронежский завод радиодеталей. - № 9292012659; заявл. 16.12.1992 ; опубл. 27.03.1996.
6.Пат. 2094540 Российская Федерация, МПК С 25 D 3/10. Электролит хромирования / Фали-чева А. И. [и др.] ; заявитель и патентообладатель Воронежский политехнический институт. - № 93036235/25 ; заявл. 13.07.1993 ; опубл. 27.10.1997.
7.Полищук, С.Д. Условия осаждения покрытий латуни в процессе ремонта сельскохозяйственной техники/ С.Д. Полищук, Д.Г. Чурилов, А.В.Шемякин, В.В.Терентьев //Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. -2017. -№ 4 (25). -С. 39-48.
8.Горохова, М.Н. Технологические особенности электро - искрового упрочнения/ М.Н. Горохова, Д.Г. Чурилов, С.Д. Полищук //Вестник Рязанского государственного агротехнологического универси-
л. Вестник РГАТУ, № 4 (44), 2019
tj-
тета им. П.А. Костычева. -2012. - 1 (13). -С. 38-43. 12.Чурилов Д.Г. Комбинированный способ вос-
9.Петров, Ю. Н. Восстановление изношеных становления и упрочнения деталей сельскохозяй-деталей гальваническими и полимерными покры- ственной техники типа «вал» с использованием тиями / Ю. Н. Петров // Межвузовский сборник ста- легированных ферро- магнитных порошков: дис-тей. - Кишинев, 1982. - С. 27-31. сертация ... кандидата технических наук : 05.20.03
10.Севостьянов Б. М. Хромирование на неста- / Д.Г. Чурилов.- Мичуринский государственный ционарных режимах / Б. М. Севостьянов. - Киев : аграрный университет. Мичуринск, 2014
Наук. Думка, 1992. - 212 с. 13.Цуканов, О. В. Исследование хромирования
11.Чурилов, Д.Г. Теоретические исследова- в разбавленных электролитах для уменьшения
ния напряженности в системе покрытие-основа в экологической опосности : автореф. дис. ... канд.
процессе реализации комбинированного способа хим. наук : 02.00.04 / О. В. Цуканов. - Липецк,
восстановления изношенных деталей машин // 2004. - 23 с.
Политематический сетевой электронный научный 14.Черненко, В. И. Прогрессивные импульсные
журнал Кубанского государственного аграрного и переменнотоковые режимы электролиза / В. И.
университета. - 2012. - № 82. - С. 232-258. Черненко. - Киев : Наук. Думка, 1988. - 176 с.
GRAIN SEEDS GERMINATION STIMULATION WITH INCOHERENT RED LIGHT:
THEORY AND PRACTICE
Churilov Dmitry G. - Candidate of Technical Science, Associate Professor of the Department of Metal Technology and Machine Repair, [email protected]
FSBEI HE "Ryazan State Agrotechnological University Named after P.A. Kostychev"
Stekolnikov Yuri A. - Ph.D. in Chemistry, Professor, Department of Chemistry and Biology, FSBEI HE "Elets State University Named after I.A. Bunin", [email protected].
Arapov Ilya S. - Graduate Student of the Department of Metal Technology and Machine Repair, arapow. [email protected]
Shemyakin Alexander V. - Doctor of Technical Science, Head of the Department of Organization of Transport Processes and Life Safety Activities, [email protected]
Andreev Konstantin P. - Candidate of Technical Science, Associate Professor of the Department of Organization of Transport Processes and Life Safety Activities, [email protected]
FSBEI HE "Ryazan State Agrotechnological University Named after P.A. Kostychev"
In the technology for repairing worn parts by chromium plating, non-stationary methods of applying chromium are used to improve the reliability and durability of the repaired parts by changing the conditions of electrocrystallization. The main forms of the polarizing current both pulsed and reverse, which most intensively affect the indices of the chromium plating process, the structure and properties of the coating, are considered. The work gives recommendations on the current, temperature conditions of the deposition of chromium, the composition of the baths used to restore and harden parts. The electrolysis modes and sediment thickness, which prioritize such physical and mechanical properties of the coating as adhesion to the substrate, roughness, porosity, corrosion resistance, strength and endurance limits, are considered. To obtain a high hiding power in diluted electrolytes, the following modes are recommended: for a reverse current, the duration of the cathode pulse is 1.5-3 minutes, with respect to the anode current of 40-50 and the ratio of the amplitudes of the cathode-anode current densities from 2 to 3, the optimum cathode current density of 160 -180 A / dm2 and temperature of 60 - 65 ° С. For impulse current the duration is 1.5 - 2.5 min, duty cycle is 1.0 - 1.15 and cathode current density is 140 - 160 A / dm2. Significant improvement of the physical-mechanical properties of coatings can be achieved using electrolytes with additives of organic and inorganic substances, which allows reducing the hydrogen content in the coating during the deposition process, and in some cases, will allow refusing subsequent heat treatment. Lead materials with small additives of antimony, bismuth, and tin are recommended as anodes. This allows reducing their dissolution rate in the chromium electrolyte and excluding the operation of mechanical cleaning of the anodes during the operation of the baths, as well as reducing energy consumption by 30 %.
Key words: repair of agricultural machinery parts, chromium plating, electrolytes, non-stationary electrolysis modes, physical-mechanical properties of chromium coatings.
Literatura
1.A. s. 1592405 RSFSR. Elektrolit dlya polucheniya pokrytiy Cr-Mo / Ozerov V. M.
2.Astanin V. K. Vosstanovleniye iznoshennykh detaley sel'skokhozyaystvennoy tekhniki gal'vanicheskim khromirovaniyem/ V. K. Astanin, N.YU. Stekol'nikova, YU. A. Stekol'nikov, D. I. Maksimov//Vestnik TGTU. -2016. - № 4. - s. 679-686.
3.Mikhaylov A. A. Obrabotka detaley s gal'vanicheskimi pokrytiyami / A. A Mikhaylov. - Moskva : Mashinostroyeniye, 1981. - 144 s.
4.Molchanov V. F. Effektivnost'ikachestvo khromirovaniya/V. F. Molchanov. - Kiyev: Tekhnika, 1978. - 230 s.
5.Pat. 2057208 Rossiyskaya Federatsiya, MPK S 25 D 3/10. Elektrolit khromirovaniya / Chernyshova V. N. ; zayavitel' i patentoobladatel' Voronezhskiy zavod radiodetaley. - № 9292012659; zayavl. 16.12.1992 ;
Технические науки
opubl. 27.03.1996.
6.Pat. 2094540 Rossiyskaya Federatsiya, MPK S 25 D 3/10. Elektrolitkhromirovaniya/Falicheva A. I. [i dr.] ; zayavitel'i patentoobladatel' Voronezhskiy politekhnicheskiy institut. - № 93036235/25 ; zayavl. 13.07.1993 ; opubl. 27.10.1997.
7.Polishchuk S.D. Usloviya osazhdeniya pokrytiy latuni v protsesse remonta sel'skokhozyaystvennoy tekhniki/ S.D. Polishchuk, D.G. Churilov, A.V.Shemyakin, V.V.Terent'yev //Izvestiya Yugo-Zapadnogo gosudarstvennogo universiteta. Seriya: Tekhnika i tekhnologii. -2017. -№ 4 (25). -S. 39-48.
8.Gorokhova M.N. Tekhnologicheskiye osobennosti elektro - iskrovogo uprochneniya/ M.N. Gorokhova, D.G. Churilov, S.D. Polishchuk//VestnikRyazanskogogosudarstvennogo agrotekhnologicheskogo universiteta im. P.A. Kostycheva. -2012. -1 (13). -S. 38-43.
9.Petrov YU. N. Vosstanovleniye iznoshenykh detaley gal'vanicheskimi i polimernymi pokrytiyami / YU. N. Petrov//Mezhvuzovskiy sbornik statey. - Kishinev, 1982. - S. 27-31.
10.Sevost'yanov B. M. Khromirovaniye na nestatsionarnykh rezhimakh / B. M. Sevost'yanov. - Kiyev : Nauk. Dumka, 1992. - 212 s.
11.Churilov D.G. Teoreticheskiye issledovaniya napryazhennosti v sisteme pokrytiye-osnova v protsesse realizatsii kombinirovannogo sposoba vosstanovleniya iznoshennykh detaley mashin // Politematicheskiy setevoy elektronnyy nauchnyy zhurnal Kubanskogo gosudarstvennogo agrarnogo universiteta. - 2012. - № 82. - S. 232-258.
12. Churilov D.G. Kombinirovannyy sposob vosstanovleniya i uprochneniya detaley sel'skokhozyaystvennoy tekhniki tipa «val» s ispol'zovaniyem legirovannykh ferro- magnitnykh poroshkov: dissertatsiya ... kandidata tekhnicheskikh nauk : 05.20.03/D.G. Churilov.- Michurinskiy gosudarstvennyy agrarnyy universitet. Michurinsk, 2014
13.Tsukanov O. V. Issledovaniye khromirovaniya v razbavlennykh elektrolitakh dlya umen'sheniya ekologicheskoy oposnosti: avtoref. dis. ... kand. khim. nauk : 02.00.04/O. V. Tsukanov. - Lipetsk, 2004. - 23 s.
14. Chernenko V. I. Progressivnyye impul'snyye i peremennotokovyye rezhimy elektroliza / V. I. Chernenko. - Kiyev : Nauk. Dumka, 1988. - 176 s.
