Производственный опыт промышленного освоения листовых деталей номенклатуры ОАО «Утес» в единичном производстве Текст научной статьи по специальности «Прочие сельскохозяйственные науки»

3. Проектирование технологических процессов в машиностроении/ И.П. Филонов, Г.Я. Беляев, Л.М. Кожуро и др.: Минск: УП Технопринт, 2003. с - 910.

Производственный опыт промышленного освоения листовых деталей номенклатуры ОАО «Утес» в единичном производстве

Культюшкин М.И., д.т.н. Кокорин В.Н. Ульяновский государственный технический университет

(8422)41-78-88, [email protected] Поляков С.Ю.

ОАО «Утес» г. Ульяновск (8422) [email protected]

Аннотация. В статье рассмотрен производственный опыт изготовления деталей единичной серии на предприятии ОАО «Утес», г. Ульяновск.

Ключевые слова: производственный опыт, единичное производство, опытное производство, прогрессивное оборудование, высокотехнологические рабочие места

В условиях большой номенклатуры (более 80 000 наименований деталей) единичного производства и постоянного пополнения номенклатуры новыми деталями, характерными тенденциями современного промышленного производства являются:

• минимизация времени на подготовку производства (отработку на технологичность конструкции деталей);

• определение минимального количества требуемой технологической оснастки;

• унификация технологической оснастки;

• исключение затрат на изготовление технологической оснастки;

• использование современного высокопроизводительного оборудования;

• повышение коэффициента использования материала;

• усовершенствование технологического процесса;

• снижение времени технологического цикла;

• повышение качества выпускаемых деталей;

• организация высокотехнологических рабочих мест.

На рисунке 1 представлена блок-схема опытного производства до внедрения прогрессивных видов оборудования.

Данный вид производства в настоящее время не актуален, т.к. достигнутый результат образуется за счет значительных корректировок КД, технологии изготовления и изменения технологической оснастки. Причины:

• нестабильность механических свойств материалов;

• несоответствие требуемых параметров материала (внешний вид и т.д.);

• высокая трудоемкость изготовления;

• длительный технологический цикл изготовления деталей;

• большое количество технологической оснастки;

• высокая стоимость технологической оснастки (в части проектирования и изготовления);

• использование в большей части технологического цикла морально устаревшего и непроизводительного оборудования;

• нецелесообразность использования в единичном (опытном производстве);

• не соответствие оборудования современным требованиям техники безопасности.

На рисунке 2 представлена блок-схема опытного производства используемая на предприятии ОАО «Утес», г. Ульяновск в результате внедрения прогрессивного оборудования с ЧПУ.

Данный вид производства наиболее актуален в современных условиях промышленного

«единичного» производства (в условиях конкурентной борьбы за надежность и качество выпускаемой продукции).

---'ХяЯОИЙбиВ КЗ----г

I

Разработка Кй

---. — ——. —и — — —— - - .——

Отработка детали на технологичность

- определение необходимой оснастки

- разработка технологии изготовления

- определение норм материала

- разработка 30 модели (исследование!

- разрабата управляющей программы

Подготодка материала

Изготодление детали

Испытания

Рисунок 1. Блок-схема производства до Рисунок 2. Блок-схема опытного

внедрения прогрессивного оборудования производства в современных условиях

Наиболее значимым звеном в данной блок-схеме является технологическая подготовка.

Она включает в себя:

• отработка на технологичность конструкции детали;

• разработка 3Б модели;

• исследование конструкции детали по уточненным механическим характеристикам детали полученным из металлографической лаборатории (моделирование испытаний на изгиб, на растяжение и т.д.) (рисунок 3);

к*

Рисунок 3. Моделирование напряжений в детали типа «Кронштейн»

разработка технологического процесса изготовления детали (определение минимального количества технологической оснастки), на данном этапе наибольший акцент делается на существующее прогрессивное оборудование, о чем будет изложено ниже; определение КИМ. Для оптимизации процесса раскроя листового материала на предпри-

Серия 2. Технология машиностроения и материалы. ятии создан ограничительный перечень материала, который позволяет использовать характерный тип металла для определенных групп деталей;

• разработка управляющих программ. При разработке программ используется группирование различных деталей по маркам материалов и толщинам, тем самым приводит к увеличению КИМ.

Данный вид листоштамповочного производства на практике показал:

• снижение времени на технологическую подготовку (за счет применения 3D моделирования) в 5 раз;

• минимальные затраты на проектирование и изготовление технологической оснастки;

• уменьшение технологического цикла изготовления деталей (за счет сосредоточения оборудования на одной площади и использование прогрессивного высокоскоростного оборудования);

• снижение трудоемкости изготовления деталей в 10 раз (в отдельных случаях);

• повышение качества выпускаемой продукции;

• снижение энергоемкости;

• повышение КИМ;

• организация высокотехнологических рабочих мест;

• соблюдение современных норм по технике безопасности.

Литература

1. Технологические расчеты в процессах холодной листовой штамповки./ В. Н. Кокорин, К.К. Мертенс, Ю. А. Титов, А. А. Григорьев - Ульяновск: УлГТУ, 2002. - 36 с.

2. Специальные способы обработки металлов давлением/ В. Н. Кокорин, Ю. А. Титов, В. Н. Таловеров, Л. В. Федорова. — Ульяновск: УлГТУ, 2006. — 36 с.

Метод магнитной сепарации текучих сред

Самохин В.В., Сандуляк А.А., Сандуляк А.В.

Университет машиностроении 8(495)223-05-23, [email protected]

Аннотация. В статье предлагается вариант способа магнитной сепарации с целью удаления из текучих сред примесей, склонных к магнитному осаждению.

Ключевые слова: магнитная сепарация, способ, технология, оснастка В различных видах промышленности (химической, пищевой, энергетической, металлургической, машиностроительной и других) часто возникает необходимость удаления из текучих сред примесей, склонных к магнитному осаждению. Эти примеси во многих случаях ухудшают качество сырьевых компонентов, готовой продукции, снижают надежность и долговечность работы технологического оборудования.

В данной статье предлагается вариант способа магнитной сепарации, который включает проведение сепарации при скорости сепарируемой среды в щелевом канале, соответствующей окружной скорости каждого из вращающихся навстречу друг другу барабанов, последующее удаление удерживающегося осадка магнитно-восприимчивой фракции с поверхности барабанов после отвода прошедшей сепарацию среды из рабочих зон. Отвод этой среды осуществляют в невозмущенном режиме на участке хвостовой рабочей зоны между укороченной ветвью седловидного желоба и краем магнитного сектора. Магнитный сепаратор состоит из двух вращающихся барабанов, внутри которых расположены обращенные друг к другу магнитные секторы, и седловидного желоба с двумя симметричными ветвями, размещенного под барабанами. Между магнитными секторами образуются одна приемная и две хвостовые рабочие зоны сепарации среды. Ветви седловидного желоба выполнены непроницаемыми и укороченными по сравнению с хвостовыми рабочими зонами, каждая из которых ограничена краем магнитного сектора. За пределами каждого из магнитных секторов по ходу вращения барабана установлено комбинированное устройство съема осадка магнитно-