CC BY
43
Оригинальная статья / Original article УДК 66.074.9:669.015.7
DOI: http://dx.doi.org/10.21285/1814-3520-2018-3-209-219
ПРИМЕНЕНИЕ СОВРЕМЕННЫХ РАСЧЕТНЫХ МЕТОДОВ
ДЛЯ ОПТИМИЗАЦИИ КОНСТРУКЦИИ «СУХОЙ» ГАЗООЧИСТНОЙ УСТАНОВКИ
© А.В. Книжник1, В.Г. Григорьев2, А.Б. Ключанцев3, С.В. Тепикин4, А.П. Пьянкин5, М.П. Кузьмин6, А.А. Кузаков7, А.Д. Шемет8, Д.В. Высотский9
и4,5,8,9Акционерное общество «Сибирский научно-исследовательский, конструкторский и проектный институт
алюминиевой и электродной промышленности» (АО «СибВАМИ»),
664007, Российская Федерация, г. Иркутск, ул. Советская, 55.
3Общество с ограниченной ответственностью «Объединенная компания РУСАЛ.
Инженерно-технологический центр (ООО «РУСАЛ ИТЦ»),
660111, Российская Федерация, г. Красноярск, ул. Пограничников, 37, стр. 1.
2,6Иркутский национальный исследовательский технический университет,
664074, Российская Федерация, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83.
Обособленное подразделение АО «СибВАМИ» в г. Красноярске,
660127, Российская Федерация, г. Красноярск, ул. 9 Мая, 2д.
РЕЗЮМЕ. В АО «СибВАМИ» разработана газоочистная установка сухого типа (СГОУ), в основе технической концепции которой заложена модульная конструкция газоочистной установки. Входящие в ее состав реактор-
1
Книжник Алексей Владимирович, кандидат химических наук, главный специалист отдела технологического проектирования, e-mail: [email protected]
Aleksey V. Knizhnik, Candidate of Chemistry, Chief Specialist of the Process Design Department, e-mail: [email protected]
2Григорьев Вячеслав Георгиевич, кандидат технических наук, генеральный директор АО «СибВАМИ», заведующий базовой лабораторией металлургии легких металлов ИРНИТУ, e-mail: [email protected]
Vyacheslav G. Grigoriev, Candidate of technical sciences, CEO of Siberian Research Development and Design Institute of Aluminum and Electrode Industry JSC, Head of the Basic Laboratory of the Light Metal Metallurgy at INRTU, e-mail: [email protected]
3Ключанцев Андрей Борисович, главный специалист отдела моделирования и измерений, e-mail: [email protected]
Andrey B. Klyuchantsev, Chief specialist of the Department of Modeling and Measurements, e-mail: [email protected]
4Тепикин Сергей Викторович, технический директор - директор департамента проектирования, e-mail: [email protected]
Sergey V. Tepikin, Chief Technology Officer - Director of the Design Department, e-mail: [email protected]
5Пьянкин Алексей Павлович, начальник отдела технологического проектирования, e-mail: [email protected]
Aleksey P. Piyankin, Head of the Process Design Department, e-mail: [email protected]
6Кузьмин Михаил Петрович, кандидат технических наук, доцент кафедры металлургии цветных металлов,
научный сотрудник инновационно-технологического центра, e-mail: [email protected]
Mikhail P. Kuzmin, Candidate of technical sciences, Associate Professor of the Department of Non-Ferrous Metals
Metallurgy, Researcher of the Innovation and Technology Centre, e-mail: [email protected]
7Кузаков Александр Алексеевич, директор департамента проектирования, e-mail: [email protected]
Aleksandr A. Kuzakov, Head of the Design Department, e-mail: [email protected]
8Шемет Алексей Дмитриевич, ведущий инженер-проектировщик отдела проектирования газоочистных
сооружений и производства фтористых солей, e-mail: [email protected]
Aleksey D. Shemet, Leading Design Engineer of the Design Department of Gas Treatment Facilities and Fluoride Salt Production, e-mail: [email protected]
9Высотский Дмитрий Владимирович, начальник отдела проектирования газоочистных сооружений и производства фтористых солей, e-mail: [email protected]
Dmitry V. Vysotsky, Head of the Design Department of Gas Treatment Facilities and Fluoride Salt Production, e-mail: [email protected]
адсорбер и рукавный фильтр обеспечивают высокий уровень очистки отходящих газов электролизного производства и возвращают соединения фтора, адсорбированные из этих отходящих газов, в технологический процесс электролитического получения алюминия. Вентилятор обеспечивает движение газов по всем участкам газового тракта СГОУ. Минимизация сопротивления на этих участках позволяет обеспечить перепад давления, достаточный для эффективного процесса фильтрации на рукавах фильтра. Весьма важным является выбор конструкции газоходов «грязного» газа с минимальным сопротивлением. ЦЕЛЬ работы - оптимизировать конструкцию газоходов газоочистных установок сухого типа при помощи моделирования методом конечных элементов. МЕТОДЫ. При проектировании СГОУ конструкции АО «СибВАМИ» применялись различные расчетные методы. В качестве основного использовалось моделирование газодинамических процессов методом конечных элементов. В частности, моделирование газоходов грязного газа осуществлялось в программе ANSYS CFX. РЕЗУЛЬТАТЫ. Моделирование газоходов для отвода отходящих газов от выходов из-под корпусов электролиза (газоходы «грязного» газа) до установки газоочистки выполнялось для двух возможных схем газоходов, для которых были рассчитаны потери напора. ВЫВОДЫ. При проектировании СГОУ были приняты оптимальные конструктивные решения. В результате моделирования определена предпочтительная конструкция газоходов «грязного» газа, позволяющая минимизировать потерю напора.
Ключевые слова: газоочистная установка сухого типа, отходящие газы алюминиевого производства, моделирование газовых потоков, газоходы, CFD.
Информация о статье. Дата поступления 19 января 2018 г.; дата принятия к печати 15 февраля 2018 г.; дата онлайн-размещения 31 марта 2018 г.
Формат цитирования. Книжник А.В., Григорьев В.Г., Ключанцев А.Б., Тепикин С.В., Пьянкин А.П., Кузьмин М.П., Кузаков А.А., Шемет А.Д., Высотский Д.В. Применение современных расчетных методов для оптимизации конструкции «сухой» газоочистной установки // Вестник Иркутского государственного технического университета. 2018. Т. 22. № 3. С. 209-219. DOI: 10.21285/1814-3520-2018-3-209-219
APPLICATION OF MODERN CALCULATION METHODS TO OPTIMIZE A DRY-TYPE GAS CLEANING PLANT DESIGN
A.V. Knizhnik, V.G. Grigoriev, A.B. Klyuchantsev, S.V. Tepikin, A.P. Piyankin, M.P. Kuzmin, A.A. Kuzakov, A.D. Shemet, D.V. Vysotsky
Siberian Research Development and Design Institute of Aluminum and Electrode Industry JSC (SibVAMI JSC),
55, Sovetskaya St., Irkutsk, 664007, Russian Federation
Joint Company RUSAL Ltd. Engineering and Technology Center (RUSAL ETC Ltd),
37 Pogranicjnikov St., 1 bld, Krasnoyarsk, 660111, Russian Federation
Irkutsk National Research Technical University,
83, Lermontov St., Irkutsk, 664074, Russian Federation
Autonomous subdivision of SibVAMI JSC in Krasnoyarsk,
2d, 9 May St., Krasnoyarsk, 660127, Russian Federation
ABSTRACT. SibVAMI JSC has developed a dry-type gas cleaning plant (DGCP) the technical concept of which is based on the modular design of a gas-cleaning installation. Being its components, the adsorber-reactor and bag filter provide a high purification level of electrolysis production exhaust gases and return the fluorine compounds adsorbed from these off-gases back to the process of electrolytic aluminum production. The fan provides gas movement through all sections of the DGCP gas path. Resistance minimization in these sections ensures a pressure drop sufficient for effective filtration on filter bags. It is very important to choose the design of "dirty" gas ducts with a minimum resistance. The PURPOSE of the paper is to optimize the design of flue gas ducts of dry-type gas-cleaning plants using a finite element modeling. METHODS. Different calculation methods have been used when developing the DGCP of SibVAMI JSC design. The main method was modeling of gas-dynamic processes by the finite element method. In particular, the modeling of dirty gas ducts has been carried out in the ANSYS CFX program. RESULTS. Modeling of gas ducts removing exhaust gases from the outlets from under the electrolysis pot rooms ("dirty" gas ducts) before the gas cleaning installation was performed for two possible schemes of gas ducts for which head losses were calculated. CONCLUSIONS. Optimal constructive decisions have been made when designing DGCP. The result of modeling is determination of a preferable design of "dirty" gas ducts enabling minimization of the head loss.
Keywords: dry-type gas cleaning plant (DGCP), exhaust gases of aluminum production, modeling of gas flows, gas ducts, CFD
Information about the article. Received January 19, 2018; accepted for publication February 15, 2018; available online March 31, 2018.
For citation. Knizhnik A.V., Grigoriev V.G., Klyuchantsev A.B., Tepikin S.V., Piyankin A.P., Kuzmin M.P., Kuzakov A.A., Shemet A.D., Vysotsky D.V. Application of modern calculation methods to optimize a dry-type gas cleaning plant design. Proceedings of Irkutsk State Technical University. 2018, vol. 22, no. 3, pp. 209-219. (In Russian). DOI: 10.21285/18143520-2018-3-209-219
Введение
Сегодня для промышленного получения алюминия используется единственный способ - электролитическое разложение глинозема (Al2O3) в расплаве криолита (Na3AlF6). Образующиеся в этом процессе катионы алюминия нейтрализуются на катоде на подине электролизера, а анионы кислорода окисляют углеграфитовый анод. Газы, образующиеся при окислении углерода, насыщаются испарениями фтористых соединений. Также к этим газам подмешиваются содержащиеся в аноде примеси и углеграфитовая пыль. Содержание вредных примесей в отходящих от электролизеров газах превышает предельно допустимые концентрации, поэтому газы необходимо очищать перед их выбросом. Использование современных методов очистки отходящих газов электролитического производства алюминия должно обеспечивать выполнение экологических требований. Одним из самых эффективных методов газоочистки является метод «сухой» очистки, основанный на адсорбции фтористых соединений окисью алюминия (глиноземом).
При «сухой» очистке в поток отходящих газов вводится глинозем. Благодаря малым размерам и небольшой скорости витания частицы глинозема распределяются по сечению газового тракта и вместе с газовым потоком поступают в реактор-адсорбер, далее - в поворотную камеру рукавного фильтра. При этом содержащиеся в газе фтористые соединения и органические вещества адсорбируются на развитой поверхности частиц глинозема. При
фильтрации газа частицы глинозема задерживаются на ткани рукавов фильтра, а очищенные газы проходят через фильтр и через дополнительную ступень мокрой очистки, после чего выбрасывается в атмосферу через дымовые трубы. Периодически рукава фильтра встряхиваются для очистки от накопленных частиц глинозема. Для встряхивания рукавов фильтра используются либо механические, либо пневмоимпульсные системы. В результате встряхивания глинозем, насыщенный фтористыми соединениями, осыпается с рукавов фильтра в бункерную часть рукавного фильтра и оттуда поступает в электролизеры в качестве сырья.
Таким образом, использование «сухой» очистки отходящих газов электролизного производства обеспечивает:
- соблюдение экологических требований к составу газовых выбросов загрязняющих веществ в окружающую среду;
- возврат фтористых соединений из отходящих газов электролизного производства в технологический процесс получения алюминия-сырца.
Бесперебойное и эффективное ведение описанного выше процесса «сухой» газоочистки зависит от конструкции газоочистной установки. Конструкция сухой газоочистной установки (СГОУ), разработанной АО «СибВАМИ», оптимизирована на основе результатов математического моделирования, проведенного специалистами АО «СибВАМИ» и ООО «РУСАЛ ИТЦ».
Цели и объекты моделирования
В рамках технического перевооружения существующих газоочистных сооружений в электролизном производстве, состоящих из электрофильтров, СГОУ конструкции АО «СибВАМИ» планируется
устанавливать взамен устаревших газоочистных установок. Это позволит снизить уровень выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, а также улучшить технические и технико-экономические показатели рабо-
ты электролизных цехов алюминиевого производства.
Высокая степень очистки газов, отходящих от электролизеров, на СГОУ конструкции АО «СибВАМИ» обусловлена применением современных технических решений [1-3]:
- реактор-адсорбер, основанный на принципе Вентури, обеспечивает равномерное распределение глинозема по объему отходящих газов;
- поворотная камера с распределительными перегородками обеспечивает равномерное распределение газового потока при входе в бункерную часть рукавного фильтра;
- в бункерной части рукавного фильтра установлены направляющие пластины, обеспечивающие равномерное распределение газового потока по рукавам и снижающие скорости газового потока в бункерной части.
В последнее десятилетие быстро развивающиеся методы вычислительной газодинамики стали применяться для моделирования рукавных фильтров. Большинство опубликованных работ посвящены конструкции распределительных перегородок и направляющих пластин, которые обеспечивают необходимое распределение газа по рукавам фильтра. Например, специалисты компании FLSmidth АИе^ разместили в бункерной части фильтра около десятка направляющих пластин различного размера и ориентации. Конструктивные параметры этих пластин рассчитаны с помощью технологического пакета «Star-CCM+» для моделирования газовой динамики [4]. Пластины для распределения газового потока были использованы специалистами компании Danieli Corus для системы СГОУ алюминиевой промышленности [5, 6]. Таким образом, конструкция распределительных перегородок и направляющих пластин может оказывать значительное влияние на работу рукавного фильтра.
В последние годы появились работы, посвященные моделированию движения сжатого воздуха в процессе импульсной очистки рукавов. Специалисты компа-
нии FLSmidth АИе^ использовали моделирование для оптимизации конструкции труб Вентури для равномерного распределения сжатого воздуха по объему рукава [7]. Работа [8] посвящена защите ткани рукавов от разрывов, вызванных действием сжатого воздуха. При этом моделировалось и экспериментально изучалось движение сжатого воздуха в раздающем патрубке и выход сжатого воздуха к рукавам через раздающие сопла.
Авторам настоящей работы неизвестны публикации, посвященные моделированию реактора-адсорбера. Наиболее близкой по тематике является работа [9], по результатам которой в 2015 г. в Новой Зеландии защищена докторская диссертация [10]. В этой работе сообщается о построении модели движения фильтруемых примесей в пространстве между рукавами рукавного фильтра. Специалисты АО «СибВАМИ» и ООО «РУСАЛ ИТЦ» впервые построили модель, где движение газов происходит в рукавном фильтре и реакторе-адсорбере.
При разработке объемно-планировочных и компоновочных решений СГОУ в конструкции АО «СибВАМИ» учитывалось расположение существующих объектов корпуса электролиза (дымососные, газоочистные сооружения, дымовые трубы, инженерные сети), поскольку их расположение влияло на конструктивное исполнение перечисленных выше технических решений. Для того чтобы разработать конструкцию СГОУ с учетом расположения существующих объектов, а также последних технических решений, применялось моделирование методом конечных элементов. Ранее в АО «СибВАМИ» моделирование методом конечных элементов использовалось при конструировании алюминиевого электролизера ОА-300. Результаты данного моделирования были опубликованы в работах [11-13].
При проектировании СГОУ конструкции АО «СибВАМИ» проводилось моделирование следующих объектов:
- газоходов «грязного» газа, т.е. газоходов, транспортирующих насыщенные
фтористыми соединениями газы от выходов из-под корпусов электролиза до входа в реактор газоочистной установки. Задача заключалась в выборе оптимальной конфигурации газоходов и оценке потери давления в различных ветвях газоходов;
- реакторов-адсорберов и поворотной камеры рукавного фильтра. Целью моделирования являлся подбор конструкции реактора и конструкции распределительных устройств в поворотной камере для обеспечения равномерного распределении газа по сечениям газового тракта;
- рукавного фильтра. Цели моделирования - проверить прочность и устойчивость металлоконструкций корпуса фильтра, оценить необходимость тепловой изоляции на корпусе фильтра, оптимизировать конструкцию распределительных устройств на входе в камеру фильтрации;
Моделирование газоходов от кор
Газоходы предназначены для транспортировки «грязного» газа от выходов из-под корпусов электролиза до входа в реакторы СГОУ. В проектировании этих газоходов учитывалось расположение существующих дымовых и дымососных труб, вследствие чего газоходы «грязного» газа были выполнены с ветвями различной длины.
От группы электролизеров I From me group o( electrolytic eels
- газоходов «чистого» газа, т.е. газа, прошедшего через ткань от вентиляторов до устья дымовой трубы. Задача - оптимизировать конструкцию, оценить потерю напора давления.
Для проведения расчетов и моделирования использовались следующие программные средства и методики [14-17]:
- ANSYS CFX 17.1 (моделирование газодинамики);
- SCAD Office (расчет рукавного фильтра на прочность и устойчивость);
- СП 61.13330.2012 (расчет тепловой изоляции).
В настоящей работе представлена оптимизация конструкции газоходов «грязного» газа с помощью моделирования методом конечных элементов в программном комплексе ANSYS CFX 17.1.
! электролиза до реакторов СГОУ
Среди возможных вариантов прокладки трассы газоходов были выбраны два варианта конструкции:
В конструкции варианта I сначала объединяются газы от двух выходов газоходов из-под одного корпуса электролиза, перед входом в СГОУ объединяются газы от двух корпусов электролиза (рис. 1).
От группы электролизеров1 From the group о( electrolytic cells
Рис. 1. Схема газоходов конструкции варианта I Fig. 1 Scheme of ducts of the variant I design
В конструкции варианта II сначала объединяются газоходы по торцам - отдельно по северным торцам двух корпусов электролиза и отдельно по южным торцам двух корпусов электролиза. Перед входом на СГОУ объединяются газоходы северных и южных торцов корпусов серии электролиза (рис. 2).
Моделирование газоходов проводилось с целью выбора оптимального варианта его конструкции. Необходимо отметить, что диаметры ветвей газоходов были предварительно определены с помощью классических аэродинамических расчетов по известным формулам.
Рис. 2. Схема газоходов конструкции варианта II Fig. 2. Scheme of ducts of the variant II design
Конструкция газоходов варианта I
В конструкции варианта I два входных участка (без учета отводов) имеют длину 65,1 м, а два других входных участка - 56,7 м; внутренний диаметр входных участков - 0,9 м; ожидаемая скорость газового потока - 14,2 м/с. Два соединяющих участка имеют длину по 13,6 м каждый с внутренним диаметром 1,2 м. Ожидаемая скорость газового потока составляет 16,0 м/с. Общий газоход имеет длину 30,9 м и внутренний диаметр 1,8 м, скорость газа -14,2 м/с. (см. рис. 1).
Результаты моделирования полного давления газа в газоходах варианта I пока-
заны на рис. 3. Расчет был выполнен на основе предположения о равном давлении на входах в газоход. Были заданы следующие граничные условия, обозначенные литерой А:
- средняя скорость на выходе из газохода - 14,2 м/с;
- полное давление на входах в газоходы - 0 Па.
В расчетах была использована обычная модель турбулентности ^е. Шероховатость стенки газохода не учитывалась. Свойства газа принимались равными свойствам воздуха при температуре 130°С.
Рис. 3. Полное давление газа в газоходах: вариант I, граничные условия А Fig. 3. Total gas pressure in gas ducts: variant I, boundary conditions A
Одним из важнейших свойств газа является вязкость. Для учета влияния температуры на вязкость значение динамической вязкости было задано в явном виде, т.е. было использовано значение вязкости 2,35Е-05 Пас, а не зависимость вязкости от температуры в явном виде.
Результаты расчетов полного дав-
ления газа для варианта I представлены в таблице (также см. рис. 3), из которой видно, что его расход по длинным и коротким ветвям составляет 34056 и 33995 м3/ч соответственно. Эти значения отличаются от
о
среднего расхода газа - 34116 м3/ч - менее чем на 0,5%, поэтому можно считать, что они практически совпадают.
Результаты расчетов полного давления газа в газоходах
Calculation results of t he total gas pressure in gas ducts
Параметр / Parameter Значение для различных вариантов конструкции и типов граничных условий / Values for different designs and types of boundary conditions
Вариант I, условия А / Variant I of A condition Вариант II / Variant II
условия А / of A condition условия Б / of B condition
Потеря напора в газоходе, Па / Head loss in a gas duct, Pa 230 200 300
Потеря напора по длинной ветви, Па / Head loss in a long branch, Pa - - 300
Потеря напора по короткой ветви, Па / Head loss in a short branch, Pa - - 200
Средний расчетный расход на ветвь, м3/ч / Average estimated flow per branch, m3/h 34 056 34 056 32 500
Расчетный расход на длинную ветвь, м3/ч / Estimated consumption per a long branch, m3/h 33 995 29 385 -
Расчетный расход на короткую ветвь, м3/ч / Estimated consumption per a short branch, m3/h 34 116 38 746 -
Конструкция газоходов варианта II
Для конструкции варианта II четыре входных участка (без учета отводов) имеют одинаковую длину - 20,1 м. Соединяющие участки имеют длины 29,9 и 76,3 м. Общий газоход имеет длину 12,7 м (см. рис. 2).
Результаты моделирования полного давления в газоходах варианта II показаны на рис. 4. Расчет был выполнен на основе предположения о равенстве давлений на входах в газоход. На выходе из газохода была задана средняя скорость 14,2 м/с. На входах в газоходы задано полное давление, равное 0 Па. Такие граничные условия выше обозначены литерой А. Результаты представлены в таблице.
Как следует из таблицы, расходы по
длинным и коротким ветвям отличаются от среднего значения на 15% в большую и меньшую стороны.
Потеря напора для обеих ветвей составляет около 200 Па. Одинаковая потеря напора в ветвях разной длины обусловлена различным количеством газа. При одинаковом количестве газа, поступающего из различных ветвей, аэродинамическое сопротивление длинной ветви газохода увеличится. Для количественной оценки сопротивления длинной ветви газохода было выполнено моделирование конструкции варианта II с измененными граничными условиями:
Рис. 4. Полное давление газа в газоходах: вариант II, граничные условия Б (одинаковый расход газа по ветвям) Fig. 4. Total gas pressure in gas ducts: variant II, boundary conditions B (equal gas consumption by branches)
- на выходе из газохода среднее статическое давление равно 0 Па;
- на входах в газоходы расход газа задан в объеме 130000 нм3/ч / 4 = 32500
о
нм3/ч.
Как следует из таблицы, при равном расходе газа по ветвям сопротивление газохода равно 300 Па. Разность сопротивлений длинной и короткой ветви составляет 100 Па. В целях обеспечения равного расхода газа по ветвям в короткую ветвь газохода конструкции варианта II необходимо вставить шибер для создания дополнительного сопротивления.
Согласно расчету, при отсутствии регулирующего устройства в короткой ветви газохода конструкции варианта II расход газа по ветвям будет значительно отличаться - 29,4 и 38,7 тыс. м3/ч. Фактически на распределение газа по ветвям газохода влияют подводящие газоходы внутри корпусов. С учетом газоходов, расположенных внутри корпусов, расход газа по ветвям газохода выравнивается. Однако их разность превышает разность расхода для конструкции варианта I. Следовательно, в качестве предпочтительной и оптимальной схемы трассировки газохода предложена конструкция газохода по варианту I.
Заключение
На основе выполненного моделирования можно утверждать, что конструкция газоходов по варианту I обеспечивает меньшую потерю напора по сравнению с конструкцией по варианту II. Проведенные исследования могут являться основой для проектирования газоочистных установок «сухого» типа, обеспечивающих соблюде-
ние экологических требований к составу газовых выбросов загрязняющих веществ в окружающую среду, а также возврат фтористых соединений из отходящих газов электролизного производства в технологический процесс получения алюминия-сырца.
Библиографический список
1. Григорьев В.Г., Тепикин С.В., Пьянкин А.П., Вы-сотский Д.В., Ермаков А.В., Жердев А.С., Казанцев М.Е., Павлов С.Ю. Техническое перевооружение установки «сухой» газоочистки для электролизеров с обожженными анодами ОАО «РУСАЛ Новокузнецк» // Цветные металлы и минералы - 2015: сб. докл. VII Междунар. конгресса (Красноярск, 14-17 сентября 2015 г.). Красноярск, 2015. С. 415-416.
2. Григорьев В.Г., Тепикин С.В., Кузаков А.А., Высот-ский Д.В., Шемет А.Д., Богданов Ю.В. Газоочистная установка ОК «РУСАЛ». Технологические и компоновочные решения // Цветные металлы и минералы - 2016: сб. тезисов докл. VIII Междунар. конгресса (Красноярск, 13-16 сентября, 2016 г.). Красноярск: Научно-инновационный центр, 2017. С. 84-85.
3. Григорьев В.Г., Тепикин С.В., Кузаков А.А., Пьянкин А.П., Высотский Д.В., Книжник А.В. Реактор и рукавный фильтр сухой газоочистной установки ОК «РУСАЛ» // Цветные металлы и минералы - 2016: сб. тезисов докл. VIII Междунар. конгресса (Красноярск, 13-16 сентября 2016 г.). Красноярск: Научно-инновационный центр, 2017. С. 96-97.
4. Nielsen N.F., Skriver K.G., Castaao L.J. Fabric Filter Optimization using Computational Fluid Dynamics // The International Conference on Electrostatic Precipitation ICESP XII. Australia, Australian Capital Territory,
Canberra, 2011. Р. 239-243.
5. Дюпон Э., Клут П., Энгель Э. Опыт в проектировании, эксплуатации и развитии газоочистительного центра (ГОЦ) // Цветные металлы - 2012: сб. науч. ст. Красноярск: Версо, 2012. С. 402-407.
6. Klut P., Turco T., Ewalts W., Dupon E. Compact GTC Design: Reducing Footprint and Overall Steel Weight // Light Metals. 2016. Р. 453-456. https://doi.org/0.1002/9781119274780.ch74
7. Andersen B.O., Nielsen N.F., Walther J.H. Numerical and experimental study of pulse-jet cleaning in fabric filters // Powder Technology. 2016. Vol. 291. P. 284-298.
https://doi.org/10.1016/j. powtec.2015.12.028
8. Rui Zhou, Henggen Shen, Meili Zhao. Simulation Studies on Protector of Pulse-jet Cleaning Filter Bag // Energy Procedia. 2012. Vol. 16. P. 426-431. https://doi.org/10.1016/j.egypro.2012.01.069
9. Litchwark J.O., Winchester J., Nijdam J.J. Effects of Humidity and Temperature on the Performance of Milk Powder Baghouses // Journal of Medical and Bioengineering. 2015. Vol. 2. No. 3. Р. 157-162. https://doi.org/10.12720/jomb.2.3.157-162
10. Litchwark J.O. Baghouse design for milk powder collection. PhD Thesis. University of Canterbury, Christchurch, New Zealand, 2014.
11. Богданов Ю.В., Григорьев В.Г., Книжник А.В., Кондратьев В.В., Чалых В.И. Моделирование энергетических и магнитогидродинамических характеристик электролизера с обожженными анодами на силу тока 300 кА при ее повышении до 330 кА // Цветные металлы. 2009. № 2. С. 42-46.
12. Книжник А.В., Богданов Ю.В., Зельберг Б.И. К вопросу о построении численной модели температурного поля алюминиевого электролизера // Алюминий Сибири - 2007: сб. докл. XIII Междунар. конф. (Красноярск, 11-13 сентября 2007 г.). Красноярск: Версо, 2007. С. 72-74.
13. Knizhnik A.V., Kuzakov A.A., Zelberg B.I., Vesel-kov V.V. Application of mathematical methods to optimize aluminium production in pre-baked anode cells // Light Metals. 2008. Р. 437-442.
14. Кузьмин П.Б., Кузьмина М.Ю. О производстве чушек первичных силуминов, модифицированных стронцием // Литейное производство. 2014. № 8. С. 2-5.
15. Пьявкина А.А., Кузьмина М.Ю. Возможность модифицирования силуминов стронцием // Перспективы развития технологии переработки углеводородных, растительных и минеральных ресурсов: материалы науч.-практ. конф. с междунар. участием (Иркутск, 24-25 апреля 2014 г.). Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2014. С. 21-22.
16. Ёлкин К.С., Карлина А.И., Иванчик Н.Н., Шахрай С.Г. Электрическая очистка газов производства кремния // Транспортная инфраструктура Сибирского региона: материалы VI Междунар. науч.-практ. конф. (Иркутск, 30 сентября - 03 октября 2015 г.); в 2 т. Иркутск: Изд-во ИрГУПС, 2015. Т. 1. С. 226-232.
17. Кондратьев В.В., Иванов Н.А., Карлина А.И., Коргапольцев С.К. Автоматизированная система управления параметрами систем газоочистки технологических процессов // Современные технологии. Системный анализ. Моделирование. 2017. № 2 (54). С. 90-94.
References
1. Grigor'ev V.G., Tepikin S.V., P'yankin A.P., Vysotskii D.V., Ermakov A.V., Zherdev A.S., Kazantsev M.E., Pavlov S.Yu. Tekhnicheskoe perevooruzhenie ustanov-ki «sukhoi» gazoochistki dlya elektrolizerov s obozhzhennymi anodami OAO «RUSAL Novokuznetsk» [Technical re-equipping of the "dry" gas cleaning unit for electrolyzers with burned anodes of JSC "RUSAL Novokuznetsk"]. Sbornik dokladov VII Mezhdunarodnogo kongressa "Tsvetnye metally i min-eraly - 2015" [Collection of articles of VII International Congress "Non-ferrous metals and minerals - 2015"]. Krasnoyarsk, 2015, pp. 415-416. (In Russian).
2. Grigor'ev V.G., Tepikin S.V., Kuzakov A.A., Vysotskii D.V., Shemet A.D., Bogdanov Yu.V. Gazoochistna-ya ustanovka OK «RUSAL». Tekhnologicheskie i kom-ponovochnye resheniya [Gas cleaning unit of JC "RUSAL". Technological and layout solutions]. Sbornik tezisov dokladov VIII Mezhdunarodnogo kongressa "Tsvetnye metally i mineraly - 2016" [Collection of article abstracts of VIII International Congress "Non-ferrous metals and minerals - 2016"]. Krasnoyarsk: Scientific and Innovation Centre Publ., 2017, pp. 84-85. (In Russian).
3. Grigor'ev V.G., Tepikin S.V., Kuzakov A.A., P'yankin A.P., Vysotskii D.V., Knizhnik A.V. Reaktor i rukavnyi fil'tr sukhoi gazoochistnoi ustanovki OK «RUSAL» [Reactor and bag filter of dry gas cleaning unit of JC "RUSAL"]. Sbornik tezisov dokladov VIII Mezhdunarodnogo kongressa "Tsvetnye metally i mineraly -2016" [Collection of article abstracts of VIII International Congress "Non-ferrous metals and minerals - 2016"]. Krasnoyarsk: Scientific and Innovation Centre Publ., 2017. C. 96-97. (In Russian).
4. Nielsen N.F., Skriver K.G., Castaco L.J. Fabric Filter Optimization using Computational Fluid Dynamics. The International Conference on Electrostatic Precipitation ICESP XII. Australia, Australian Capital Territory, Can-
berra, 2011, pp. 239-243.
5. Dyupon E., Klut P., Engel' E. Opyt v proektirovanii, ekspluatatsii, razvitii gazoochistitel'nogo tsentra (GOTs) [Experience in designing, operation and development of a gas cleaning center]. In: "Tsvetnye metally - 2012" [Non-ferrous metals - 2012]. Krasnoyarsk: Verso Publ., 2012, pp. 402-407. (In Russian).
6. Klut P., Turco T., Ewalts W., Dupon E. Compact GTC Design: Reducing Footprint and Overall Steel Weight. Light Metals. 2016, pp. 453-456. https://doi.org/0.1002/9781119274780.ch74
7. Andersen B.O., Nielsen N.F., Walther J.H. Numerical and experimental study of pulse-jet cleaning in fabric filters. Powder Technology. 2016, vol 291, pp. 284-298. https://doi.org/10.1016/j. powtec.2015.12.028
8. Rui Zhou, Henggen Shen, Meili Zhao. Simulation Studies on Protector of Pulse-jet Cleaning Filter Bag. Energy Procedia. 2012, vol. 16, pp. 426-431. https://doi.org/10.1016Zj.egypro.2012.01.069
9. Litchwark J.O., Winchester J., Nijdam J.J. Effects of Humidity and Temperature on the Performance of Milk Powder Baghouses. Journal of Medical and Bioengineering. 2015, vol. 2, no. 3, pp. 157-162. https://doi.org/10.12720/jomb.2.3.157-162
10. Litchwark J.O. Baghouse design for milk powder collection. PhD Thesis. University of Canterbury, Christchurch, New Zealand, 2014.
11. Bogdanov Yu.V., Grigor'ev V.G., Knizhnik A.V., Kondrat'ev V.V., Chalykh V.I. Simulation of power and magnetic hydrodynamic parameters of electrolysis with roasted anodes for 300kA current up to 330 kA current. Tsvetnye metally [Non-ferrous metals.]. 2009, no. 2, pp. 42-46. (In Russian).
12. Knizhnik A.V., Bogdanov Yu.V., Zel'berg B.I. K vo-prosu o postroenii chislennoi modeli temperaturnogo polya alyuminievogo elektrolizera [On the problem of constructing a numerical model of the temperature field
of an aluminum electrolyzer]. Sbornik dokladov XIII Mezhdunarodnoi konferentsii "Alyuminii Sibiri - 2007" [Collection of articles of XIII International Conference "Siberian Aluminum - 2007"]. Krasnoyarsk: Verso Publ., 2007, pp. 72-74. (In Russian).
13. Knizhnik A.V., Kuzakov A.A., Zelberg B.I., Vesel-kov V.V. Application of mathematical methods to optimize aluminium production in pre-baked anode cells. Light Metals, 2008, pp. 437-442.
14. Kuz'min P.B., Kuz'mina M.Yu. About production of primary siluminsingots medified with strontium. Liteinoe proizvodstvo [Foundry]. 2014, no. 8, pp. 2-5. (In Russian).
15. P'yavkina A.A., Kuz'mina M.Yu. Vozmozhnost' mod-ifitsirovaniya siluminov strontsiem [Possibility to modify silumin with strontium]. Materialy nauchno-prakticheskoi konferentsii s mezhdunarodnym uchastiem "Perspektivy razvitiya tekhnologii pererabotki uglevodorodnykh, ras-titel'nykh i mineral'nykh resursov" [Proceedings of scientific and practical conference with international partic-
Критерии авторства
Авторы заявляют о равном участии в получении и оформлении научных результатов и в равной мере несут ответственность за плагиат.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
ipation "Development prospects of the processing technology of hydrocarbon, plant and mineral resources"]. Irkutsk: Irkutsk State Technical University Publ., 2014, pp. 21-22. (In Russian).
16. Elkin K.S., Karlina A.I., Ivanchik N.N., Shakhrai S.G. Elektricheskaya ochistka gazov proizvodstva kremniya [Electrical cleaning of gases for silicon production]. Ma-terialy VI Mezhdunarodnoi nauchno-prakticheskoi kon-ferentsii "Transportnaya infrastruktura Sibirskogo re-giona" [Proceedings of VI International scientific and practical conference "Transport infrastructure of the Siberian region"]. Irkutsk: Irkutsk State Transport University Publ., 2015, vol. 1, pp. 226-232. (In Russian).
17. Kondrat'ev V.V., Ivanov N.A., Karlina A.I., Kor-gapol'tsev S.K. Technological processes gas cleaning systems of parameters experimental research. Sov-remennye tekhnologii. Sistemnyi analiz. Modelirovanie [Modern technologies. System analysis. Modeling]. 2017, no. 2 (54), pp. 90-94. (In Russian).
Authorship criteria
The authors declare equal participation in obtaining and formalization of scientific results and bear equal responsibility for plagiarism.
Conflict of interests
The authors declare that there is no conflict of interests regarding the publication of this article.
