Научные сообщения
УДК 621.65/69
ПОВЫШЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ И ЭФФЕКТИВНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ИСПЫТАНИЙ ГИДРОПНЕВМОПРИВОДОВ МАШИН И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
© 2009 Н.С.Чернов1, В.П. Мурановский2, А.И. Глейзер1
^ольяттинский государственный университет 2ОАО "АВТОВАЗ", г. Тольятти
Поступила в редакцию 10.03.2009
Предложены устройства и конструкции, позволяющие повысить надежность и эффективность эксплуатации и испытаний гидропневмоприводов машин и технологического оборудования. Устройства внедрены на ряде производств ОАО "АВТОВАЗ".
Ключевые слова: машины, технологическое оборудование, гидропневмопривод, характеристики, эксплуатация, надежность
Современная тенденция расширения и обновления модельного ряда автомобилей ВАЗ и формирования выпуска собственного технологического оборудования (автоматических линий, агрегатных станков, промышленных роботов) для их изготовления, испытаний и отладки требует создания новых техпроцессов, а на их основе высокоэффективных технологических установок разных модификаций (исполнений) для заправки и технического обслуживания гидро-пневмосистем.
На техническое состояние гидропневмосис-тем негативно влияет ряд факторов, возникающих в процессе их эксплуатации. Одним из таких факторов является повышенное выделение теплоты. Основным источником выделения теплоты в гидропневмосистемах технологического оборудования (металлорежущего, прессового т.д.) является рабочая жидкость (РЖ), сливаемая под высоким давлением в бак через перепускные клапаны, в дроссельных щелях которых гидравлическая энергия потока преобразуется в тепловую энергию. Дополнительными источниками теплоты служат внутренние утечки в насосе (характеризуемые его объемным КПД), потери на трение (характеризуемые механическим КПД) и потери на сжатие РЖ в нагнетательной камере, а также конструктивные параметры гидроагрегатов и наличие дросселирующих устройств.
В результате нагрева РЖ снижается ее долговечность и ресурс работы уплотнений, возникают автоколебания гидроагрегатов вследствие ухудшения условий демпфирования, повышает-
Чернов Николай Степанович, кандидат технических наук, доцент. E-mail: [email protected] Мурановский Валерий Петрович, ведущий конструктор. E-mail: [email protected]
Глейзер Абрам Исаакович, доктор технических наук, профессор. E-mail: [email protected]
ся уровень шума. Для снижения температуры РЖ применяют в гидроприводах специальные охлаждающие устройства - теплообменные аппараты (ТА).
Повышение эффективности теплообмена ТА может быть достигнуто рядом способов, в том числе с использованием новых методов обработки, например, метода деформирующего резания (ДР) для оребрения теплообменных труб; увеличения компактности за счет применения змееви-ковых теплообменных поверхностей (змеевики из оребренных труб) и др.
Исследования по повышению эффективности теплообмена позволили установить, что змее-виковые теплообменные аппараты из оребрен-ных труб иемеют тепловую эффективность на 28...40 % выше чем аналогичные теплообменные аппараты выполненные из труб оребренных традиционными способами, (например, накаткой, проволочное оребрение и т. д.) при этом поверхность теплопередачи, отнесенные к одному погонному метру змеевика составляет 0,3.0,5 м2/ м, в то время как у теплообменных аппаратов общепринятого назначения эта величина находится в пределах 0,09.0,13 м2/м.
Для маслогазозаправки гидропневмопривода авторами разработана и апробирована установка, позволяющая осуществлять эффективное заполнение сосудов сжатым газом и рабочей жидкостью (например, азотом и маслом) под высоким давлением. Кроме того, установка может быть использована при техническом обслуживании действующего технологического оборудования, а также для испытаний элементов и узлов гидропневмопривода и прокачки гидропневмосистем при пусконаладочных работах.
Установка размещена (см. рис. 1) на передвижной тележке 1 и содержит источник рабочего газа 2, подключённый через мультиплика-
Известия Самарского научного центра Российской академии наук, т. 11, №3,2009
Рис. 1. Общий вид установки
тор 3 и распределительную аппаратуру к газовой полости сосуда 4, источник рабочего давления 5 рабочей жидкости, подключённый через распределительную аппаратуру к масляной полости сосуда 4 и, в целом, к гидросистеме исполнительного механизма промышленного робота или другого технологического оборудования.
Установки и конструкции внедрены на ряде производств ОАО "АВТОВАЗ".
Работа выполнена при поддержке гранта по ведущим научным школам РФ 2008-2009 гг. (НШ-4245.2008.8) и в рамках программы "Развитие научного потенциала Высшей школы" Минобрнауки РФ
Таблица 1. Технические характеристики установки
1. Рабочая среда
(гидросистема, маслянная полость) - масло ИГП
объем бака, л- 30
1.1. Электродвигатель:
мощность, кВт- 1,5
частота вращения, 1/мин - 1500
напряжение сети, В - 380 (3-х фазный)
1.2. Насос:
рабочий объем, см3/ об - 4
производительность , л/мин - 6
давление номинальное, мПА - 25
1.3. Пределы регулирования:
давление , мПа - 1-20
расход, л/мин - 0-6
1.4. Номинальное входное давление
в мультипликатор (масло ИГП), мПа - 8,2
1.5. Тонкость фильтрации масла, мкм.......10
2. Рабочая среда (газовая полость) - азот технический
2.1. Номинальное выходное давление мультипликатора (азот), мПа - 20
2.2. Максимальное входное давление Азота (давление в балоне), мПа - 5
2.3. Коэффициент мультипликации - 2,44
2.4. Объем камеры мультипликатора, см3 - 112,5
2.5. Максимальное количество двойных ходов мультипликатора, 1/мин - 12
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 2. Мурановский В.П., Чернов Н.С. Установка маслогазо-
заправки. Патент РФ № 2133402. Б.И., №20, 1999. 1. Чернов Н.С., Мурановский ВЛ. Установка маслогазозаправки 3. Свешников В.К., Усов А.А. Станочные гидроприводы. // Автомобильная промышленность. 2001. №7. - С. 29-30. Справочник. - М.: Машиностроение 1982. С. 425-427.
COIL HEAT EXCHANGER FOR HYDRO-PNEUMO-DRIVES OF INDUSTRIAL EQWUIPMENT
© 2009 N.S. Chernov1, V.P. Muranovsky2, A.I. Gleizer1
1 Togliatti State University
2 AVTOVAZ Inc, Togliatti
Devices and constructions are suggested allowing to increase reliability and efficiency of exploitation and testing of hydro-pneumo-drivers of machines and technological equipment. Devices and constructions have been installed in a number of industrial shops of AVTOVAZ Inc.
Keywords: machinery, manufacturing equipment, hydro-pneumo-drivers, specifications, maintenance, reliability.
Nicolay Chernov, Candidate of Technics, Associate Professor. E-mail: [email protected].
Valery Muranovsky, leading constructor. E-mail: [email protected]. Abraam Gleizer, Doctor of Technics, Professor. E-mail: [email protected].