CC BY
44
После того, как будут существенно улучшены условия захоронения отходов, а также система сбора пригодных для сжигания и сбраживания отходов, необходимо увеличивать долю производства энергии из ТБО. Очевидно, что решение этого комплекса проблем лежит больше не в технической, а законодательной и финансовой плоскости. [3]
Экономические показатели сжигания ТБО с последующим производством электроэнергии в основном зависят от двух факторов - тарифа на переработку ТБО и стоимости продажи электроэнергии. При существующих в восточноевропейских странах тарифах на переработку ТБО и продажу электроэнергии сжигание ТБО заведомо убыточно. По этой причине строительство новых мусоросжигательных заводов за счет собственных средств коммерческих проектов невозможно или, по крайней мере, нерентабельно.
Для того, чтобы выйти на приемлемый срок окупаемости при существующих тарифах на электроэнергию, необходимо повысить существующие тарифы на переработку на порядок. Очевидно, что это невозможно, по крайней мере, в краткосрочной перспективе. В свою очередь, использование «зеленого тарифа» на электроэнергию из ТБО с повышением в 2-3 раза позволил бы выйти на окупаемость около 10 лет при существующих тарифах на переработку ТБО. Очевидно, что такой срок окупаемости также непривлекателен для реализации инвестиционных проектов.
Решение экологической проблемы управления отходами является задачей государственного масштаба. По этой причине нельзя сводить возможность реализации подобных проектов только к экономической целесообразности. Учитывая их большую социальную и экологическую значимость, такие проекты могли бы частично финансироваться государственным или местным бюджетами, как показывает успешный опыт Москвы.
Из всего выше сказанного можно сделать некоторые выводы:
• производство энергии из отходов на фоне быстрого подорожания природного газа и других энергоносителей не только решает экологическую проблему, но и обеспечивает население энергией из местных видов топлива, в значительной части возобновляемой;
• невысокие тарифы на переработку отходов и низкие цены на электроэнергию затрудняют развитие этих достаточно дорогих, но перспективных технологий. Введение «зеленых тарифов» на электроэнергию, полученную из возобновляемых источников энергии, с последующим расширением их действия на все виды биогаза и сжигание ТБО может быть первым шагом для привлечения инвестиций в отрасль;
• получение энергии из ТБО является не самоцелью, а звеном в цепочке преобразования отходов перед неизбежным захоронением на полигонах. Поэтому производство энергии из отходов должно сопровождаться мероприятиями по предупреждению их образования и вторичным использованием полезных материалов;
• увеличение доли энергетического использования ТБО должно сопровождаться или предваряться улучшением ситуации на старых полигонах и реализацией стратегии строительства инженерных региональных полигонов.[4]
Список литературы:
1. Бобович Б.Б., Рывкин М.Д. Биогазовая технология переработки отходов животноводства / Вестник Московского государственного индустриального университета. № 1, 2009.
2. Шен М. Компогаз - метод брожения биоотходов / "Метроном", № 1-2, 2011, с.41.
3. Оценка энергетического потенциала использования отходов в Новосибирской области: Институт энергоэффективности. - http://www.rdiee.msk.ru.
4. Федоров Л., Маякин А. Теплоэлектростанция на бытовых отходах / «Новые технологии», № 6 (70), июнь 2012 г.
УДК 631.171
PRODUCTION OF FEED FROM WASTE OF POULTRY PROCESSING
Yang Dipertuan Besar
studend of Asia-Europe Institute, Universiti of Malaya Malaysia, Kuala Lumpur Kuropatkin Mihail Aleksandrovich
student on-campus directions 35.03.06. Agroengineering» Russia, Achinsk city
Abstract: describes innovative technology for the production of feed additives from poultry feathers.
Keywords: hydrolysis, growth in animals, feed, waste, bird feather.
Interest innovative technology of production of feed additives from birds of a feather, based on its enzymatic hydrolysis. The process includes the following operations: extraction of moisture, the removal of metallic impurities, processing in the pen hydrolizer and dehydration in the drying chamber (figure 1).
The main advantage of this technology is the transition from many hours (6-12 hours) discrete processing of raw materials with high initial moisture content (over 80%) at a temperature of 130-140°C for short-term treatment of moist raw material at a temperature of 160°C for 60-90 C. short duration of hydrothermal treatment provides almost complete preservation of Termoli trends of amino acids in a physiologically assimilable condition. At the same time, in 10 with hydrothermal treatment of industrial sterility is achieved puheenvuoro raw materials. The proposed technology provides a sterile industrial protein concentrates from the pen in the almost complete preservation of their nutritional value. The protein content and digestibility supplements account for more than 85% at a moisture content of 6-8%.
Figure 1. The scheme of technological processing line pen [1]
The technology is based on processing of poultry feathers into feed flour, on the method of extrusion. The process is divided into three stages: preparation of raw materials to the extrusion process, extrusion, grinding and packaging.
At the stage of preparation for the extrusion process the raw material is dried to 20% moisture content and cleaned of mechanical impurities. Used box dryer with porous belt conveyor.
In the second stage, the pen screw feeder is fed into the extra-der and pushed into the barrel pressure screw press. In the barrel of the extruder raise the temperature gradually, with increasing pressure. The pen from the solid state switches to fuse. Non-digestible keratin protein feather turns into a multi-species amino acid content 86,56% digestible crude protein. At this stage, the pen turns into a crumbly product of cylindrical shape.
In the third stage using krasiteli feather is crushed and in the form of flour is Packed.
1 ton of pen replaces the additives in broiler rations 1 ton of fish flour. At the expense of internal reserves (first raw) poultry by half reduce the purchase of fish meal.
An additional advantage of this technology is a 1.5-fold reduction of energy consumption for processing feather down raw materials. The cost of 1 ton of additives out of the pen is 170 euros [2, 3].
Referenses:
1. Инновационные технологии биоконверсии побочных продуктов переработки сырья животного происхождения: опыт проекта «PROSPARE - Прогресс в сохранении протеинов и получении энергии» / Информационный материал с выставки «Куриный король-2011». - М. - 17 с.
2. Шакирзянов М. Технология производства перьевой муки // Птицеводство. - 2010. - № 10. -33 с.
3. Симонов Г. ЗЦМ в кормлении телят молочного периода // Комбикор-ма.-2011.-№ 1.-С. 5960.
