CC BY
11
Український державний лісотехнічний університет
Проведені дослідження на лабораторній ультразвуковій установці підтвердили цю гіпотезу. Акустична обробка фенолоформальдегідних смол дає аналогічних ефект з КФС: знижується в'язкість, зменшується вміст вільного формальдегіду та фенолу, підвищується реакційна здатність смоли. Однак зміна цих параметрів не так різко виражена.
Вплив УЗК на ПВА, нітроцелюлозні, поліефірні та поліуретанові лаки призводив до значного зниження в'язкості цих матеріалів. Зміна інших параметрів не була істотною. Це можна пояснити низькою інтенсивністю УЗК та особливостями структури цих матеріалів, що вимагає додаткового вивчення.
Ефект зниження в'язкості названих матеріалів можна практично застосувати вже тепер. Для смол зниженням в'язкості (при постійній концентрації) можна регулювати (зменшувати) витрату при нанесенні. Час витримки при склеюванні залишається незмінним, оскільки для зниження в'язкості не використовуються розбавники (вода). Для лакофарбових матеріалів даний ефект можна використати при приготуванні робочих розчинів. Це дасть можливість інтенсифікувати процес отвердження покриттів, а також зменшити викиди токсичних розчинників у навколишнє середовище.
Процеси, які відбуваються при акустичній обробці цих матеріалів до кінця не вивчені і вимагають теоретичного обґрунтування.
УДК 684,04 Cm, викл. Я.М. Білий - УкрДЛТУ
ПРОБЛЕМИ ФОРМОСТІЙКОСТІ ЩИТОВИХ ЕЛЕМЕНТІВ ПРИ
ЛИЧКУВАННІ
Розглянуті питання, пов'язані з дослідженням проблем формостійкості щитових заготовок при личкуванні пластей.
Ya, Biluy - USUFWT The problems stabilizing of form the panel elements have been analyzing
In article are considered the questions associated with research of problems of the panel elements have been attached.
Основним конструктивним матеріалом щитових елементів меблів є дерев-ностружкова плита товщиною 16 і 19 мм, яка личкується по пласті натуральним і синтетичним шпоном, декоративним паперовошаруватим пластиком, різного виду полімерними плівками. Питання різновидів і формостійкості щитових заготовок були розглянуті при вивченні нами питання підвищення формостійкості щитових елементів в процесі їх розкрою і калібрування. При личкуванні пластей можливі зміни формостійкості щитових елементів у випадку використання шпону синтетичного, струганого і лущеного. Якість личкувального матеріалу в багатьох випадках не відповідає вимогам стандарту і даним специфікації постачальників.
Дослідженням встановлено, що в партії шпону струганого, який значився І сортом в дійсності тільки 27 % відповідає І сорту, інша кількість 73 % відноситься до II сорту. Крім цього встановлено, що 65 % шпону, який поступає на підприємства має підвищену вологість, що не відповідає стандарту.
Вологість шпону імпортного змінюється в межах 8...12 %, а шпону внутрішніх поставок від 10 до ЗО %. Використання шпону такої вологості при личку-
46
Розробка сучасних технологій деревообробки
ванні пластей недопустиме, бо призводить до порушення технологічного процесу. Існуючі на підприємствах сушильні камери прохідного типу, не забезпечують необхідної якості сушіння шпону до нормативної вологості за один прохід. Сушильні камери забезпечують сушіння шпону до вологості 6-7 % за один прохід при початковій вологості 11-12%. При високій вологості в межах 30-32%. вологість шпону після одноразового проходу через сушильну камеру становить 19-20 %.
Таким чином, більшу частину листів шпону необхідно пропускати через сушильну камеру два і навіть три рази, що фактично не робиться. В результаті використання шпону підвищеної вологості при личкуванні нелицевої сторони заготовки виникають дефекти у вигляді непроклеювання, повітряних бульбашок і коробления щитів. Зміна форми щита призводить до ускладнення використання таких деталей в наступних операціях технологічного процесу та у виробі в цілому. На формостійкість заготовок при личкуванні, крім вологості шпону, істотно можуть впливати порода деревини з якої виготовляється личкувальний матеріал, вид личкувального матеріалу, товщина та напрям розташування волокон.
Личкування деревностружкових плит шпоном струганим, як один із етапів технологічного процесу містить підготовку основи личкувального матеріалу і сам процес личкування. Якість матеріалу істотно впливає на формостійкість щитових заготовок при личкуванні. Крім цього, істотний вплив на формостійкість має технологічний режим личкування.
Дослідженнями встановлено, що в процесі личкування щитів на лініях на базі одноповерхових пресів фактичні значення параметрів при личкуванні не відповідають значенням технологічного режиму. Так, температура плит пресу змінюється в межах від 120 до 140°С, питомий тиск становить 0,69...0,76 МПа, в деяких випадках час пресування змінюється в межах від 45 до 100 сек. Витрати клею перевищують значення технологічного режиму. Вплив всіх цих показників і параметрів повинен бути врахований при вивченні питання формостійкості щитових елементів при личкуванні.
УДК 676,16017:53,096 Cm, еикл, Г.Є. Михайлівська, к,т,н, - УкрДЛТУ
ЗВ'ЯЗОК АКУСТИЧНИХ ПАРАМЕТРІВ З МОЛЕКУЛЯРНИМИ ПЕРЕТВОРЕННЯМИ В ТВЕРДІЮЧОМУ ПОЛІМЕРІ
Розглянуті можливості зміни акустичних параметрів твердіння твердіючого полімеру при переході речовини по стадіях суміші: мономерів-олігомер-полімер в процесі твердіння. Результати досліду показали, що при холодному і при гарячому твердіння перехід клею з рідкого в твердий стан супроводжується зростанням швидкості розповсюдження в клею ультразвукових хвиль, які дозволяють організувати безперервний контроль за процесом твердіння клею при виробництві клеєних матеріалів.
G, Mykhailivska - USUFWT
The connection of acoustic parameters with molecular transformations in becoming hard polymer
It is considered the possibilities of changes of acoustic parameters of indurations of the becoming hard polymer during the transition of substance on stages mixture: monomer-oligomer-polymer in the process of indurations. The results of investigations showed that by the cold as
Раціональне використання деревних ресурсів і еколого-технічні проблеми в деревообробці
47
