PRO-CAST DASTURIY TA’MINOTIDAN FOYDALANGAN HOLDA QUYISH TIZIMINI LOYIHALASH VA NUQSONLARINI BARTARAF QILISH Текст научной статьи по специальности «Техника и технологии»

DOI: 10.24412/2181-144X-2024-4-118-125

Aripov A.R., Sayfullayev F.I., Qurbonov M.N., Raxmatova F.Sh.

PRO-CAST DASTURIY TA'MINOTIDAN FOYDALANGAN HOLDA QUYISH TIZIMINI LOYIHALASH VA NUQSONLARINI BARTARAF QILISH

Aripov Avaz 1[0000-0002-0428-507X], Sayfullayev Farrux 2[0009-0005>0641-1956]! Qurbonov Mexrob 3[0009'0000-4897-9455]! Raxmatova Farida 4 '

1Navoiy davlat konchilik va texnologilar universiteti "Metallurgiya" kafedrasi dotsenti, PhD.

23Navoiy davlat konchilik va texnologiyalar universiteti "Metallurgiya' kafedrasi assistenti

4Navoiy davlat konchilik va texnologiyalar universiteti "Metallurgiya' kafedrasi magistranti

Annotatsiya: Ushbu maqolada ilg'or kompyuter texnologiyalari qo'llagan holda quymakorlik sohasida qolib tayyorlash uchun ishlatiladigan gil qumli aralashmani quyish tizimlari ishlab chiqilgan. Tadqiqotlar davomida "ulita" deb nomlangan detal yaratishning ilg'or usullaridan foydalanilgan. Gil qumli formalarda gravitatsion quyma olish usuli bilan 300Х32Н2М2ТЛ markali qotishmadan olingan shaklli quyma o'zining texnologik xususiyatlari bilan ajralib turadi. Quyish tizimlari va uch o'lchamli detal berilgan o'lchamlarni hisobga olgan holda uning namunasini yaratishda SolidWorks dasturiy ta'minotidan foydalanilgan. Modellash jarayonlarini o'tkazish uchun detal Pro-CAST dasturiga yuklangan. Ushbu ilmiy ishda turli xildagi dastlabki ma'lumotlar qabul qilingan. Modellash jarayoni natijalari tahlil qilinib nuqsonlar aniqlangan. Nuqsonlarni bartaraf etish uchun yangi quyish tizimi ishlab chiqilgan. Dasturiy ta'minotda jarayon qayta loyihalashtirilgan va samaradorlik nuqsonlarning bartaraf qilinganligi bilan tasdiqlangan.

Kalit so'zlar: Pro-CAST, SolidWorks, quymakorlik, qum-gilli qolib, quyish tizimlari, Vizual cast Simulation.

Аннотация: Данная работа представляет собой процесс разработки литниковой системы для литья в форму из песчаной и глинистой смеси, используя передовые компьютерные технологии в области литья. В данном исследовании применяются передовые методы для создания детали под названием «улитка». Данная деталь из сплава 300Х32Н2М2ТЛ, обладает отличными технологическими свойствами для изготовления фасонных отливок методом гравитационного литья в песчано-глинистую форму. Для создания трехмерных моделей детали и системы литников в соответствии с заданными размерами используется программное обеспечение SolidWorks. Затем деталь будет импортироваться в программу Pro-CAST для проведения моделирования. В этой работе в качестве входных данных были заданы различные временные параметры. Результаты моделирования были проанализированы и выявлены дефекты. Для их устранения реализована новая литниковая система. Процесс был повторен в программном обеспечении, и эффективность была подтверждена отсутствием дефектов.

Ключевые слова: Pro-CAST, SolidWorks, литье, литьё в песчаной форме, литниковая система, Visual cast Simulation.

Annotation: This work presents the process of developing a gating system for casting into a mold from a sand and clay mixture, using advanced computer technology in the field of casting. This study uses advanced techniques to create a part called a snail. This part is made of alloy 300Х32Н2М2ТЛ, has excellent technological properties for the manufacture of shaped castings using gravity casting in a sand-clay mold. SolidWorks software is used to create three-dimensional models of the part and gating system in accordance with specified dimensions. The part will then be imported into Pro-CAST software for simulation. In this work, various timing parameters were given as input. The simulation results were analyzed and defects were identified. To eliminate them, a new gating system was implemented. The process was repeated in software and the effectiveness was confirmed to be free of defects.

Keywords: Pro-CAST, SolidWorks, casting, sand casting, gating system, Vizual cast Simulation.

Kirish

Qum-gilli qoliplarga quyish jarayoni past o'lchamli aniqlikdagi quyma mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan an'anaviy usullardan biridir. Qum-gilli quyish tarixdagi eng qadimgi quyish usuli sifatida ajralib turadi. Qum-gilli quyish usuli quyma ishlab

©International Journal of Advanced Technology and Natural Sciences Vol.4(5), 2024 IF=4.372, ICV:59.77

Goggle | вимии»™ l^'if'™™™ J^lSllriL 118

chiqarishning eng katta hajmini tashkil etadi. Qum-gilli quyishning doimiy mashhurligi uning iqtisodiy samaradorligi va og'irligi bir necha grammdan bir necha tonnagacha bo'lgan turli xil materiallardan quyma ishlab chiqarish qobiliyati bilan izohlanadi. Qum-gilli quyishda eritilgan metall maxsus qum aralashmasidan tayyorlangan qoliplarga quyiladi, odatda 90% kremniy oksidi, shuningdek, zarralarni bir-biriga bog'lab turish uchun gil va boshqa bog'lovchi moddalar mavjud [1].

Hozirgi kunda avtomobil, konstruktiv va sanoat kabi sohalarda ishlatiladigan quymalarga qo'yiladigan talablarning oshishi sababli yuqori sifatli quymalar olish va ularning kristallanish jarayonlarini nazorat qilishga ehtiyoj ortib bormoqda. Bu esa o'z navbatida quyish tizimlarini loyihalashtirishda zamonaviy va jahon standartlariga javob beradigan dasturiy ta'minotlarni qo'llashni taqozo etadi.

Hozirgi vaqtda kristallanish jarayonini raqamli modellashtirish katta ahamiyatga ega. An'anaviy quyish jarayonida qolipni to'ldirish jaray onini matematik modellashtirishda oxirgi elementlar usuli muvaffaqiyatli qo'llaniladi. Kamchiliksiz mahsulotni olish uchun modelni tayyorlashdan tortib metallni quyishgacha bo'lgan ma'lum qoidalarga rioya qilish kerak [2]. Quyma jarayonida nuqsonlarning paydo bo'lishi ko'plab omillarga bog'liq bo'ladi, masalan, quyish harorati, qolip xususiyatlari, quyish tezligi va boshqalar. Agar sanab o'tilgan xususiyatlar hisobga olinmasa, bu ishlab chiqarilgan mahsulotning yuqori darajada nuqsonli bo'lishiga olib keladi [3]. Texnologiyadagi so'nggi o'zgarishlar 3D modellashtirish dasturlari yordamida nuqsonlar va ularning yuzaga kelish sabablarini aniqlashga yordam beradi. Dastlabki ko'rsatkichlarning eng yaxshi kombinatsiyasiga erishish uchun biz o'zgaruvchan parametrlar to'plami uchun quyish jarayonini taqlid qiluvchi analitik tajribani ishlab chiqdik.

Nuqsonsiz ulitka (suv haydash qurilmasining ishchi qismi) ni ishlab chiqarish sanoatdagi eng muhim vazifalardan biridir. Mahsulotni tayyorlash jarayonining to'g'ri dizay ni, shu jumladan shlyuzli oziqlantirish tizimi Pro-CAST dasturiy ta'minotini simulyatsiya qilish usullaridan foydalangan holda nuqsonsiz quyishga erishishga yordam beradi. P. Arabdalar Rao o'z ishida [4] simulyatsiya vositasi va uning qum-gilli quyish yo'li bilan ishlab chiqarilgan maydalagichning quyma dizaynida qo'llanilgan. Tadqiqotlari natijalari yuqori ishonchliligini ko'rsatib, Pro-CAST deb nomlangan simulyatsiya vositasining samaradorligini ta'kidladi.

Pro-CAST - kristallanish va suyuqlik oqimi jarayonlarini taqlid qilish uchun mo'ljallangan 3D dasturiy ta'minot to'plami. U turli xil quyish jarayonlarida, shu jumladan qum-gilli quyishda eritilgan metall oqimi va kristallanib qolish hodisalarini raqamli simulyatsiya qilish uchun mo'ljallangan. Tadqiqotchilar [5] quyma simulyatsiyasi qolipni to'ldirish, kristallanish va sovish jarayonlarining vizual tasvirini taqdim etish orqali nuqsonlarni aniqlash va ularni tuzatishda juda samarali ekanligini aniqladi. Ko'taruvchi va quyish tizimining o'lchamlari va geometrik tuzilishiga kiritilgan tuzatishlar quymadagi nuqsonlarini muvaffaqiyatli bartaraf etdi. 3D modelni Pro-CAST-ga import qilgandan so'ng, tadqiqotchilar asosiy parametrlarni, shu jumladan quritish vaqti, qisqarish g'ovakligi va qattiqlik foizini kuzatdilar.

Ulitka suyuqliklarni harakatlantirish uchun ishlatiladigan nasos korpusining bir qismi bo'lib, 1-rasmda ko'rsatilgan.

1-rasm. Nasos ulitkasining uch o'lchamli modeli.

Nasos ulitkalari har xil turdagi nasoslarda, jumladan suv, mazut, neft, kimyo, oziq-ovqat va farmatsevtika sanoati nasoslarda qo'llaniladi. Ular yopishqoq va zich suyuqliklar bilan ishlashda, shuningdek, qattiq moddalar miqdori yuqori bo'lgan moddalarda samarali. Ulitkaning materiali, odatda, asosan quyish orqali olinadi va tarkibi oq cho'yan bo'lib hisoblanadi.

Ilm-fan va texnologiyaning rivojlanishi bilan, quyma olish jarayonlarini kompyuterdan modellashtirish texnologiyasidan foydalanish ommalashib bormoqda. Raqamli simulyatsiyalar yordamida ulitka quyish jarayoni suyuq metallar dinamikasini vizualizatsiya qilish va tahlil qilish imkonini beradi va amaliy ishlab chiqarish uchun qimmatli ko'rsatmalar olinadi. Pro-CAST dasturiy ta'minoti quyma haroratining o'zgarishining quyma sifatiga ta'sirini [5], shuningdek, g'ovaklikning q isqarish joyi va hajmini taxmin qilish va quyish jarayonida suyuq metall oqimini kuzatish imkonini beradi. Olingan natijalarni ishlab chiqarishga yo'naltirish uchun tahlil qilish mumkin va bu quyma olish jarayonini optimallashtirish va quyish sifatini yaxshilash uchun ilmiy asos bo'lib xizmat qiladi.

Tadqiqot qismi

Ushbu loyihaning maqsadi ulitkani quyish jarayonida qotib qolish mexanizmini modellashtirish va natijalarni uchun ba'zi mantiqiy asoslarni ta'minlash uchun tahlil qilish, shuningdek, qismlarning yaxshiroq quyish xususiyatlariga erishish uchun quyish parametrlarini optimallashtirishdir. Qism kompyuter yordamida dasturlash tizimi dasturida yaratilgan: CAE: Visual-CAST (Pro-CAST) dasturiy ta'minotini modellashtirish uchun Solidworks 2022.

Quyma uchun material o'lchamlari 2500x2500x300 mm va og'irligi 3000 kg gacha bo'lgan tog'-metallurgiya uskunalari uchun quyma ishlab chiqarishda ishlatiladigan yuqori qotishma 300X32H2M2TL quyma temirdir. 300X32H2M2TL ning kimyoviy tarkibi 1 -jadvalda keltirilgan. 2-rasmda SolidWorks dasturiy ta'minoti yordamida yaratilgan quyish tizimi bilan birga ulitkani quyishning uch o'lchovli modeli ko'rsatilgan. Ulitka quymasining umumiy o'lchami 928 mm x 795 mm x 470 mm. Quyma qalinligidagi farq kichik. Eng nozik qi smi 30 mm, eng qalinligi esa 35 mm, tuzilishi murakkab.

1-jadval.

C Mn Si Cr Ni Mo Ti P S

2,402,80 0,400,80 <2,00 30,0034,00 1,53,00 1,502,00 0,100,60 < 0,10 < 0,06

Quyish tizimining parametrlari

2-jadval.

№ Parametrlari Qiymatlar

1 Quyish tizimi nisbati 1:1,2:1,5

2 Quyish vaqti 30 ceK

3 Quyish ustuni balandligi 400 mm

4 Quyish ustuni yuqori qismi diametri 65 mm

5 Quyish qismining pastki qismi diametri 60 mm

6 Quyish og'zi diametri 130 mm

7 Quyish og'zi balandligi 90 mm

8 Yo'naltiruvchi kanallar eni 15 mm

9 Yo'naltiruvchi kanallar uzunligi 45 mm

10 Qolib bo'shlig'I hajmi 68362141 mm3

11 Qolib yuzasi 5656808 mm2

3-jadval.

Raqamli modellashtirish jarayonining parametrlari_

№ Parametrlar Qiymatlar

1 Quyish harorati 1390 °C

2 Quyish vaqti 30 sekund

3 Qolib materiali Kvars qumi

4 Sovutgich materiali Po'lat

5 Ekzotermik qoplama materiali Vermikulit

6 Qolip qalinligi 100 mm.

7 Quyishdan oldingi qolip harorati 20 °C

8 Shakl va quyma tizimi orasidagi issiqlik uzatish koeffitsiyenti 1000 (bt/(m 2K) [6]

9 Kirish va quyish tizimi orasidagi issiqlik uzatish koeffitsiyenti 500 (bt/(m2 k) [6]

10 Muzlatkich va quyma orasidagi issiqlik uzatish koeffitsiyenti 4000 (bt/(m 2K) [6]

Simulyatsiyani haqiqiy vaziyatga yaqinlashtirish uchun dasturiy ta'minotga quyidagi qiymatlari kiritildi.

3-rasm. Quyish tizimi bilan birga ulitka quyishning uch o'lchamli modeli.

Mesh-CAST modulida quyma kataklarining o'lchami 10 mm bo'lib, jami 2 517 790 ta katakcha mavjud. Pro-CAST modulida qum-gilli quyish rejimi va 3-jadvalda ko'rsatilgan mos parametrlar tanlanadi. Qolib tashqi yuzasi issiqlik uzatish sharoitlarida havo orqali sovitish tizimi sifatida foydalaniladi.

Ushbu tadqiqotda quyma qolipni tayyorlash uchun materiallarni tanlashda quyidagi komponentlardan foydalanildi: 90% kvars qumi, 3% suyuq shisha, 3% bentonit va 3% namlik. Quyish jarayonini optimallashtirish va quyma qotish paytida qisqarishni qoplash uchun quyish tizimida ekzotermik qo'shimchalar ishlatilgan. Ushbu qo'shimchalar tarkibiga quyidagi komponentlar kiradi: vermikulit, suyuq shisha va kaolin. Ushbu chora-tadbirlar quyish jarayonida issiqlik yo'qotishlarini kamaytirish va quymaning yanada samarali shakllanishini ta'minlash imkonini berdi, bu esa quyma mahsulot sifatini yaxshilashga yordam beradi.

Qum-gilli quyish usuli metall quyish usullaridan biri bo'lib, boshqa quyish jarayonlariga nisbatan bir qancha noyob afzalliklarga ega. Qum-gill qolipidan foydalanish har xil turdagi metallarni quyish, murakkab geometrik shakllar va qismlarni yaratish imkonini beradi va muqobil usullardan arzonroqdir. Qum va gil materiallarining mavjudligi va arzonligi bilan bog'liq.

4-rasm. Yangi quyish tizimi bilan birga ulitka quyishning uch o'lchamli modeli

Quyish tizimi mahsulotga qarab ishlab chiqiladi va eritilgan metall qolib bo'shlig'iga kiradiganidan so'ng quyma kristallanish va qisqarishni qoplash uchun suyuq metall saqlanuvchi qism o'rnatilgan bo'ladi. Qisqa quyish yo'llari va metallning tez oqishini ta'minlash uchun to'g'ri quyish tizimini loyihalash juda muhim. Eritmaning issiq joylarida sekinroq kristallanish holatlari kuzatiladi, shuning uchun kristallanish jarayonida yuzaga keladigan nuqsonlarining shakllanishiga yo'l qo'ymaslik uchun quyish tizimi bilan to'g'ridan -to'g'ri aloqa qilish yoki ekzotermik qoplama o'rnatish talab qilinadi.

Ushbu tajribalarda standart ikki burilishli quyish tizimi ishlatilgan. Nuqsonlarni to'liq bartaraf etish uchun quyish tizimining dizayni va qolipni to'ldirishning turli kombinatsiyalari ishlatilgan.

Birinchi sinov uchun cho'yan quyma quyish uchun an'anaviy quyish tizimi ishlab chiqilgan. Ma'lumotlar tahlili kristallanish jarayonidagi nuqsonni aniqladi, bu mahsulotning barcha sohalarini qamrab olgan qisqarishda namoyon bo'ldi, 7-rasmda ko'rsatilgan (b). 7-rasm (b) da ko'rsatilgan kristallashuvning makrog'ovaklik qism ichida sezila rli qisqarish mavjudligini ko'rsatadi, bu esa qo'llaniladigan quyish tizimining samarasizligini tasdiqlaydi. Shu sababli, keyingi tajribalar uchun yangi tizimni ishlab chiqish zaruratidan qochish uchun metall ta'minot tizimiga o'zgartirishlar kiritildi.

5-rasm. Qolipni to'ldirish sxemasi va turli bosqichlarda ikkinchi quyish tizimida

haroratning o'zgarishi.

Bu simulyatsiya testlari uchun 4-rasmda ko'rsatilgan ikkinchi quyish tizimi modelidir. Dastlab, ushbu modelning maqsadga muvofiqligi so'roq ostida edi. Biroq, qismning umumiy o'lchamlarini tahlil qilish, mavjud vositalardan foydalanish mumkinligini ko'rsatdi. Ushbu quyish tizimini ishlab chiqish doirasida turli xil modifikatsiyalar amalga oshirildi, jumladan, quyish tizimining hajmini oshirish, quyish tizimi oziqlantirgichlarini joriy qilish, ekzotermik qo'shimchalar va sovitish tizimidan foydalanish, 4-rasmda ko'rsatilgan. Bu o'zgarishlar g'ovaklikni tashqariga ko'chirish uchun qilingan. 5-rasmda ko'rsatilganidek, qism va sifatli quyma ishlab chiqarish. Yuqoridagi quyish tizimi STEP fayliga aylantirildi. Keyin simulyatsiyani bajarish uchun Pro-CAST dasturiga import qilindi. Barcha kiritilgan qiymatlarni kiritgandan so'ng, simulyatsiya qayta ishga tushirildi. Metall bilan to'ldirilgan qism 5-rasmda ko'rsatilganidek ko'rinadi.

ProCAST

6-rasm. Quymaning qotish jarayoni

• • • ■

' V *

■ ■ u

• 0

r.

(b)

7-rasm. Test II (a) va I test (b) o'rtasidagi nuqsonlarni taqqoslash

Xuddi shu turdagi tahlil avvalgi holatda bo'lgani kabi o'tkazildi. Aniqlangan nuqsonlar

7-rasmda ko'rsatilgan (a). Harorat va suyuqlik oqimi tahlil qilindi. Qattiq faza ulushini tahlil qilish 6-rasmdagiday amalga oshirildi. Turli usullar bo'yicha tahlil natijalarini sharhlash quyidagi xulosaga olib keldi.

Kristallanishdan so'ng II sinov natijalari I sinov natijalari bilan solishtirildi. Birinchi turdagi quyish tizimdan foydalanganda, quymaning butun hajmida nuqsonlar borligi aniqlandi (7-rasm (b)). Ikkinchi quyish tizimida faqat quyma tizimidagi nuqsonlar aniqlandi (7-rasm (a)), nuqsonlar quymadan tashqarida paydo bo'lgan. Shunday qilib, bu nuqsonlar quymaga ta'sir qilmadi. Shuning uchun ishlab chiqarish hududida quyma ishlab chiqarish uchun ikkinchi quyish tizimi tanlandi. 2-jadvalda quyish tizimi koeffitsiyentlarini hisoblash uchun quyish tizimini loyihalash bosqichlari ko'rsatilgan. Quyish tizimining nisbat qiymatlari 1: 1,2: 1,5 dan yuqori bo'lganda nuqsonsiz quyma ishlab chiqarishni ta'minlash mumkin.

Nasos ulitkasi 2D chizmalarida ko'rsatilgan o'lchamlarga muvofiq ishlab chiqilgan. Quyish tizimi oqim tezligi, issiqlik uzatish, quyish vaqti kabi turli omillarni hisobga olingan va qo'shimcha ravishda 10-12 kg/sek suyuqlik tezligida 1: 1,2: 1,5 dan ortiq quyish nisbati bilan ishlab chiqilgan. 2 va 3-jadvallarda ko'rsatilgan talablarga muvofiq.

Kuzatuv Pro-CAST dasturiga tegishli qiymatlarni kiritish va simulyatsiyani ishga tushirish orqali amalga oshirildi. Simulyatsiya quyma nuqsonlarsiz bo'lishini ta'minlash uchun suyuqlik oqimi, harorat, konturlar va issiq nuqtalarni tahlil qildi. Test I quyish jarayonida nuqsonlarni aniqlaganligi sababli, ushbu turdagi quyish tizimida nuqsonlarni yo'q qilish uchun boshqa dizayn bilan o'zgartirildi. Test II da nuqsonsiz quyish uchun yangi quyish tizimi ishlab chiqilgan. Quyish tizimining o'lchamlarini oshirish, quyish tizimi oziqlantirgichlarini joriy qilish, ekzotermik qo'shimchalar va muzlatkichdan foydalanish bilan o'zgartirildi.

Ikkinchi sinovdagi yangi model simulyatsiya qilindi va tahlil qilingan. Tahlil shuni ko'rsatdiki, quyish tizimining o'lchamlarini ko'paytirish va to'g'ridan-to'g'ri oziqlantirgichlarni joriy etish quyma qotib qolganda qisqarishni qoplash imkonini beradi. Ekzotermik qo'shimchalar va sovutgichdan foydalanish qattiqlashuv vaqtida kristallanish yo'nalishini ta'minlaydi va nuqsonsiz quyis hni kafolatlaydi. Quyma qattiqlashgandan so'ng, faqat 7 (a)-rasmda ko'rinadigan quyish tizimi va quymada nuqsonlar mavjud edi. Quyish tizimini loyihalashda dasturiy ta'minot simulyatsiyasi jarayonni tezlashtiradi, dizayn o'zgaruvchanligini oshiradi, xarajatlarni kamaytiradi va mahsulot sifatini yaxshilaydi. Jarayonni vizualizatsiya qilish nuqsonlar va issiq nuqtalarni aniqlaydi, natijada chiqindilarni kamaytiradi va foydani oshiradi.

Xulosa

Pro-CAST dasturi yordamida quyish harorati, oqim tezligi, quyish vaqti, issiqlik uzatish koeffitsiyenti, to'g'ri materiallar (qolib va metall), radiatsiya kabi parametrlarni belgilash orqali quyish jarayoni simulyatsiya qilindi. Simulyatsiya natijasida quyidagi ma'lumotlar olindi, quyish tizimi oqim uzunligi, havo mavjudligi, begona moddalarni ushlab turish, quyish tezligi va suv nisbati kabi turli parametrlarni hisobga olgan holda modellashtirilgan. Har bir bosqichda natija turli usullardan foydalangan holda talqin qilindi, masalan, quyish tizimidan kirish tezligi usuli, qattiq fraksiya usuli, qisqarish g'ovakligi usuli va shunga mos ravishda barcha kerakli o'zgarishlar amalga oshirildi. O'zgartirilgan quyma tizimi modellashtirildi, nuqsonlar uchun tahlil qilindi va simulyatsiya orqali nuqsonsiz ekanligi tasdiqlandi. Tajribali tadqiqotdan ma'lum bo'ldiki, yangi quyish tizimi Solidworks va Pro-CAST dasturlari yordamida sifatli quymalarni izchil ishlab chiqarishni ta'minlashga yordam beradi.

Foydalanilgan adabiyotlar ro'yhati:

[1].

(Amsterdam:

[2]. Mark J 2005 J. Miner Met Mater Soc 57 19-28

[3]. Rajesh Rajkolhe and J G Khan 2014 J. Res. Advent Technol. 2(3) 375-377

[4]. P Prabhakara Rao, G Chakraverthi, A C S Kumar and B Balakrishna 2011 International Journal of Thermal Technologies 1(1) 107-113

[5]. Ji-guang Liu, Lei Yang, Xiao-gang Fang, Bin Li, You-wen Yang, Li-zhi Fang, and Zheng-bing Hu 2020 J. China Foundry 17(1) 35-41

[6]. Jan B, Abdellah Kh, Andreas L, Menghuai W and Ebrahim K 2018 J. Metallurgical and Materials Transactions B 49B 1421-1433

[7]. R Kumar, S Madhu, K Aravindh, V Jayakumar, G Bharathiraja, and A Muniappan, 2019 Proc. Int. Conf. on Materials Today: Proceedings vol 22 (Rourkela: ICPCM 2019) pp 799-805

[8]. V E Bazhenov, A V Petrova, and A V Koltygin 2018 International Journal of Metalcasting 12 514-522

[9]. V. E. Bazhenov, Yu. V. Tselovalnik, A. V. Koltygin & V. D. Belov 2021 International Journal of Metalcasting 15 625-637

[10]. Dong D H, Cheng J W, Juan Ch, Lei Ch, and Huai B X 2013 J. Advanced Materials Research 791-793 550-553

[11]. N Jayakumar, Dr S Mohanamurugan, and Dr R Rajavel 2014 International Journal of Engineering and Technology 6(5) 2421-2425

[12]. Vishwas M, Atharva K, and Rohan M 2020 International Research Journal of Engineering and Technology 7(10) 1518-1528

[13]. Wang M and Pu Y 2017 J. Rare Metal Materials and Engineering 46(4) 946950

Michael F Ashby and David R H Jones 2013. Engineering Materials vol 2, Elsevier) p 255