Программа оценки соответствия технического устройства - напорного бака, предъявляемым к нему требованиям промышленной безопасности, а также установления возможности и сроков продления его безопасной эксплуатации

Койнов Е.Г.; Мухин В.В.; Шуляк В.И.; Таратин Ю.В.; Оберман А.В.

Койнов Е.Г.1, Мухин В.В.2, Шуляк В.И.3, Таратин Ю.В.4, Оберман А.В.5 ©

Эксперт ООО «Алтайгазэксперт»; директор Ивановского филиала ООО «Инженерный консалтинговый центр «Промтехбезопасность»; Генеральный директор ООО «Техноконтроль»; 4начальник отдела котлонадзора ООО "Экспертная организация "Помор"; Заместитель директора ООО ИТЦ «Кран-Эксперт»

ПРОГРАММА ОЦЕНКИ СООТВЕТСТВИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО УСТРОЙСТВА -НАПОРНОГО БАКА, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫМ К НЕМУ ТРЕБОВАНИЯМ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ, А ТАКЖЕ УСТАНОВЛЕНИЯ ВОЗМОЖНОСТИ И СРОКОВ ПРОДЛЕНИЯ ЕГО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Аннотация

В данной статье рассматривается программа работ по оценке соответствия технического устройства - напорного бака, предъявляемым к нему требованиям промышленной безопасности, а также установления возможности и сроков продления его безопасной эксплуатации.

Ключевые слова: техническое устройство, техническое диагностирование, напорный бак. Keywords: technical device, technical diagnosis, head tank.

Работы по оценке соответствия технического устройства проводятся на основании следующих документов:

- Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Порядок осуществления экспертизы промышленной безопасности в химической, нефтехимической и нефтегазоперерабатывающей промышленности», утв. приказом Ростехнадзора от 15.10.2012 г. № 584 [2];

- Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств" утв. приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору № 96 от 11.03.2013 г. [3];

- Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности химически опасных производственных объектов» утв. приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору № 559 от 21.11.2013 г. [4].

Напорный бак представляет собой сварной вертикальный цилиндрический сосуд с плоской крышкой и сферическим днищем, патрубками для присоединения трубопроводов и арматуры, люками Dy 500 и Dy 400 и предназначенный для равномерной подачи бутилацетата-сырца. На напорном баке предусмотрен контроль уровня рабочей жидкости. Напорный бак изготовлен из стали марки 12Х18Н10Т ГОСТ 5632. Напорный бак установлен в закрытом отапливаемом помещении цеха.

Характеристика рабочих параметров:

Рабочее давление, Рраб - гидростатическое (налив);

Рабочая температура, t - до +90 ° С;

Рабочая среда - бутилацетат-сырец (некоррозионная, для данного материала; взрывоопасная; 4 класс опасности по токсичности, легковоспламеняющая жидкость).

С учетом условий эксплуатации и характеристики рабочей среды напорный бак относится к сосудам группы 5а (п. 2.1.7 ПБ 03-584-03) [5].

Техническое диагностирование напорного бака, работающего без давления, проводится с целью определения его технического состояния по диагностическим признакам ГОСТ 20911 -89 [6], соответствия требованиям надежности и безопасности, определения возможности, сроков, параметров и условий дальнейшей эксплуатации. Настоящей программой предусмотрено выполнение согласно РД 03-421-01 «Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов» [7]; РУА-93 «Руководящие указания по эксплуатации и ремонту сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и вакуумом» [8] следующих работ:

1. Анализ технической документации:

- паспортных данных, проектов (при наличии);

- расчета на прочность;

- сведений об основных элементах изделия;

- методов сварки и присадочных материалов;

- объема и вида неразрушающего контроля при изготовлении;

- сведения о проведенных ремонтах с применением сварки;

- данные о режиме эксплуатации технического устройства и вида хранимого в нем продукта;

- данные о проведенных ранее обследованиях.

Анализ эксплуатационной и технической документации проводится в целях детального ознакомления с конструкцией, материалами и особенностями изготовления, характером и конкретными условиями работы технического устройства, а также для предварительной оценки его технического состояния на протяжении всего срока эксплуатации.

2. Визуально-измерительный контроль:

- наружный и внутренний осмотр состояния металла корпуса напорного бака и сварных соединений;

- узлов варки патрубков;

- измерения параметров смещения или увода кромок стыкуемых элементов (при необходимости);

- измерение внутреннего или наружного диаметра напорного бака;

- измерение и изображение на схемах (формулярах) выявленных дефектов (коррозионных язв или эрозионных повреждений, трещин, вмятин, деформаций и др.).

3. Контроль сплошности металла методом цветной дефектоскопии (ЦД):

- участок 100 х 100 мм на днищах напорного бака;

- один участок 100 х 100 мм на каждом листе обечайки;

- сварные швы и прилегающая к ним зона приварки патрубков по всей длине шва с шириной контролируемой зоны не менее 20-30 мм;

- участки с выявленными дефектами.

4. Контроль толщины стенок неразрушающим методом:

- не менее трех измерений на каждом листе обечайки напорного бака по четырем образующим (в середине и по краям);

- не менее пяти измерений на днищах: на каждом из четырех радиусов и в центре (не менее трех измерений на каждом листе, в случае сварного днища)

- измерения толщины стенки патрубков диаметром более d0 (где d0 - максимальный диаметр отверстия не требующего укрепления) в одном сечении в четырех точках, расположенных равномерно по окружности элемента;

- участки напорного бака, намеченные для дополнительной проверки методом ультразвуковой толщинометрии по результатам анализа технической документации, визульно-измерительного контроля и цветной дефектоскопии.

5. Контроль сплошности стыковых сварных соединений и околошовной зоны ультразвуковым методом:

— продольные сварные соединения - 25 %;

— кольцевые сварные соединения - 25 %.

6. Измерение твердости металла с помощью переносных приборов:

- замеры механических характеристик производятся выборочно (по результатам анализа документации, наружного осмотра, визуальноизмерительного контроля) на основном металле корпуса и на сварных соединениях.

7. Поверочный расчет на прочность (выполняется при необходимости).

8. Прогнозирование остаточного ресурса.

9. Гидравлические испытания.

10. Разработка отчетных документов (отчетов, актов, протоколов, заключений) по результатам выполненных работ и составление схемы контроля с указанием мест технического диагностирования.

Программа может корректироваться при условии, что:

— изменения не приведут к ухудшению качества выполняемой работы и не повлияют на достоверность результатов;

— по результатам выполнения работы по отдельному виду обследования появляются новые обстоятельства, не учтенные при разработке программы;

— один или несколько предусмотренных в программе видов испытаний заменены на другие, сопоставимые по информативности и достоверности результатов;

— при выполнении работ по отдельному виду контроля возникает необходимость замены некоторых технических средств и методов контроля на другие, не указанные в программе

Литература

1. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от

21.07.97 г. № 116-ФЗ;

2. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Порядок осуществления

экспертизы промышленной безопасности в химической, нефтехимической и

нефтегазоперерабатывающей промышленности», утв. приказом Ростехнадзора от 15.10.2012 г. № 584;

3. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Общие правила

взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и

нефтеперерабатывающих производств" утв. приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору № 96 от 11.03.2013 г.;

4. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности химически опасных производственных объектов» утв. приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору № 559 от 21.11.2013 г.;

5. ПБ 03-584-03 «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных», утвержденные Госгортехнадзором России от 10.06.2003 г. № 81;

6. ГОСТ 20911 - 89 «Техническая диагностика. Термины и определения»;

7. РД 03-421-01 «Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов»;

8. РУА-93 «Руководящие указания по эксплуатации и ремонту сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и вакуумом».

Аннотация научной статьи по механике и машиностроению, автор научной работы — Койнов Е. Г., Мухин В. В., Шуляк В. И., Таратин Ю. В., Оберман А. В.

Похожие темы научных работ по механике и машиностроению , автор научной работы — Койнов Е. Г., Мухин В. В., Шуляк В. И., Таратин Ю. В., Оберман А. В.