Прибор для послеоперационного измерения среднего диаметра наружной резьбы Текст научной статьи по специальности «Прочие технологии»

со

952э

953

954

955

Fe

Р. - Р..

22,8-44,8

30,5-41,3

46,5-41,5

73,3-39,8

С±ДС

0,12

0,27±0.009

0,33±0.012

0,71 ±0.015

РЬ

Р. - Р..

25,0-56,3

36,0-52,5

36,0-50,3

35,5-44,3

С+ДС

2,13

2,80 ±0.015

2.86 ±0.01 7

3,11 ±0.016

Ni

Р. - Р..

74,0-56,3

8П,5-52,5

00 5-50,3

С±ДС

9,1

Р.-Р..,

j.),1-73,8

Я-РО ■■ | 65,8-7.;,3

'l.VOiü . о

91.5-44,3 I 10,1 ±0.30

71,0-П,О

' /.8-6.. 3

Таблица I

С+ДС

2,90

3,15±0.0В4

3.34 ±0.088

4,7П±0.113

Из анализа полученных экспериментальных данных следует, что для всех типов материалов методические погрешности не превысили 4% при средней инструментальной погрешности, не иревы-шающей6%.

Библиографический список

1. Никитенко Б.Ф., Казаков Н.С. Информационнс-:1эме-рительные системы в атомио-эмиссионном спектрлльном анализе, ч.2 (Автоматизированный метод контрольного эталона для всего диапазона анализа|//Дефектоскопия, №11, 1998.-С. 58-78.

2. i шкитенко Ь.Ф., ¡-„паков Н.с. Информационно-измерительные системы в гггпмно-эмиссиопнои спектральном анализе, ч.1, //Дефектоскопии. №10, 1998,- С. 64-88.

ШИШКИН Дмитрий Сергеевич, технический директор ОАО «АК Омскагрегат».

ОДИНЕЦ Александр Ильич, кандидат технических наук, доцент кафедры «Радиотехнические устройства и системы диагностики».

Дата поступления статьи в редакцию: 26.06.06 г. © Шишкин Д.С., Одинец А.И.

УДК 681.2:531.717.15

Е. В. НИКОЛАЕВА

Омский государственный технический университет

ПРИБОР ДЛЯ ПОСЛЕОПЕРАЦИОННОГО ИЗМЕРЕНИЯ СРЕДНЕГО ДИАМЕТРА НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ

Разработан новый прибор для послеоперационного измерения среднего диаметра на ружной резьбы, построенный на базе малого инструментального микроскопа (ММИ-2] Прибор позволяет повысить точность до 1-2 мкм и производительность в 1,5-2 раза Предложена новая форма измерительного наконечника позволяющая контролиро вать любой профиль и шаг измеряемой резьбы. Предложена новая методика настрой ки на заданный размер.

Используемые методы и средства измерения среднего диаметра резьб в практике машиностроения и инструментального производства имеют недостаточную точность и значительную трудоемкость [1-4].

В Омском государственном техническом университете на кафедре «Метрология и приборостроение» разработан прибор, на базе малого инструментального микроскопа (ММИ-2), позволяющий повысить точность и производительность измерения среднего диаметра резьбообразующего и контрольного инструмента(рис. 1).

В микроскопе ММИ-2 произведены следующие изменения:

— убрана пружина продольного перемещения каретки для обеспечения ее свободного хода при измерении продольной формы резьбового инструмента;

— улучшена конструкция крепления подвижных центров;

— на место оптическои головки микроскопа установлено устройство с микрокатором (1 - ИГП) для измерения среднего радиуса резьбы.

В качестве измерительного наконечника используется плоскопараллельная концевая мера длины с толщиной равной половине шага резьбы с допуском ± 0,1 мкм (рис.2). Рабочая чаегь меры прошлифована перпендикулярна ее четырем поверхностям с радиусом кромок Б = 0,005...0,008 мм. Наконечник 1 может быть изготовлен и твердосплавным. После износа рабочей части меры она восстанавливается многократно повторным шлифованием горца. Наконечник устанавливается на угол подъема винтовой линии поворотом корпуса микрокато-ра 2. Микрокатор установлен на каретку 3, перемещающуюся на упругой направляющей 4. На каретку также закреплен арретир 5, обеспечивающий отвод микрокатора и наконечника от резьбового инструмента для измерения радиуса резьбы в другом его сечении. Винт б предназначен

a)

6)

Рис.1. Прибор для послеоперационного измерения среднего диаметра резьбообразующего и контрольного инструмента: 1-наконечник; 2-микрокатор; 3-каретка; 4-упругая направляющая; 5-арретир; 6-винт; 7-стойка; 8-эталонная деталь; 9-центра; 10-вннт настройки; 11-измеряемая деталь; 12-цифровой микрометр

для точной настройки микрокатора. Все устройство может перемещаться и фиксироваться на стойке 7 микроскопа.

Предлагаемая форма измерительного наконечника позволяет осуществлять настройку микрокатора по эталонной цилиндрической детали с диаметром равным среднему диаметру измеряемой резьбы. Допуск на диаметр эталона равен 0,1 допуска на средний диаметр измеряемого инструмента.

Эталонная деталь 8 устанавливается в центра 9 ММИ — 2 и указатель микрокатора устанавливается на ноль шкалы соответствующими винтами настройки 10. Затем эталонная деталь убирается с микроскопа, а в центра устанавливается деталь 11 с измеряемой резьбовой поверхностью для измерения ее параметров. С помощью этого устройства измеряются средние радиусы в трех точках, расположенных через 120". Полученные значения вводятся в разработанную программу в среде DELPHI и определяется прилегающий средний диаметр резьбы в данном сечении. Прибор позволяет измерить не только средний диаметр резьбообразующего и контрольного инструмента, но и радиальное биение, затылование, прямую и обратную конусо-образность.

Настройка микрокатора на заданный средний радиус измеряемой резьбы может осуществляться и с помощью цифрового микрометра (рис. Зв), который закреплен на планку с центровыми отверстиями, позволяющая устанавливать его в центра микроскопа.

Измерительные наконечники могут быть выполнены и в форме усеченного конуса или ножа, с углом на 10 градусов меньше угла профиля резьбы с диаметром малого основания равным половине шага измеряемой резьбы. Разработанная форма наконечников проверена и одобрена производственниками.

Разработанный прибор позволяет:

— повысить точность до 1 мкм;

— повысить производительность измерения среднего диаметра резьбообразующего и контрольного инструмента в 1,5 — 2 раза;

— осуществлять измерения среднего диаметра резьбы, радиального ее биения, затылования и конусообразности;

— определить средний диаметр на ПЭВМ при наличии биения режущих зубьев инструмента;

— быстро осуществить настройку на заданный размер резьбы при помощи цифрового микрометра.

Техническая характеристика прибора:

1. Диапазон измерения, мм.................0 3 - 50

2. Шаг измеряемой резьбы, мм.............0,5-3,0

3. Суммарная погрешность прибора, мкм .. . ,± 1,0

4. Время настройки на размер, мин...........2-3

5. Время одного измерения, с................3-5

6. Перемещение стола в продольном сечении, мм...............................0-70

Опытный образец прибора проверен в производственных условиях ОАО «Омское машиностроительное конструкторское бюро» в технологическом отделе и службе метрологии, получены положительные заключения по методике измерения, конструктивному исполнению прибора и по повышению точности и производительности измерения среднего диаметра резьб.

Библиографический список

1. Марков H.H. Погрешность и выбор средств при линейных измерениях / H.H. Марков. - М.: Машиностроение, 1967. -.492 с.

ь

А

Рис. 2. Схема измерения среднего диаметра резьбы

а)

б)

Рис. 3. Методика настройки на размер: а) по цилиндрическому эталону; б) по цифровому микрометру; в| по эталонной

резьбовой детали

2. ГОСТ 4380 - 93. Микрометры со вставками. Технические условия. — М.: Изд-во стандартов, 1980. -- 18 с.

3. Тульпа С М. Резьбошлифовальные работь: / С М Туль-па, - М.: Высшая школа, 1973.-304 с.

4. Глясс В.Д. Резьбошлифование / В.Д. Глясс. - М.: Машгиз, 1960.-424 с.

НИКО\AEBA Ележ! Вячеславовна старший преподаватель кафедры «Метрология и приборостроение»

Дата поступления статьи в редакцию: 13.06.06 г. © Николаева Е.В.

Российские научные журналы

«Вестник Астраханского государственного технического университета»

В 2005 г. журнал включен Высшей аттестационной комиссией РФ н Перечень изданий, в ко торых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций па соискание ученой ст епени доктора наук. Периодичность выхода журнала в свет — один раз в два месяца.

«Вестник АГТУ» принимает научные статьи от авторов и творческих коллективов по следующим направлениям

• Автоматика и прикладные вопросы математики и физики;

• Гуманитарные науки (философия, культурология, история, социология, психология, филология и др.);

• Механика;

• Морская техника и технологии;

• Новые образовательные те^ологии;

• Общая биология;

• Телекоммуникации, новые информационные технологии и связь;

■ Рыбное хозяйство, Экология;

• Химия, Химическая технология, Геология нефти и газа;

■ Экономика;

• Энергетика и теплоэнергетика;

• Юридические науки.

«Вестник АГТУ» содействует распространению информации о новых перспективных разработках и исследованиях, поддерживает основные научные школы и направления технического университета.

В журнале «Вестник АГТУ» публикуются статьи и краткие сообщения, отражающие результаты научно-исследовательской и научно-методической деятельности как сотрудников Астраханского государственного технического университета, так и других отечественных и зарубежных ученых.

К печати принимаются только результаты оригинальных исследований специалистов. Все публикуемые материалы проходят тщательный отбор и рецензируются. Качество статей контролируется редколлегией, в состав которой входят ведущие ученые АГТУ.

Журнал предназначен для преподавателей, студентов, аспирантов, а также для широкого круга

специалистов в различных научных областях.

Журнал «Вестник АГТУ» распространяется по подписке - индекс 84525 в каталоге агентства

«РОСПЕЧАТЬ».

Адрес редакции журнала:

4141025, г. Астрахань, ул. Татищева, 16, АГТУ, редакция журнала «Вестник АГТУ». E-mail; [email protected]. Телефон: 8 (8512) 55-94-91.