CC BY
19
полученных на основе разработанной модели, не превышает 6%.
3. Модель раскатки полки позволяет определять силовые параметры процесса (силу распора и крутящий момент), необходимые для выбора или проектирования раскатных станков.
4. Результаты экспериментальных исследований деформаций раскатываемой полки показали, что применение закрытого калибра позволяет осуществлять процесс формообразования в условиях плоской деформации. Измерение твёрдости раскатываемой полки подтверждает необходимость учёта упрочнения при разработке математических моделей процесса.
5. Для реализации технологии можно использовать серийные профилировочные и гибочно-раскатные станки производства ОАО «Ульяновский НИАТ».
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Марковцев, В. А. Формообразование стеснённым изгибом в роликах и правка гнутых тонкостенных профилей / В. А. Марковцев, В. И. Филимонов. - Ульяновск : УлГТУ, 2006. - 244 с.
2. Потеря устойчивости и выпучивание конструкций / под ред. Дж. Томсона и Дж. Ханта. -М. : Наука, 1991.-424 с.
3. Филимонов, С. В. Интенсивное формообразование гнутых профилей / С. В. Филимонов В. И. Филимонов. - Ульяновск : УлГТУ, 2008. -444 с.
4. Клименко, Г1. Л. Расчёт энергосиловых параметров прокатки с применением ЭВМ / П. Л. Клименко. - Днепропетровск: ДМутИ, 1979. -75 с.
Волков Александр Александрович, аспирант кафедры «Материаловедение и ОМД» УлГТУ. Специализируется в области профилирования и гибки профилей по контуру. Филимонов Вячеслав Иванович, доктор технических наук, профессор кафедры «Материаловедение и ОМД» УлГТУ. Автор более 200 научных работ, в том числе 10 монографии.
УДК 621.923.6:621.9.02 Г. И. КИРЕЕВ
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЁРЛ ПО ПЛОСКОСТЯМ
Представлена оригинальная конструкция приспособления, позволяющего затачивать свёрла как на универсально-заточном станке, так и с помощью настольных электроточил.
Ключевые слова: сверло, заточка, угол, плоскость.
Задние поверхности свёрл при заточке шлифуют по криволинейным поверхностям или по плоскостям. К криволинейным относятся: винтовая, коническая, эллиптическая, цилиндрическая и другие заточки. Технологически наиболее простой является заточка по одной или двум плоскостям. Одноплоскостная заточка применяется для свёрл малых диаметров (с! < 3 мм). При двухплоскостной заточке задняя поверхность каждого пера сверла образована двумя плоскостями, линия пересечения которых параллельна главной режущей кромке. Задний угол первой плоскости а]д/ выбирают в зависимости от обрабатываемого материала, а задний угол наклона второй плоскости а2н =25 -40° [1]. С уве-
©КиреевГ. И.,2011
личением сьы уменьшается осевая сила при сверлении и повышается точность сверления, однако уменьшается прочность режущего клина. Такая заточка обеспечивает более благоприятный характер изменения передних углов на поперечных режущих кромках и лучшие условия засверлива-ния по сравнению, например, с винтовой заточкой. Этот метод нашёл широкое применение при заточке стальных и твердосплавных свёрл на универсально-заточных станках. Параметрами настройки станка при двухплоскостной заточке являются углы 2ф, а]дг и а^у.
Одноплоскостную и двухплоскостную заточку свёрл производят при креплении их в большой или малой универсальной делительной головке с использованием цангового или кулачкового патрона. Более производительно такие
Рис. 1. Схема приспособления для заточки свёрл по плоскостям
заточки производят с помощью специальных приспособлений.
Автором разработано приспособление для заточки свёрл по плоскостям (рис. 1). В отличие от известных конструкций [2, 3], в этом приспособлении имеется механизм осевой подачи сверла, что позволяет затачивать свёрла как на универсально-заточных станках, так и с помощью настольных заточных станков (электроточил).
Свёрла диаметром от 1 до 16 мм с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в трёхкулачко-вом сверлильном патроне. Хвостовик патрона вставляется в конусное отверстие шпинделя 2, который может перемещаться в корпусе 1 вдоль оси и поворачиваться. Свёрла с коническим хвостовиком диаметром до 20 мм крепятся непосредственно в конусном отверстии шпинделя (см. рис. 1) или с помощью переходных втулок. Осевая подача шпинделя осуществляется передачей «винт-гайка» с шагом резьбы Р = 1 мм. Припуск на переточку сверла и подачу врезанием задают с точностью от 0,1 до 0,01мм с помощью лимба 4, закреплённого на ходовом винте 3. Движение деления при переходе от шлифования одной задней поверхности к другой осуществляется поворотом шпинделя вместе с сверлом
на 180°. Деление выполняется с помощью делительного диска 12, жёстко закреплённого на шпинделе, и фиксатора 13.
Для подвода сверла к шлифовальному кругу при заточке на электроточиле корпус I перемещается по направляющей штанге 7 и закрепляется винтом (на рис. 1 не показан). Штанга соединена со стойкой 9 осью 8. Переход от шлифования задних поверхностей сверла по одной плоскости к шлифованию другой плоскости производится путём поворота сверла вокруг оси, направление которой совпадает с линией пересечения этих плоскостей. Для этой цели приспособление оснащено двумя угловыми шкалами с ценой деления 1 градус. С помощью шкалы 10 и стрелки 11 (поворотом стойки 9) приспособление настраивается на угол при вершине сверла 2ф, а с помощью шкалы 5 и балан-сирной стрелки 6 (поворотом штанги) - на задние углы a\N и а2л/. На угол 2ср приспособление можно настраивать также по шкале 12, а на углы a\N и (X2N - по шкале 10.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Режущий инструмент : учебник для вузов / Кожевников Д. В. и [др.]; под ред. С. В. Кирсанова. - М. : Машиностроение, 2005. - 528 с.
2. Палей, М. М. Технология шлифования и заточки режущего инструмента / М. М. Палей, Г. Г. Дибнер, М. Д. Флид. - М. : Машиностроение, 1988.-288 с.
3. Дибнер, Л. Г. Заточка спиральных свёрл / J1. Г. Дибнер, Ю. П. Шкурин. - М. : Машиностроение, 1967. - 156 с.
Киреев Геннадий Иванович, кандидат технических наук доцент кафедры «Металлорежущие станки и инструменты» УлГТУ\ Специализируется в области проектирования и исследования эффективности применения металлорежущих инструментов.
