ный момент количество выделяемой и отдаваемой в окружающую среду теплоты сравняется, и наступает стационарный режим, температура прекращает расти. На рисунке 6 показаны кривые изменения повышения температуры тела во времени. В самом начале процесса скорость нагрева катушки намагничивания большая, кривая температуры круто поднимается, затем скорость замедляется и через некоторое время рост температуры прекращается, наступает установившееся состояние.
Сравнивая приведенные данные расчета температурных полей при последовательном и последовательно-параллельном соединении катушек намагничивания, можно отметить, что для электромагнитного сепаратора оптимальным будут являться оба вида соединения катушек намагничивания с напряжением 220 В. Последовательное соединение катушек намагничивания: расчетные данные ^внутр = 51,17°С, 1внеш = 50,2°С, экспериментальное значение Тк = 51°С; последовательно-параллельное соединение катушек намагничивания: расчетные данные ^внутр =75,25°С, 1внеш = 72,9°С, экспериментальное значение Тк = 74°С, что не превышает допустимую температуру нагрева, которую может выдержать изоляция при классе нагревостойкости Е с температурой нагрева катушки Qнагp = (80-85°С) [1]. Если напряжение довести до 380 В и включить катушку в работу на длительное время, то температура нагрева превысит допускаемую для изоляции температуру.
Вывод
Таким образом, анализ результатов расчета стационарного температурного поля показывает, что в малогабаритном электромагнитном сепараторе катушки намагничивания соответствуют требованиям норма-
тивной документации и не требуют особых охлаждающих устройств, отведение тепловых потоков происходит путем естественного соприкосновения нагретых поверхностей обмоток катушек намагничивания с окружающей средой.
Библиографический список
1. Любчик М.А. Силовые электромагни-
ты аппаратов и устройств автоматики постоянного тока. — М.: Энергия, 1968. —
С. 41-42, 107.
2. Сипайлов Г.А., Санников Д.И., Жадан В.А. Тепловые, гидравлические и аэродинамические расчеты в электрических машинах. — М.: Высш. шк., 1989. — С. 92-93.
3. Руководство пользователя ELCUT: мо-
делирование двумерных полей методом конечных элементов. — СПб.: ПК ТОР,
1989-2007. — С. 31.
4. Чарыков В.И. и др. Вопросы теории и
инновационных решений при конструировании электромагнитных железоотделителей: монография. — Курган: КГУ, 2010. —
С. 187-190.
5. Чарыков В.И., Евдокимов А.А., Митю-нин А.А., Соколов С.А. Расчет мощности тепловыделения катушки намагничивания электромагнитного сепаратора / / Вестник Курганской ГСХА. — 2012. — № 2 (2). — С. 67-70.
6. Чарыков В.И., Копытин И.И., Ушаков В.А. Электромагнитные железоотдели-тели серии УСС: нагрев и охлаждение // Вестник Курганского государственного университета. Серия «Технические науки». — 2011. — Вып. 6. — № 1 (20). — С. 103-105.
7. Гуревич Э.И., Рыбин Ю.Л. Переходные тепловые процессы в электрических машинах. — Л.: Энергоатомиздат, 1983. — С. 9-11.
+ + +
УДК 633.1:631.58
В.Г. Бекетов
ПОВЫШЕНИЕ УРОЖАЙНОСТИ ЯРОВОЙ ПШЕНИЦЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ РЕСУСОСБЕРЕГАЮЩЕЙ СЕЯЛКИ-КУЛЬТИВАТОРА ТОЧНОГО ВЫСЕВА
Ключевые слова: ресурсосбережение, сеялка-культиватор точного высева, урожайность.
Введение
Мировой опыт земледелия убедительно доказывает, что применяемые ранее интенсивные технологии обработки почвы привели к существенному развитию эрозионных
процессов и ухудшению почвенного плодородия в 1,5-2,0 раза. Поэтому в настоящее время все большее распространение приобретают биологические, консервирующие и экологические системы земледелия. Постоянно растет количество земель, возделываемых по технологиям прямого посева в необработанную стерню агрегатами с раз-
личными типами сошников, включая стрельчатую лапу, диск и долото.
Это позволяет существенно сократить техногенную нагрузку на почву, снизить затраты горючего, труда и средств на возделывание культур, предотвратить дальнейшую деградацию почвы, т.е. достигнуть существенного ресурсосбережения [1].
Объекты и методы исследований
По технологии прямого посева с осени поле не обрабатывается, а растительные остатки измельчаются и равномерно распределяются по поверхности. Это дает возможность существенно снизить температуру почвы в жаркий период вегетации и обеспечить сбережение почвенной влаги для формирования полноценного зерна.
Существует множество конструкций машин сеялок-культиваторов отечественных и зарубежных производителей, предназначенных для реализации сберегающих технологий и посева сельскохозяйственных культур по стерневому фону. Однако почти все они имеют ряд существенных недостатков, в т.ч. высокую неравномерность заделки семян по глубине и их распределения по засеваемой площади. Поэтому возникает необходимость совершенствования их конструкций (высевающий аппарат, стрельчатый сошник, механизм его навески и др.) для обеспечения более эффективной работы. Параметры сошника должны быть подобраны таким образом, чтобы он обеспечивал качественную заделку семян, полное подрезание сорняков и высокую сохранность стерни после прохода.
Целью исследования являлись разработка и обоснование параметров сеялки-культиватора для посева сельскохозяйственных культур по стерневому фону.
Задачи:
1) разработать конструкцию высевающего аппарата точного высева, стрельчатого сошника и механизма его навески;
2) провести экспериментальную проверку предложенных технических решений сошника точного высева.
Результаты и их обсуждение
Разработанный высевающий аппарат сеялки (патент № 82083 от 05.12.2008 г.) представляет собой двухвальную конструкцию, на каждом из валов размещены по 15 катушек с углублениями различной глубины и диаметра (в зависимости от размеров высеваемых семян различных культур). Привод валов осуществляется от прикатывающего колеса сеялки посредством цепной передачи. При вращении вала зерно захватывается катушкой, попадая в семяпровод, и затем под лапу в один из рядков
посева (левый, центральный или правый) в шахматном порядке. Расстояние между рядками 10 см, т.е. в отличие от серийного сошника получаем значительно более равномерное распределение семян по площади посева [2].
Стрельчатый сошник сеялки также имеет свои конструктивные особенности (патент № 95958 от 15.02.2010 г.). Он состоит из лапы, стойки, семяпровода и ножа, предназначенного для разрезания поверхности пласта без существенного его разрушения после прохода лапы. Стойка оборудована гидроцилиндром для обеспечения заглубления сошника в почву под определенным углом.
Механизм навески сошника (патент № 94798 от 19.01.2010 г.) позволяет копировать поверхность почвы за счет опорного колеса, что способствует равномерной заделке семян по глубине. Вертикальный ход сошника до 20 см.
С применением сеялки-культиватора точного высева (СКТВ-3) выполняется рядковый посев сельскохозяйственных культур в необработанную почву с одновременной подготовкой семенного ложа, подрезанием и уничтожением сорняков, внесением стартовой дозы минеральных удобрений, выравниванием и прикатыванием поверхности.
Имеется возможность использования сеялки на обработке паров в летний период.
Технические характеристики сеялки
СКТВ-3 приведены в таблице 1.
Основными преимуществами сеялки
СКТВ-3 является возможность модульного построения агрегатов под тракторы различных тяговых классов для использования в хозяйствах разных размеров и точного высева без предпосевной обработки широкого спектра культур (пшеница, рожь, ячмень, овес, горох, кукуруза, подсолнечник, травы).
С целью выявления эффективности использования предлагаемых сошников на посеве яровой пшеницы проводились их полевые испытания на поле Алтайской МИС в 2009 г. В качестве базового варианта для сравнения приняты сошники сеялки СЗС-2,1. Проводились опыты двух посевных агрегатов Т-150К+СЗС-2,1 (с серийными и опытными сошниками) по стерневому фону на посеве яровой пшеницы сорта «Алтайская Степная» при трех уровнях нормы высева: 70, 100 и 160 кг/га по ГОСТ 31345-2007, ГОСТ 28301-89 и СТО АИСТ 8.1-206.
Сроки посева — типичные для условий МИС. Средние рабочие скорости движения агрегатов при посеве 8 км/ч. Глубина заделки семян 7 см. Удобрения и средства защиты не применялись.
Результаты опытов по сравнительной оценке структуры урожая яровой пшеницы приведены в таблице 2 [3].
Таблица 1
Технические характеристики сеялки СКТВ-3
Показатель Ед. измерения Числовые значения
Рабочая ширина захвата м 3,0
Емкость бункера семян/удобрений м3 0,65/0,45
Габаритные размеры в транспортном положении м 3,0*2,5*1,9
Число сошников шт. 10
Расстояние между сошниками см 30
Расстояние между рядками посева, ширина полосы посева см 10/20
Расстояние между семенами в рядке см 8-11
Масса с катками т 1,6
Глубина заделки семян см 4-12
Рабочая скорость движения км/ч 5-10
Чистая производительность на 1 м захвата га/ч 0,5-1,1
Расход топлива кг/га 2,5-4,6
Подрезание сорняков % 100
Сохранность стерни после прохода % 85
Агрегатирование с тракторами МТЗ-80/82 (1-2 шт.), ДТ-75М (3 шт.), Т-4А (4 шт.), К-701 (5 шт.)
Таблица 2
Сравнительная оценка структуры урожая яровой пшеницы при посеве серийными и опытными сошниками
№ Показатель Сошник Разность, %
опытный серийный
58 58 0
1 Фактическая норма высева, кг/га 84 84 0
138 138 0
82,0 81,8 0,4
2 Длина стебля, см 84,4 81,0 4,2
80,7 81,1 -1,1
8,7 7,7 13,0
3 Длина колоса, см 7,9 7,2 9,7
7,3 6,8 7,3
275 187 47,1
4 Количество продуктивных стеблей, шт/м2 296 225 31,6
320 279 14,7
83 109 -23,9
5 Засоренность посевов, шт/м2 41 66 -39,9
32 50 -36,0
1,86 0,98 89,7
6 Урожайность в бункерном весе, т/га 1,79 1,05 70,4
1,54 1,29 19,3
Как показывают результаты анализа, наиболее значимые преимущества опытных сошников, в сравнении с серийными, наблюдались при минимальной норме высева (58 кг/га). Длина колоса получена выше на 13,0%, количество продуктивных стеблей — на 47,1, а урожай — на 89,7% при меньшей засоренности посевов на 23,9%. При максимальной норме высева (138 кг/га) соответствующие улучшения показателей составили 7,3; 14,7; 19,3 и 36,0% [3].
Заключение
Таким образом, предложенные технические решения позволили разработать конструкцию сеялки-культиватора точного высева
для посева широкого спектра сельскохозяйственных культур по стерневому фону.
Применение опытных сошников на сеялке СЗС-2,1 обеспечило повышение урожая яровой пшеницы при сравниваемых нормах высева от 58 до 138 га на 0,88-0,25 т/га. Получено заключение Алтайской МИС с рекомендациями использования опытных сошников на сеялках СЗС-2,1 для посева яровой пшеницы при нормах высева 70 и 100 кг/га
[3].
Библиографический список
1. Бледный В.В. и др. Механизация, электрификация и автоматизация растениеводства. — 2007. — № 3. — С. 19.
2. Ушаков В.П. Урожайность можно и 3. Алтайская МИС. Протокол № 01-34-
нужно увеличивать в 5 раз за 1 год. — М.: 09. — 2009. — с. Поспелиха. — С. 7-12.
Истоки, 1991. — С. 77.
УДК 636.2.034:631.3
О.В. Ужик
МЕХАНИЧЕСКОЕ КОЛЕБАТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАССАЖА ВЫМЕНИ НЕТЕЛЕЙ
Ключевые слова: корова, нетель, массаж, колебание, устройство, амплитуда, резонанс, масса, пневмовибратор.
Введение
Последующая молочная продуктивность нетелей в значительной степени зависит от условий выращивания животного во второй половине стельности, а также применяемых методов формирования вымени. Один из таких приемов — массаж вымени нетелей, который, как известно, оказывает существенное влияние на продуцирование молока [1-3]. Осуществляют его как вручную, так и при помощи различных технических средств. Известно большое разнообразие таких устройств. Однако ни одно из них не может сравниться по эффективности с ручным массажем.
Цель исследований — повышение эффективности массажа вымени нетелей на основе разработки массажного устройства.
Одним из таких механических приспособлений, обеспечивающих пневмомеханическое воздействие на рецепторные зоны молочной железы, может быть предложенное нами устройство (рис. 1) [4]. Принцип его действия основан на вызове колебаний системы «массажное устройство — вымя» (1 и 2) под воздействием пневмовибратора 3.
Объекты и методы исследования
Можно предположить, что максимальный его эффект будет достигаться при резонансных колебаниях системы «массажное устройство — вымя». Эти колебания носят периодический характер. При этом должно выполняться условие [5]:
Н^7) =и(+), (1)
где и — текущее значение перемещения, м;
I — текущее время, с;
Т — период колебаний, с.
для массажа вымени нетелей:
1 — массажный колокол; 2 — вымя;
3 — пневмовибратор;
4 — эластичная мембрана; 5 — груз;
6 — отверстие; 7 — клапан
Очевидно, что механизмы, взаимодействующие с биологическими объектами, должны оказывать на них щадящее воздействие, не вызывающее стресса у животных. В таком случае массажное устройство, взаимодействующее с выменем нетели, должно совершать гармонические колебания, при которых колеблющаяся величина изменяется по закону:
где А — амплитуда гармонических колебаний, м;
ю — угловая (циклическая) частота, с-1;
— начальная фаза колебания, рад.
Опуская промежуточные выкладки, мы можем записать, что массу груза пневмовибратора, при которой обеспечиваются резонансные колебания системы вымя —