Промышленная практика добычи золота из лежалых и текущих хвостов гидравлических промприборов Текст научной статьи по специальности «Энергетика и рациональное природопользование»

-------------------------------------------- © С.И. Евдокимов, А.Б. Солоденко,

П.Э. Бдайциев, 2004

УДК 622.751.77(075.8)

С.И. Евдокимов, А.Б. Солоденко, П.Э. Бдайциев ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРАКТИКА ДОБЫЧИ ЗОЛОТА ИЗ ЛЕЖАЛЫХ И ТЕКУЩИХ ХВОСТОВ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРОМПРИБОРОВ

Семинар №19

Ухудшение качества сырья россыпных месторождений золота предопределяет необходимость применения в технологии промывки россыпей сложных комбинированных многостадиальных схем и оборудования, используемого при обогащении коренных месторождений.

В свете ухудшения качества сырья россыпных месторождений золота, основным направлением совершенствования технологии переработки золотосодержащих песков является применение комбинированных многостадиальных схем обогащения, используемых на коренных месторождениях золота, цветных и редких металлов. При этом следует использовать накопленный опыт переработки россыпей, классические методы и аппараты гравитационного обогащения руд, а также последние достижения науки и техники в области разделения минералов по плотности. В этой связи разработан, спроектирован и изготовлен новый промывочный прибор ПГШОК-50-2, сепарационный комплекс которого включает все наиболее эффективные методы и аппараты для извлечения свободного золота. Выполнен монтаж и проведены промышленные испытания нового промприбора на промышленном участке золотодобычи в районе р. Ингагли.

Прибор включает: насосную станцию,

водонапорную сеть, гидромонитор, гидроэлеватор, промывочный стол и сепарационный комплекс. Последний состоит из трех модулей, смонтированных в единое трехэтажное сооружение, опирающееся на сани. На верхнем этаже размещены два спаренных шлюза глубокого наполнения и колосниковый грохот, на среднем - двухсекционный обезвоживающий бункер и часть доводочного оборудования (виброгрохот, мокрые бара-

банные магнитные сепараторы). На нижнем этаже установлены модернизированные машины "Труд-3" и МОД-0,2, три концентрационных стола типа СКО разных типоразмеров, центробежный сепаратор "ИТОМАК" и магнитофлокуляционный шлюз. Последние агрегаты предназначены для доводки шлюзовых концентратов и промпродуктов основных столов. Размеры комплекса 10,5x9,5x5,5 м, масса 14 т. Электропитание агрегатов осуществляется от дизельной станции; общая потребляемая мощность 12 кВт/час. На каждом уровне комплекса имеются площадки для обслуживания агрегатов, соединенные лестничными маршами. Испытания промприбора проводили на эфелях раздельной промывки прошлого года. При этом было переработано 150 м3 песков, из которых выделено 53,4 г шлихового золота, в т.ч. 39,6 г золота снято со шлюзов. В июле 2001 г. выполнен второй этап испытаний разработанного прибора. Сепарационный комплекс располагался на уступах эфельного отвала. На верхнем уступе - модуль с шлюз-грохотом и обезвоживающими бункерами, на нижнем -модуль с отсадочной машиной и концентрационными столами. Подачу воды осуществляли насосной станцией с восьмидюймовым центробежным насосом. Эфеля бульдозером подавали на стол с перфорацией 50 мм, промывали монитором и гидроэлеватором подавали на шлюзы. Производительность промприбора по горной массе изменялась в пределах 12-18 м3/час. За период испытаний промыто 3500 м3 эфелей, из которых получено 578 г шлихового золота, в т.ч. 160 г золота было снято с отсадочной машины и столов, остальное - со шлюзов глубокого наполнения. Таким образом, повторная отработка россыпного месторождения с приме-

нением прибора ПГШОК-50-2 представляется экономически выгодной.

Для извлечения золота из текущих хвостов промприбора разработана, изготовлена и испытана на промучастке с/а "Восточная" Амурской обл. трехмодульная обогатительная установка, включающая операции выделения из шлюзовых хвостов класса менее 6 мм с помощью виброгрохота, трехстадиальную отсадку этого материала с получением подрешетного концентрата крупностью менее 3 мм и перечистку его на концентрационном столе СКО-2 и центробежном сепараторе "ИТОМАК-1". Установка отработала около 200 часов с производительностью 8-15 м3/час. При этом было получено 200 л шли-

хов, из которых с помощью амальгамации, магнитной и МЖ-сепарации извлечено 280 г шлихового золота. Расчеты показали, что потери золота на шлюзах промприбора составляют 15-20%. Извлечение металла на установке из текущих шлюзовых хвостов находятся на уровне 50%. Переработка годового объема текущих хвостов с помощью разработанной технологии позволила бы дополнительно получить 12-18 кг металла в сезон. Однако для этого необходимо, как показали испытания, увеличить производительность установки в 3-4 раза. Именно в этом направлении продолжаются работы на данном объекте.

— Коротко об авторах ---------------------------------

Евдокимов С.И. - доцент, кандидат технических наук, СКГТУ. Солоденко А.Б. - профессор, доктор технических наук, СКГТУ. Бдайциев П.Э. - аспирант СКГТУ.

------------------------------------ © В.Б. Заалишеили, А.М. Сатцаее,

М. А. Болотова, А. Ф. Еналдиев, 2004

УДК 504.55.054:662.470.6

В.Б. Заалишеили, А.М. Сатцаее, М.А. Болотова,

А. Ф. Еналдиев

РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ ХВОСТОВ ОБОГАЩЕНИЯ И МЕТАЛЛУРГИИ

Семинар № 19

Для утилизации отходов обогащения и металлургии применяют электромагнитную сепарацию, флотацию, гравитацию и другие процессы. Флотацию медноникелиевого фанштейна применяют на многих заводах, пневматическое обогащение клинкера - на некоторых отечественных заводах, гравитаци-

онные методы обогащения - на большинстве гидрометаллургических заводов, флотацию кислых кеков от выщелачивания огарка - на цинковых заводах Австралия, Япония и Канады; отсадку - в ФРГ.

Кучным выщелачиванием металлов из хвостов обогащения и металлургии в промыш-