CC BY
47
Ц СКУТЕР Потребители - [График: Влад восток. ООО УК Советского р-на-4, Кирова 9, открь
■ (ftiBiHffe t®iin™<™ -внш Kl —MW-SiM
График Владивосток. ООО УК Советско го р-на-4, Кирова 9, открытая (Отопление и ГВС):: 3h ергил
Ш Q Гкал/ч ш Щ Q-Q", Гкал/ч I |ЕП delta2 Q". % | П delta Q", % |
Ш Е 0.0046 0222 0 0042 0-219 0.0035 0-213 0.0036 0.210 0.0034 0.207 0.0032 ■ 0 204 о.ооз» ■ 0201 0.0025 dl 0.80 0.76 0.72 0.68 0.60
0.0026 °'198 0.0024 °-195 0.0022 0-192 0.48
°'0016 0.183 0.180 0.0012 ■ 0 0011 ш 0.0004 0.168 0.28 0.20 0.12
-0.0000 0.162 "о 0004 0-159 -0.000« 0.153 -0.001» 0.150 0.00 0.08 -0.12
-0.0014 0.144 "о 001« 0-141 0.20
-0.0022 °-135 -0.0024 0.132 -0.32 0.40
-0.002« ■ 0.126 -0.0032 0120 -0.0034 -0.0036 0,117 -0.0038 °и4 -0.004» ■ 0.111 -0.0042 0.Ю8 -0.52 0.60 0.68 0.72
-0.0046 0.102 -0.0048 -0.005» 0-099 :Е e
0» 0 02 03 04 OS 0 07 05 10 1 12 13 1 4 15 16 1 8 19 2 2-1 НИ
Нажмите Fl для справки Период: 14.01.1714 00 - 03.03.17 04:00 J
Рисунок 11 - получаем среднечасовое потребление тепловой энергии с 5 до 24 часов в обычном режиме
0,16 Гкал/час
Выводы:
Использование данной технологии в управлении отоплением позволяет решать проблему с отсутствием данных по температуре в помещениях объекта в применяющихся системах автоматического
регулирования тепловой энергией. Снижение теп-лопотребления при оптимальной работе системы управления по предварительной оценке составляет от 5 до 15%.
ЛИТЕРАТУРА
1. Кузнецов Р.С., Средства мониторинга, управления и диагностики систем автоматического погодного регулирования теплоснабжения // Труды международного симпозиума Надежность и качество. 2016. № 2. С. 16-21.
2. Чипулис В.П. Выбор и оценка эффективности регулирования режимов теплопотребления // Труды международного симпозиума Надежность и качество. 2016. № 2. С. 193-197.
3. Kevin Ashton. That «Internet of Things» Thing. In the real world, things matter more than ideas. [Электронный ресурс] // RFID Journal (22 June 2009) URL: http://www.rfidjournal.com/arti-cles/view?4986
4. Волошин Е.В., Кузнецов Р.С., Раздобудько В.В., Чипулис В.П. Мониторинг, диагностика и телеуправление в системах теплоснабжения // В сборнике: Труды международной конференции "Системы проектирования, технологической подготовки производства и управления этапами жизненного цикла промышленного продукта ^AD/CAM/LDH - 2014)" Под редакцией Толока А.В.. 2014. С. 116-120.
УДК 621.396.9:021
Власов А.И., Григорьев П.В., Жалнин В.П.
ФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)» (МГТУ им. Н.Э. Баумана), Москва, Россия
ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДОВ И СРЕДСТВ РАДИОЧАСТОТНОЙ ИДЕНТИФИКАЦИИ В КОРПОРАТИВНЫХ ИНФОРМАЦИОННЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМАХ
Управление современными предприятиями не может быть эффективным без использования современных информационных технологий, предназначенных для обеспечения руководства необходимыми средствами оперативного управления финансово-хозяйственной деятельности, оптимального планирования ресурсов, а также управления технологическими процессами, интегрированными в единую CALS (Continuous Acquisition and LifeCycle Support) инфраструктуру. Внедрение RFID инфраструктуры — способствует обеспечению оперативного сбора данных об объектах на всех или отдельных этапах бизнес-процесса в режиме реального времени с помощью RFID технологии. Данная технология позволяет реализовать концепцию управления производственным предприятием, основанная на постоянном стремлении к устранению всех видов потерь, так же известным, как «бережливое производство», снизить процент ошибочных операций, выявить и предотвратить потери за счет автоматизации и уменьшения влияния человеческого фактора. С помощью RFID возможно контролировать и столь специфические процессы, как образование дополнительных издержек на предприятии и их влияние на конечную стоимость продуктов, представляется возможность качественно улучшить существующие бизнес-процессы, повысить их прозрачность и снизить основные издержки
Ключевые слова:
CALS, RFID, бережливое производство, управления технологическими процессами, информационные технологии
Введение
Современные требования регламентов автоматизированной обработки производственной информации предусматривают однократный ввод данных, их хранение в стандартных форматах, стандартизацию интерфейсов и электронный обмен информацией
между всеми участниками проекта. Можно выделить две основные проблемы, стоящие на пути повышения эффективности управления информацией. Во-первых, с увеличением сложности изделий и применением для их разработки современных компьютерных систем, значительно увеличивается объем данных
об изделии. При этом прежние методы работы с данными уже не позволяют обеспечивать их точность, целостность и актуальность при сохранении приемлемых временных и материальных затрат. Во-вторых, увеличение количества участников проекта по разработке изделия (особенно в случае виртуального предприятия) приводит к возникновению серьезных проблем при обмене информацией между участниками из-за наличия между ними коммуникационных барьеров (например, из-за несовместимости компьютерных систем). Внедрение технологии RFID позволяет автоматизировать процесс оформления сопроводительной документации, в особенности, если речь идет о большом количестве изделий: маркированный объект «сам расскажет о себе», и избавит от возможного возникновения ошибок.
В последнее время все большую популярность приобретают MES-систем (Manufacturing Execution System - Система Исполнения Производства), объединяющие разрозненные "лоскутки автоматизации" на предприятии и повышающие конкурентоспособность предприятия за счет увеличения гибкости производства и снижения издержек, детального планирования и моделирования производственных процессов.
Используя данные уровней планирования и контроля, MES-системы управляют текущей производственной деятельностью в соответствии с поступающими заказами, требованиями конструкторской и технологической документации, актуальным состоянием оборудования, преследуя при этом цели максимальной эффективности и минимальной стоимости выполнения производственных процессов.
Одной из важнейших функций MES-системы является диспетчеризация производства, а именно внедрение RFID-технологии и штрих-кодов для увеличения скорости получения информации, ее достоверности и снижения количества ошибок при вводе данных на протяжении всего производственного процесса.
1. Управление данными об изделии (PDM)
Стремительное развитие информационных технологий привело к формированию глобальной информационной среды. Глобальная информатизация сопровождается активной компьютеризацией и автоматизацией бизнес-процессов предприятий и учреждений. Важнейшей проблемой информатизации является обеспечение точности и безопасности информации. К основным задачам, требующим эффективного решения, относятся проблемы электронной идентификации объектов, управления доступом, защиты каналов передачи информации и трафика [16]. Радиочастотная идентификация является одной из наиболее заметно развивающихся современных технологий (RFID, в англоязычной литературе используется аббревиатура RFID - Radio Frequency IDentification). При этом информация в физической форме получается за счет бесконтактного считывания данных, которые записаны, в транспон-дерах или метках, прикрепленных к живым или неживым объектам.
Так как при считывании не требуется визуальный контакт с метками, системы RFID имеют серьезные преимущества по сравнению с другими средствами идентификации как в скорости обработки, так и в меньшем влиянии человеческого фактора, что позволяет развивать новые пути более эффективного ведения бизнеса.
На сегодняшний день RFID-системы находят применение в самых разнообразных случаях, где необходим точный контроль, отслеживание и учет перемещений различных объектов. Типичные области применения [2]: управление производством, товарными и таможенными складами, магазинами, выдачей и перемещением товаров и материальных ценностей;
электронный контроль доступа и перемещений персонала на территории предприятий; автоматический сбор на железных дорогах, платных автомобильных дорогах, станциях, терминалах; контроль, планирование и управление движением, ин-
тенсивностью графика и выбором оптимальных маршрутов; общественный транспорт: управление движением, оплата проезда и оптимизация пассажиропотоков;
системы электронных платежей; обеспечение безопасности.
Для дальнейшего расширения спектра применений RFID необходимо обеспечить высокий технический уровень исполнения, малые габариты и низкую стоимость, совершенствование уровня разработки и производства аппаратуры [3].
Известно, что обладание информацией позволяет повысить эффективность и осуществить огромное сокращение расходов производителям, дистрибьюторам, продавцам и любым другим звеньям цепи доставки товаров потребителю. При помощи сети Интернет решается проблема только доставки информации, но не решается проблема собственно ее извлечения или получения [1]. Современные технические решения предполагают ручной ввод информации или ее ручное сканирование при помощи штрих-кодов. Более совершенные системы обеспечивают автоматическое сканирование штрих-кодов или содержат интеллектуальные визуальные считывающие устройства. Решения с использованием ручного труда достаточно дороги, обладают невысоким быстродействием и подвержены ошибкам. Используемые в настоящее время решения, основанные на применении средств автоматики, также могут быть дорогостоящими, сложными и часто имеют эксплуатационные ограничения, обусловленные влиянием окружающей среды. При этом использование технологии RFID является потенциальным решением проблемы преобразования информации из физической в виртуальную форму.
С точки зрения конечного пользователя стоимость должна быть минимальной. Небольшое снижение стоимости одной метки приведет к огромным сбережениям конечного пользователя. При разработке каждое звено системы должно быть оптимизировано, во-первых, для снижения стоимости и, во-вторых, для достижения необходимых характеристик - не только метки с их электронными схемами и антеннами, но также вся технология производства, сборки и использования конечной продукции.
При проектировании должны творчески учитываться ограничения, наложенные на систему. Также исключительно важны размеры. Метки, как минимум, должны быть меньше маркируемого объекта. Так как уже производятся микрочипы для меток размером менее 0,5 кв. мм, антенны всегда будут ограничивающим фактором.
Одна из разновидностей систем RFID [4] - пассивные системы - обеспечивает функционирование меток без встроенных источников питания, что значительно уменьшает метку в размерах. Потенциально пассивные системы RFID способны иметь чрезвычайно низкую стоимость и тем самым частично обеспечить решение проблемы автоматического снятия физически встроенной информации.
Характеристики антенны в высокой степени зависят от согласования резонанса с чипом [8]. Так как размеры антенны и её рабочая частота накладывают ограничения на максимальный коэффициент усиления, дальность считывания и ширину полосы пропускания, при проектировании необходимо находить компромисс для получения требуемых характеристик. На рисунке В.1 представлена взаимозависимость рабочей частоты, дальности считывания и скорости чтения метки.
Как видно, зависимость параметров антенн неоднозначная, и поэтому проектирование и разработка антенн требует большого внимания.
Стандартными диапазонами частот для систем RFID являются 125-134 кГц (НЧ), 13.56 МГц (ВЧ), 400-960 МГц (УВЧ), and 2.45 or 5.8 GHz (СВЧ). Набольший интерес представляют частоты 13.56 МГц и 860-960 МГц, как наиболее используемые. Каждый из диапазонов имеет свои преимущества и недостатки.
950 6
Частота 1000 7.5
Рисунок 1 - Взаимозависимость зависимость рабочей частоты, дальности считывания
и скорости чтения метки
Антенны, работающие в системах RFID, имеют разнообразную конструкцию, размеры и требуемые диаграммы направленности. Причем их размеры имеют тенденцию к уменьшению. Метки становятся все более компактными [6]. Поэтому проектирование меток выделяется в класс самостоятельных задач, тесно связанных с задачей согласования комплексных импедансов. Проектирование согласующих цепей (reader-transponder) в конструкциях антенн является актуальной задачей в перспективе дальнейшего развития технологии, снижения её стоимости и уменьшения размеров, а, следовательно, и расширения областей применения.
Если говорить о радиотехническом предприятии, то целевую функцию информационной модели составляют элементы внутренней цепочки комплектующих (внутренний склад комплектующих) - производственный цикл - готовое изделие (внутренний склад готовой продукции). Термин «внутренний» определяет, что все компоненты рассматриваются без относительно к их поставщикам и потребителям и все они имеют внутреннюю производственную маркировку. Основная модель работы производственной ИИС - это работа "от кода проекта".
Соответственно в состав ядра ИИС должны входить формально представленные в виде реляционной
модели сущности и атрибуты, определяющие документы внутреннего складского учета комплектующих и готовой продукции и документы, определяющие производственный цикл.
2. Классификация маркируемых объектов производственных систем
В рамках производственной системы необходимо отслеживать следующие объекты:
- Базовые сборочные единицы или изделия;
- Технологическую тару, в которую комплектуют ЭРЭ и материалы;
- Комплектующие;
- Складские ячейки.
Для контроля за этими объектами необходимо их однозначно идентифицировать в системе, т.е. присвоить каждому из них свой уникальный номер, который будет отличать их от других подобных объектов. Этот номер необходимо хранить в БД и нанести на объект для того чтобы по нему можно было посмотреть полную информацию об изделии. Базовые сборочные единицы и изделия контролируются аналогично документам, т.е. их номер формируется на основании ГОСТ 2.201-80 но кроме этого к номеру добавляется еще и серийный номер изделия. Этой информации достаточно чтобы однозначно иденти-фицирювать изделие в системе.
Рисунок 1 - Связь объекта и информационной модели
Для идентификации складских ячеек в системе используют структуру: ХХХХ.ХХХХ.ХХХХ
Где первые четыре цифры означают номер прохода, вторые четыре цифры - номер стеллажа, третьи четыре цифры - номер ячейки. Для обозначения
комплектующих, хранящихся на складе, используют номер поставки, присвоенный ей при занесении информации в БД.
Технологическую тару маркируют следующим образом ХХХ.ХХХХХХ - где первые три цифры - тип тары, последующие 6 цифр - порядковый номер
На рисунке 1 изображена схема, показывающая связь между объектом и его информационной моделью хранящейся в БД.
3. Анализ методов кодирования информации Метод штрихкодирования широко применяется для кодирования информации в различных отраслях от торговли до промышленного производства. Суть метода состоит в том, чтобы преобразовать данные в формат, который легко может воспринять компьютер. Данная система учёта развита и используется в разы шире, чем технология радиочастотных меток.
Штриховой код (штрих-код или бар-код) представляет собой подготовленное при помощи компьютера графическое изображение (полоски или штрихи) некоторой последовательности цифр (и букв). Цифры, на основании которых разрабатывается указанное изображение, называются цифровым эквивалентом штрихового кода. Компьютер из знаков, понятных человеку, подготовит изображение, понятное автоматическим устройствам. Программы получения изображения штрихового кода на основании заданных знаков называются генераторами штрихового кода.
На рисунке 2 представлена классификация методов штрихкодирования.
Рисунок 2 - Классификация методов штрихкодирования
Теперь при необходимости ввести данные в компьютер не требуется набирать цифры на клавиатуре. Достаточно поднести к изображению штрихового кода специальное считывающее устройство -сканер, соединенный с компьютером, и программа
вновь воспроизведет из штрихов исходный цифровой эквивалент. Эти данные будут мгновенно введены в компьютер без задействования клавиатуры. В таблице 1, показаны характеристики, наиболее часто используемых видов штрих-кодов.
Характеристики наиболее распространенных видов штрих-кодов
Таблица 1.
параметр/вид Interleaved 2/5 Industrials 2/5 Code 39 Code 128 Codabar EAN13 EAN8 UPC-A UPC-E
Самоконтроль нет нет да да да да да да да
Старт/Стоп символы нет нет да да да *да *да *да *да
Контрольный символ нет нет нет да нет да да да да
Двунаправленный да да да да да да да да да
Дискретный/ Непрерывный непр. дискр. дискр. непр. дискр. непр. непр. непр. непр.
Длина любая любая любая 128 любая 13 8 12 8
Количество модулей 2 2 2 4 2 4 4 4 4
Рисунок 3 - Схема работы системы радиочастотной идентификации
Радиочастотную идентификацию удобно использовать при отслеживании перемещения объектов на производстве и складах, т.к. исключается вмешательство человека в систему, но у этой технологии есть существенные ограничения для применения ее на радиотехническом предприятии. Одним из них является достаточно большой размер радиометок, который не позволяет маркировать небольшие модули 2-ого уровня, помимо этого данная система усложняет принцип отметки о выполнении операций если вблизи считывателя будут находиться несколько радиметок, то возникнет проблема выбора
между ними. В подобных случаях используют комбинированную систему, когда на радиометку наносится штрихкод.
Система радиочастотной идентификации состоит из трех основных компонентов: считывателя (ри-дера), метки (или тага, от англ. tag) и компьютерной системы обработки данных.
На рисунке 3 представлена схема работы системы радиочастотной идентификации
Нет никакой потребности в контакте или прямой видимости между считывателем и меткой, поскольку радиосигнал легко проникает через неметаллические материалы. Таким образом, метки даже могут
быть скрыты внутри тех объектов, которые подлежат идентификации.
Метки бывают активными или пассивными. Активные метки работают от присоединенной или встроенной батареи, они требуют меньшей мощности считывателя и, как правило, имеют большую дальность чтения. Пассивная метка функционирует без источника питания, получая энергию из сигнала считывателя. Пассивные метки меньше и легче активных, менее дороги, имеют фактически неограниченный срок службы.
Активные и пассивные метки могут быть только для чтения, с чтением-записью и однократно записываемыми, данные в которые могут быть занесены пользователем. На рисунке 4 представлена классификация типов радиометок.
В таблице 2 систематизированы основные параметры каждого из типов радиометок
Считыватели могут поддерживать связь посредством различных интерфейсов. Это может быть либо сетевой компьютер, либо сетевое устройство, работающее по протоколу RS-232. Основные характеристики: большое расстояние считывания; компактная схема; широкий спектр напряжения;
герметичный корпус защищает от воздействий окружающей среды;
интерфейс, программируемый с внешних устройств.
Сравнительные характеристики RFID и штрихового кодирования представлены в таблице 3.
Рисунок 4 - Классификация типов радиометок Основные параметры радиометок
Таблица 2
Активные Пассивные Полупассивные
Функциональные возможности. Только прочтение/прочтение-запись. Только прочтение/прочтение-запись. Только прочтение/прочтение-запись.
Частота. 132кГц/433МГц/2.45 ГГц прочтение-запись 125кГц / 13.56МГц / 915 МГц / 2.4 5ГГц прочтение-запись. 125кГц / 13.56МГц / 915 МГц / 2.45ГГц прочтение-запись
Расстояние прочтения. 30 м + (с установленной антенной) Цо 6 м + (с установленной антенной) Цо 6 м + (с установленной антенной)
Размеры. Разные, до 4 см в диаметре Разные, до 0,8 мм в диаметре Разные, минимум 3 0 мм х 3 0 мм
Вес. 120 - 320 г 6 - 54 г 80-200 г
Память. Цо 2 МЬ Цо 16 № Цо 2 МЬ
Срок эксплуатации 10 лет. 10 лет. 10 лет
Температурный режим. - 10 до + 50 °С - 40 до + 70 °С -25 до +80 °С
Сравнительные характеристики RFID и штрихового кодирования Таблица 3
Характеристики технологии RFID Штрих - код
Необходимость в прямой видимости метки Чтение даже скрытых меток Чтение без прямой видимости невозможно
Объём памяти От 10 до 10 000 байт Цо 100 байт
Возможность перезаписи данных и многократного использования метки Есть Нет
Цальность регистрации Цо 100 м Цо 4 м
Одновременная идентификация нескольких объектов Цо 200 меток в секунду Невозможна
Устойчивость к воздействиям окружающей среды: механическому, температурному химическому, влаге Повышенная прочность и сопротивляемость Зависит от материала, на который наносится
Срок жизни метки Более 10 лет Зависит от способа печати и материала, из которого состоит отмечаемый объект
Безопасность и защита от подделки Подделка практически невозможна Подделать легко
Работа при повреждении метки Невозможна Затруднена
Идентификация движущихся объектов Ца Затруднена
Подверженность помехам в виде электромагнитных полей Есть Пет
Идентификация металлических объектов Возможна Возможна
Использование стационарных, гак и ручных терминалов для идентификации Ца Ца
Возможность введения в тело человека или животного Ца Затруднена
Габаритные характеристики Средние и малые Малые
Стоимость Средняя и высокая Низкая
Современные предприятия имеют распределенную структуру, состоящую из центрального предприятия и удаленных от центра предприятий и офисов (смежников), управление и взаимодействие с которыми возможно только с помощью распределенной информационно-телекоммуникационной сети, использующей современные аппаратно-программные средства и информационные технологии. Организация сетевой инфраструктуры на базе RFID технологии способствует обеспечению оперативного сбора данных об объектах на всех или отдельных этапах бизнес-процесса в режиме реального времени.
Работа выполнена при частичной финансовой поддержке по Соглашению №2.4176.2017/ПЧ
Заключение
Внедрение RFID-технологии на современном производстве становится необходимостью. С увеличе-
нием сложности изделий и применением для их разработки современных компьютерных систем, значительно увеличивается объем данных об изделии. При этом прежние методы работы с данными уже не позволяют обеспечивать их точность, целостность и актуальность при сохранении приемлемых временных и материальных затрат. Применение RFID-тех-нологии позволяет резко повысить скорость получения информации, ее достоверность и снизить количество ошибок при вводе данных на протяжении всего процесса производства. Технология бесконтактной идентификации позволяет осуществлять контроль движения объекта в автоматическом режиме с оптимизацией всех временных и трудовых затрат по цепи поставок от производителя до продавца. Все стадии процесса производства при этом становятся прозрачными, превращаясь в единый механизм хорошо отлаженного конвейера.
ЛИТЕРАТУРА
1. Юрков Н.К., Гришко А.К., Кочегаров И.И. Методология управления качеством сложных систем // Труды международного симпозиума Надежность и качество. 2014. Т. 2. С. 377-379.
2. Власов А.И., Михненко А.Е. Информационно-управляющие системы для производителей электроники // Производство электроники. 2006. № 3. С. 15-21.
3. Власов А.И., Михненко А.Е. Принципы построения и развертывания информационной системы предприятия электронной отрасли // Производство электроники. 2006. № 4. С. 5-12.
4. Маркелов В.В., Власов А.И., Камышная Э.Н. Системный анализ процесса управления качеством изделий электронной техники // Надежность и качество сложных систем. 2014. № 1 (5). С. 35-42.
5. Власов А.И. Особенности визуальной формализации информационных потоков в системах поддержки менеджмента качества ЭА // Труды международного симпозиума Надежность и качество. 2016. № 2. С. 187-190.
6. Маркелов В.В., Власов А.И., Камышная Э.Н. Визуальные методы системного анализа при управлении качеством изделий электронной техники // Труды международного симпозиума Надежность и качество. 2014. Т. 2. С. 246-250.
7. Власов А.И., Карпунин А.А., Ганев Ю.М. Системный подход к проектированию при каскадной и итеративной модели жизненного цикла // Труды международного симпозиума Надежность и качество. 2 015. Т. 1. С. 96-100.
8. Журавлева Л.В., Власов А.И. Визуализация творческих стратегий с использованием ментальных карт // Прикаспийский журнал: управление и высокие технологии. 2013. № 1 (21). С. 133-140.
9. Маркелов В.В., Власов А.И., Зотьева Д.Е. Функциональная визуальная модель контроля качества ЭС // Проектирование и технология электронных средств. 2014. № 1. С. 25-30.
10. Власов А.И., Маркелов В.В., Зотьева Д.Е. Управление и контроль качества изделий электронной техники. Семь основных инструментов системного анализа при управлении качеством изделий электронной техники // Датчики и системы. 2014. № 8 (183). С. 55-66.
11. Тимошкин А.Г., Власов А.И. О стратегии и тактике маркетинговой политики многопрофильной компьютерной фирмы // Приборы и системы. Управление, контроль, диагностика. 1996. № 9. С. 59-61.
12. Жалнин В.П. Автоматизация рабочего места продавца страховых услуг // Современные научные исследования и инновации. 2016. № 7 (63). С. 101-103.
13. Жалнин В.П. Методический подход к созданию новых страховых продуктов // Современные научные исследования и инновации. 2016. № 7 (63). С. 198-203
УДК 620.519 Волошин Е.В.
ФГБУН «Институт автоматики и процессов управления ДВО РАН», Владивосток, Россия АНАЛИЗ ВРЕМЕНИ СЧИТЫВАНИЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ С ТЕПЛОСЧЕТЧИКОВ ПО ТЕХНОЛОГИЯМ CSD И GPRS/EDGE СОТОВОЙ СЕТИ GSM
Приводится описание сбора и порядок считывания измерительной информации с теплосчетчиков. Описывается действующая система сбора и ее режим работы. Анализируется динамика ежедневного считывания через отдельные каналы связи за 5 месяцев наблюдений. Представлены особенности, сравнивается качество и время считывания по каждой из технологии связи Ключевые слова:
система сбора, теплосчетчик, считывание данных, анализ, GSM, CSD, GPRS, EDGE
Введение
В современных системах теплоснабжения активно применяются теплосчетчики [1]. Их задача состоит в регулярной регистрации измеряемых параметров теплоносителя и расчета потребляемого количества тепловой энергии. В любой момент времени прибор содержит в своей памяти наборы измеренных и расчетных значений параметров, называемых текущими данными. Теплосчетчик обрабатывает значения параметров за заранее определенный промежуток времени (час, сутки, месяц, год) и сохраняет результаты обработки в свою энергонезависимую память в виде готовых архивных данных. В каждом теплосчетчике присутствуют данные конфигурации: серийный номер, схема теплового узла, измеряемые параметры и другие. Более подробное описание теплосчетчика и его параметров приведено в работе [2]. Современные теплосчетчики обладают возможностями предоставления удаленного доступа к своим данным по запросу извне. Эту возможность
активно используют системы сбора данных, которые по каналам связи удаленно считывают измеренную информацию с теплосчетчиков. Широко используемой на практике средой для передачи информации является GSM-сеть. В ней чаще всего используются технологии коммутируемых соединений CSD и пакетной передачи данных GPRS/EDGE. В публикации пойдет речь о наблюдении за процессом считывания измерений с теплосчетчиков ВКТ-7 (далее приборов) по технологиям CSD и GPRS/EDGE с последующим анализом статистических данных накопленных системой сбора.
Сбор данных
Эффективное управление технологическим процессом требует получение актуальной измерительной информации. Сбор данных с приборов (далее Сбор) - процедура переноса измеренной и конфигурационной информации со всех доступных удаленных приборов в базу данных, для ее последующей
