CC BY
9
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ПРОЕКТИРОВАНИЕ СМП
Таблица
Белая фаза (карбидная) - 14%
Черная матрица - 46%
Серая матрица - 40%
Средний размер 2,89 мкм
карбидов
Дисперсия 5,62
Коэффициент вариации 0,8
Количество
Интервал (мкм) частиц в
интервале
0-1(1) 4968
1-2(2) 1495
2-3(3) 649
3-4(4) 357
4-5(5) 272
5-6(6) 205
6-7(7) 100
7 - 8 (8) 43
8-9(9) 15
9-10 (10) 13
Рис. 3. Микроструктура литого сплава
К достоинствам предлагаемого программного продукта можно отнести его относительную дешевизну и простоту (программа русскоязычна и имеет подробную документацию).
В качестве примера, в таблице приведены результаты структурного анализа литого инструментального сплава железа с углеродом и ванадием, микроструктура которого приведена на рис.3. Время проведения анализа структуры составилоЗб сек. Список литературы.
1. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография. - М.: Металлургия, 1976. - 270с.
2. Цифровая микроскопия: Материалы школы-семинара. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2001.91с.
Проектирование и производство сменных многогранных пластин с улучшенными стружколомающими свойствами
М. А КОРЧУГАНОВА, доцент, канд. техн. наук, А. В. ПРОСКОКОВ, ассистент,
филиал Томского политехнического университета,
г. Юрга
В настоящее время существует много способов изготовления сложной формы передней поверхности СМП. Наиболее распространенным является прессование в фасонной прессформе во время изготовления. Однако данный способ можно реализовать только на инструментальных заводах или в крупных инструментальных цехах. Поэтому наиболее простым и доступным в машиностроительном производстве является способ получения уступов и канавок на передней поверхности СМП путем затачивания. Основным принципом при создании формы передней поверхности является обеспечение надежного лэмания и дробления стружки на транспортабельные кусочки. Существует несколько таких подходов. Наиболее эффективным, на наш взгляд, является ломание стружки в плоскости ее схода при упоре ее в обрабатываемую поверхность. Из условия соблюдения этого условия была спроектирована модель такой СМП для условий работы с переменной глубиной резания. Полученная поверхность представляет собой сложную линейчатую поверхность, которую можно адаптировать к производству, заменив плоскостью.
Для проверки эффективности предложенной упрощенной формы передней поверхности были изготовлены и испытаны квадратные СМП из твердого сплава Т15К6.
Для удобства изготовления положение затачиваемой
плоскости определяется тремя углами 6, р, у. Значение первых двух углов получается по размерам а, б, г, д (рис.1), а угла у - при построении сечения стружкоформирующей поверхности в направлении схода стружки. Так для обработки стали 20Г резцами с СМП из Т15К6 с геометрией (р=45°, ф1=45°, г =1,2 мм, Э= 0,2 мм/об, I = 0,5-2,0 мм получены следующие значения углов: 8=6°, р=4° и у=5°47'.
Опыты по выявлению стружколомающих свойств проводились на токарном станке с ЧПУ 16К20ФЭС32.
В процессе исследования испытаны два типа пластин -пластина с плоской передней поверхностью, принятая за базовую, и пластина с предложенной формой стружкоформирующей поверхности. Экспериментальные пластины изготовлены доработкой стандартной для указанных выше условий.
На первом этапе проводилось испытание стружкодро-бящих свойств пластин для проектных условий (8=0.2 мм/об. I =0,5-2,0 мм). Они показали, что стандартная пластина дает сливную стружку в форме винтовой спирали, в то время как пластина предлагаемой формы дает исключительно мелкодробленую стружку с высокой стабильностью формы кусочков.
Для полного сравнения стружколомающих свойств спроектированной формы СМП и СМП с плоской передней по-
ТЕХНОЛОГИЯ
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ
О
о 0,2 0,4 3. мм/Об
Рис. 2. Влияние подачи на величину насыпной плотности
стружки при обработке с глубиной резания I = 1 мм: 1 - пластиной с проектной формой передней поверхности; 2- пластиной с плоской передней поверхностью
Результаты исследования стружколомающих свойств СМП с плоской передней поверхностью показали, что гри
Литература
1. Петрушин С.И., Корчуганова М.А. Методика проектирования стружколомающих элементов на передней поверхности режущей части инструмента Вестник машиностроения. - 2000. - № 6. - 38 - 43 стр.
2. Петрушин С.И., Воробьев A.B., Корчуганова М.А., Ретюнский О.Ю. Проектирование сменных многогранных пластин для сборных режущих инструментов по целевому назначению. Еестник машиностроения. - 2002 - № 5. -47 - 52 стр.
»125
51
Ф
А-А 1У5еличено1 О
В1Э
а s Р У
Яйи/ей 6- 1* 547
а)
Рис. 1. Адаптированная к производственным условиям форма СМП с улучшенными стружкопомающими свойствами: а) эскиз; б) фотография
верхностью были проведены эксперименты в диапазонах изменения глубины резания I = 0,5-2 мм и подачи Э = 0,05 - 0,6 мм/об (V = 1,67 м/с).
"**ч —-»-----J 11
t=1 MW
-
........ 2
обработке на чистовых и по-лучистовых режимах резания в интервале 'лубин 1=0,5-1 мм и Б = 0,05 - 0,06 мм/об, в условиях наружного продольного точения образуется как стружка типа плоская, так и винтовая спираль. Насыпная плотность при этом изменяется от 1,78 г/см3 до 2,5 г/см3. При увеличении глубины резания до I = 1,5 - 2 мм и в интервале подач 5 = 0,2 - 0,6 мм/об форма образующейся стружки меняется от многовитковой до одно- и полувитковой, что приводит к резкому уменьшению насыпной плотности. Так при I = 1 мм и Э =0,2 мм/об р = 2 г/см3, а при I = 2 мм и том же значении подачи р = 0,97 г/см3.
На рис. 2 представлена типичная зависимость насыпной плотности от подачи для СМП сравниваемых форм. Из него, а также приведенных выше данных следует высокая эффективность предложенной формы стружкоформирующих элементов для квадратной СМП. Пидибное изменение насыпной ПЛОТНОСТИ ПрИР^п|"т " »/вопмилимт пплмооллытапи.
ности операций по пер шевлению произЕодстЕ Анализ форм струж риментальной пластин глядно свидетельствук квадратной СМП со стр дает высокими стружк< для проектных услови изменения I и Б.
б)
Технология упрочнения пружинных сталей
Г. А. ОКОЛОВИЧ, профессор, канд. техн. наук, АлтГТУ,
а. Барнаул
Деформационное упрочнение пружинных сталей обеспечивает высокий комплекс механических свойств не только после предварительного патентирования, но и после нормализации. Это объясняется тем, что при охлаждении на воздухе проволоки сравнительно небольшого сечения из стали с повышенным содержанием углерода и особенно
низко- или среднелегированной образуется структура тонкопластинчатого сорбита, мало отличающегося от получаемого при патентировании.
Применение нормализации вместо патентирования экономически эффективнее. Метод деформационного упрочнения нормализозанной стали 65Г оказался весьма эф-
