CC BY
150
Производство стабилизированного агломерата на аглофабрике № 3... В.И.Гладских, Н.И.Хасанов, В.П.Лёкин и др.
ОБОГАЩЕНИЕ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ
УДК 622.765
В.И. Гладских, Н.И. Хасанов, В.П. Лёкин, О.А. Барбул, В.И. Коротков, М.А. Цыгалов
ПРОИЗВОДСТВО СТАБИЛИЗИРОВАННОГО АГЛОМЕРАТА НА АГЛОФАБРИКЕ № 3 ОАО «ММК»
В рамках комплексной программы развития ММК в декабре 2006 г. на аглофабрике № 3 горно-обогатительного производства ОАО «ММК» запущен узел стабилизации агломерата. Новое оборудование производства компании Voest-Аїріпе (УАІ) позволяет получать агломерат самого высокого качества. Это, в свою очередь, обеспечит стабильную работу доменного цеха, переходящего на использование бесконусных загрузочных устройств. До строительства узла стабилизации годовое производство агломерата составляло 3,3 млн т/год. Агломерат с агломашин, проходя последовательно через дробилку и стационарный грохот, загружался в хоппера, доставляющие агломерат в бункера доменного цеха (см. рисунок). Температура загружаемого в хоппера агломерата составляла 800°С, количество мелочи фракции 5-0 мм - 11-12%.
С внедрением узла стабилизации температура загружаемого в хоппера агломерата ожидалась не более 100°С, а содержание мелочи фракции 5-0 мм в агломерате после грохотов на аглофабрике не более 5%.
За 2007 г. планируется произвести 2,92 млн т готового холодного агломерата.
Технология производства готового агломерата претерпела значительные изменения, а именно: с агломашин агломерационный спек с температурой до 800°С через валковую дробилку выгружается на пластинчатый (металлический сборный)
Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. 2007. № 2.
конвейер, с пластинчатого конвейера аглоспек перегружается в кольцевой охладитель; охлажденный агломерат ленточным конвейером подается в перегрузочный узел, затем ленточными конвейерами (один рабочий, один резервный) - в корпус рассева, где рассевается на годный, охлажденный, стабилизированный агломерат, поступающий в узел погрузки агломерата, и подрешетный продукт (возврат), поступающий в бункера шихтовых отделений аглофабрик. Производительность пластинчатого конвейера составляет 750 т/ч.
Аглоспек охлаждается в кольцевом охладителе с эффективной площадью охлаждения 360 м2. Диаметр вращающейся части кольцевого охладителя составляет 30 м по центру кольца. Ширина кольца - 4,5 м.
Интенсивное охлаждение загруженного аг-лоспека осуществляется воздухом, который нагнетается в кольцевой канал двумя вентиляторами производительностью по 270 м3/с каждый.
Охлажденный аглоспек разгрохачивается на вибрационных грохотах фирмы «ШЕНК». В отделении грохочения установлено два грохота - рабочий и резервный. Производительность каждого виброгрохота - 650 т/ч. Грохочение выполняется по классу 5-0 мм. Содержание мелочи класса 5-0 мм в готовом агломерате после операции грохочения должно составлять не более 5%.
Стабилизация агломерата по крупности достигается за счет:
- дробления горячего аглоспека на одновалковых дробилках с щелью 150 мм;
- интенсивного охлаждения горячего аглос-пека холодным (атмосферным) воздухом (стоит отметить, что при этом происходит растрескивание кусков агломерата по границам увеличенной напряженности в застывшем расплаве);
- перегрузок при транспортировке ленточными конвейерами, где происходит дополнительное разрушение агломерата;
- грохочения на виброгрохоте.
---------------------------------------------<17
ОБОГАЩЕНИЕ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ
Доменному цеху отгружается агломерат с существенно ограниченной возможностью вторичного образования мелочи.
Возврат, отсеянный на виброгрохоте, конвейерами подается в буферный бункер перед конвейером № 83 цикла возврата аглофабрики, откуда питателем вместе с просыпью из коллекторов агломашин, пылью батарейных циклонов и пылью из системы аспирации узла стабилизации аглофабрики № 3 направляется в бункера шихтового отделения.
Для локализации и удаления агломерационной пыли предусмотрена комплексная система аспирационных воздуховодов по всем точкам пылеобразования и отсос запыленного воздуха для очистки в электрофильтре. Очищенный воздух через трубу выбрасывается в атмосферу. Производительность вентилятора аспирационной установки - 504 м3/ч.
Для оценки качества готового агломерата установлен пробоотборник на конвейерах отгрузки агломерата. Кроме того, оборудован контрольный участок, позволяющий оперативно и представительно контролировать гранулометрический состав агломерата, производить разделку проб для определения химического состава. Достигнутые к настоящему моменту показатели ра-
Показатели работы аглофабрики № 3 ОАО «ММК» до и после реконструкции
Параметры До реконструкции Текущие показатели
Производительность, т/ч 1G5,93 93,12
Содержание класса 5-0 мм, % 1G,2 7,4
Ровность по содержанию железа, % 9G,2 91,3
Ровность по основности, % 89,4 91,1
Температура агломерата, °С 8GG 1GG-12G
боты узла стабилизации представлены в таблице.
В январе месяце после пуска узла стабилизации весь агломерат с а/ф № 3 отправлялся на доменные печи № 1, 2. Остаток агломерата отдавался на доменную печь № 9. Прирост производства по доменной печи № 1 составил 62 т/сут и на доменной печи № 2 - 184 т/сут. Снижение расхода кокса по доменной печи № 2 составило 3,8 кг/т. Снижение выноса пыли по доменной печи № 2 составило 12,1 кг/т, по доменной печи № 1 - 2 кг/т. Это наиболее стабильно работающие на тот момент времени печи, что позволяет сделать вывод о высокой эффективности использования холодного стабилизированного агломерата.
В настоящий момент времени весь агломерат аглофабрики № 3 подаётся на печи № 4, 6.
УДК 662.741.3.022
В.Н. Егоров, А.В. Анисимов, Н.А. Тарасов, И.И. Мельников, М.Ю. Посохов, В.С. Загайнов
О КОНДИЦИОНИРОВАНИИ УГОЛЬНОЙ ШИХТЫ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ
На 4-м Европейском конгрессе металлургов и коксохимиков, проходившем во Франции (Париж) в 2000 году, была представлена концепция мирового развития доменного и коксового производства на рубеже веков. Прогнозируется, что на основе потребности мирового рынка производство чугуна повысится с 500 млн т в 1999 г. до 675 млн т в 2010 году, а производство металлургического кокса для этих нужд возрастет соответственно с 260 до 285 млн т в год.
По материалам «Европейского саммита по коксу 2006» (Г ермания, Дюссельдорф, апрель 2006 г.) за последние 15 лет производство чугуна увеличилось с 500 до 785 млн т в год, а соотношение кокс/чугун сократилось с 0,72 до 0,60 в 1995 и 2005 гг. соответственно [1]. Ожидают, что рост мирового производства стали также будет продолжаться. При этом доля доменно-конверторного производства составляет 65,3%, электросталепла-
18-----------------------------------------------
вильного - 31,8%, а технологическая цепочка «коксовое производство - доменная печь - кислородный конвертер» продолжает доминировать в производстве сырой стали [1].
В соответствии с этим процессы бескоксового производства: М1<1гех Согех, Б 105, Ромелт и др. в первой половине 21 века не смогут составить серьезную конкуренцию доменному процессу, который постоянно совершенствуется и имеет ещё достаточно большой потенциал для совершенствования в будущем.
В связи с проведением комплекса мероприятий по повышению эффективности доменного производства, главным из которых было снижение потребления доменного кокса, современный доменный процесс претерпел существенные изменения. В первую очередь, это значительное увеличение восстановителей, вдуваемых через фурмы, и повышение температуры дутья. Это
----------Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. 2007. № 2.
