CC BY
39
ГИАБ. Горный информационно-аналитический бюллетень / MIAB. Mining Informational and Analytical Bulletin, 2019;(12):169-179
УДК 622.234.42 DOI: 10.25018/0236-1493-2019-12-0-169-179
ПОВЫШЕНИЕ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛА НА ОСНОВЕ АКТИВАЦИИ ВЫЩЕЛАЧИВАЮЩЕГО РАСТВОРА
Е.Х. Абен1, С.Т. Рустемов1, Г.Б. Бахмагамбетова1, Д. Ахметханов1
1 Казахский национальный исследовательский технический университет им. К.И. Сатпаева, Алматы, Казахстан, e-mail: [email protected]
Аннотация: Приведены результаты лабораторных исследований по определению влияния концентрации цианида и температуры при механической активации рабочего раствора. Это позволит расширить сырьевую базу за счет вовлечения в разработку руд с низким содержанием металла. Механическое воздействие осуществляется с помощью активатора, при этом изменяется структура и температура рабочего раствора, что сопровождается разрывом связей между атомами и разрушением кристаллической решетки. В ходе лабораторных работ получены зависимости содержания золота в продуктивном растворе от концентрации цианида и температуры при базовой технологии и после активации раствора. Отбор пробы для проведения лабораторных работ был произведен из золоторудного месторождения «Родниковое», расположенного в Восточно-Казахстанской области. Руды месторождения представлены двумя технологическими типами: первичными золотосульфидно-кварцевыми и окисленными со средним содержанием золота 1,44 г/т. Установлено, что как при традиционной технологии, так и при различной степени активации раствора для условий золоторудного месторождения эффективной концентрацией цианида для выщелачивания является 600 ррт. Активация раствора в течение 5 минут и соответственно повышение его температуры до 26—27 °С приводит к повышению содержания золота в продуктивном растворе по сравнению с традиционной технологией в среднем на 22%, а активация в течение 8 минут и повышение температуры до 31—32 °С — на 27%. Таким образом, механическая активация повышает активность рабочего раствора, сокращает время выщелачивания.
Ключевые слова: золото, кучное выщелачивание, концентрация цианида, механическая активация, продуктивный раствор, жидкая фаза, кристаллическая структура, парогазовая смесь, радикал.
Для цитирования: Абен Е. Х., Рустемов С. Т., Бахмагамбетова Г. Б., Ахметханов Д. Повышение извлечения металла на основе активации выщелачивающего раствора // Горный информационно-аналитический бюллетень. - 2019. - № 12. - С. 169-179. DOI: 10.25018/0236-14932019-12-0-169-179.
Enhancement of metal recovery by activation of leaching solution
E.Kh. Aben1, S.T. Rustemov1, G.B. Bakhmagambetova1, D. Akhmetkhanov1
1 Satbayev University, Almaty, Kazakhstan, e-mail: [email protected]
Abstract: The laboratory research findings on the role of cyanide concentration and temperature in mechanical activation of treatment solution are presented in the article. Such activation can expands source of raw materials by means of treatment of ore with low metal content. Mechanical effect is exerted by an activator, which changes the structure and temperature of the treatment
© E.X. A6eH, C.T. PycTeMOB, r.E. Eaxiviaraivi6eTOBa, fl. AxMeTxaHOB. 2019.
solution, which is accompanied by breaking of bonds between atoms and by crystalline lattice destruction. During the laboratory research, dependences of gild content of pregnant solution on cyanide concentration and temperature were obtained for standard technology and with activation. Samples for the research were taken from the Rodnikovoe gold deposit in East Kazakhstan. The deposit is composed of ore of two types: primary gold-bearing quart sulfide ore and oxidized ore with average gold content of 1.44 g/t. It is found that both with the conventional technology and in case of any degree activation, efficient concentration of cyanide for leaching gold from the given deposit ore is 600 ppm. Activation of treatment solution for 5 min and, accordingly, its temperature growth to 26-27°C increases the gold content of pregnant solution by 22% on average as against the conventional technology; activation for 8 min with temperature growth to 31-32°C—by 27%. Thus, mechanical activation improves the potency of treatment solution and reduces the time of leaching.
Key words: gold, heap leaching, cyanide concentration, mechanical activation, pregnant solution, liquid phase, crystalline structure, steam-gas mixture, radical.
For citation: Aben E. Kh., Rustemov S. T., Bakhmagambetova G. B., Akhmetkhanov D. Enhancement of metal recovery by activation of leaching solution. MIAB. Mining Inf. Anal. Bull. 2019;(12):169-179. [In Russ]. DOI: 10.25018/0236-1493-2019-12-0-169-179.
Введение
За последние четверть века в связи с развитием энергетики и с ростом потребления минеральных ресурсов накопилось значительное количество отходов, являющихся, по сути, техногенными месторождениями, т.е. источниками ценных компонентов. В отличие от природных месторождений они находятся вблизи от промышленных предприятий, располагаются на поверхности, составляющий материал преимущественно раздроблен [1]. Горнодобывающая отрасль производит значительное количество отвалов дробленых пород, бедных руд, шламов и хвостов. В них скопилось много ценных металлов [2].
В рамках Карты индустриализации Республики Казахстана планируется реализация пяти основных проектов в золотодобывающей отрасли. Одной из основных задач является вовлечение в эксплуатацию бедных и забалансовых руд золота, что требует разработки инновационных технологий выемки и извлечения золота из таких руд.
В последние годы в области золотодобычи ведутся работы по вовлечению в переработку руд с низким исходным содержанием полезных компонентов.
Особый интерес для переработки такого сырья представляет технология кучного выщелачивания. Применение этого процесса позволяет вовлечь в производство бедные и забалансовые руды, вскрышные породы карьеров и лежалые отвалы обогатительных фабрик [3]. Однако, несмотря на все преимущества, существенным недостатком такого способа выщелачивания является низкий коэффициент извлечения, длительность процесса выщелачивания и зависимость от климатических условий.
Гидродинамическая кавитация возникает в тех участках потока, где давление понижается до некоторого критического уровня. Увеличение скорости потока после начала кавитации влечет за собой быстрое возрастание числа развивающихся пузырьков, вслед за тем происходит их объединение в общую кавита-циверну и течение переходит в струйное [4]. Формирование струйной кавитации происходит очень быстро для плохо обтекаемых тел, обладающих острыми кромками. Усиление режима кавитации создает режим суперкавитации, отличающийся струйным характером [5].
При сжатии каверн перед захлопыванием в них создается давление до не-
скольких тысяч атмосфер, а температура повышается до нескольких тысяч градусов. Кавитация возникает, когда минимальное давление становится равным давлению насыщенных паров жидкости. При этом происходит схлопывание каверн в течение мили- или даже микросекунды. Так как схлопывания происходят несимметрично, образуются кумулятивные струи, из-за которых возникают ударные волны, которые приводят к высоким давлениям, вызывающим разрушения твердых частиц.
Применяемые технологии
Объектом исследования является руда участка «Белая Горка» месторождения Родниковое в административном отношении расположен в северной части территории Кокпектинского района (на границе с Жарминским районом) Восточно-Казахстанской области. Среднее содержание золота в руде 1,44 г/т, период выщелачивания 60 сут.
Анализ работ российских и казахстанских исследователей [6—9] по повышению эффективности выщелачивания полезных ископаемых позволяет сделать следующие выводы:
• для интенсификации процесса выщелачивания применяются различные виды воздействия на руду (физические, механические, химические, биологические), большинство из которых направлены на ускорение перевода ценных компонентов из руды в продуктивный раствор и повышение его качества (содержание);
• физические и механические методы интенсификации в основном применяют при снижении фильтрационных свойств породы, поэтому важную роль играет выбор крупности руды, способ закладки и орошения кучи;
• для увеличения скорости растворения металлов в раствор вводят различные катализаторы (ионы Fe3+ и др.),
что позволяет уменьшить продолжительность кучного выщелачивания;
• процесс кучного выщелачивания является малозатратным, поэтому методы интенсификации должны отличаться простотой и дешевизной.
Одними из основных факторов, интенсифицирующих процесс цианирования золотосодержащих руд любого типа, может быть концентрация реагента и температура выщелачивающего раствора. Исследованиям по определению влияния концентрации реагента и температуры электролита на интенсивность выщелачивания металла посвящены труды многих ученых [10, 11]. Применение растворов с более высокой концентрацией и температурой дает возможность ускорить процесс выщелачивания, но при этом повышается себестоимость продукции.
Гидрометаллургическое извлечение металлов из минерального сырья осуществляется выщелачиванием с использованием сильных окислителей (фтора, хлора, аммиака, азотной и азотистой кислот и др.), оказывающих вредное воздействие на окружающую среду, и сопровождается сложной технологией извлечения металлов из растворов выщелачивания. Недостатками способа является низкая кинетика процесса окисления только железом халькопирита, являющегося наиболее упорным минералом, соответственно невысокое извлечение металлов при выщелачивании, а также большое время выщелачивания.
В работе [12] приведены результаты исследования, технический результат которых должен привести к повышению интенсивности процесса выщелачивания золота без использования дополнительного оборудования и реагентов, используемых в известных способах, например без принудительного повышения давления и температуры, т.е. при атмосферном давлении, что обеспечивает сниже-
ние энергоемкости процесса, повышение надежности работы реактора при снижении энергетических затрат и повышение экологичности процесса в целом.
В рудах месторождений большинства формационных типов золото находится преимущественно в рассеянном состоянии, причем не только атомарного уровня (в виде структур внедрения в междоузлиях кристаллических решеток ряда минералов и изоморфных примесей), но и в форме полиэлементных или моноэлементных кластеров. Учитывая высокую степень геохимической связи кремния и золота, установление факта кластеро-образования кремния со щелочными металлами, являющимися в определенной степени аналогами золота, можно предположить существование в рудах золото-кварцевой и золото-сульфидно-кварцевой формаций, полиэлементных кластеров золота и кремния (AunSim).
Авторы работы [13] для активации процесса кучного выщелачивания дисперсного золота из малосульфидных руд на фотоэлектрохимическом реакторе готовили водно-газовую эмульсию. Растворение исходных компонентов в воде на первом этапе осуществляется путем барботажа их смеси воздухом с последующим электролизом, после завершения которого в полученную водно-газовую эмульсию вводят перекись водорода и облучают УФ-светом в диапазоне длин электромагнитных волн 180—250 нм, получая в газовой фазе активный кислород — 0, а также сложные окиси углерода: С02, С2О4. Полученную активную водно-газовую эмульсию используют для подготовки золотосодержащей минеральной массы к выщелачиванию. При этом минеральную массу укладывают в штабели или помещают в емкости, в том числе в кюветы, орошают активной водно-газовой эмульсией и выдерживают паузу для повышения проницаемости частиц золотосодержащего кварца-халце-
дона, а также интенсивного выщелачивания железа и меди гидрокарбонатами и окисления серы активными формами кислорода.
Заявляемый технический результат достигается тем, что в способе переработки упорного минерального сырья, содержащего золото, включающего выщелачивание упорного минерального сырья в водном цианистом растворе активным кислородом с гидродинамическим воздействием, обеспечивающим режим кавитации, при закручивании потока суспензии, содержащей газ и твердую фазу, повышают скорость закручивания потока суспензии до возникновения в потоке режима суперкавитации, который приводит к разрушению кристаллической решетки минералов и одновременному доизмельчению твердой фазы, при этом выщелачивание происходит с участием свободных радикалов гидратированно-го электрона, атомарного кислорода и водорода, образовавшихся в процессе суперкавитации.
Однако, получение эффекта кавитации в вышеприведенных исследованиях требуют дополнительных материальных и трудовых затрат [14].
Предлагаемая технология
Поэтому нами предлагается технология повышения извлечения металла с помощью изменения реологических свойств рабочего раствора путем механической ее активации. Данная технология отличается отсутствием химических реагентов, высокой эффективностью, низкой стоимостью и возможностью интеграции в существующую инфраструктуру.
Механическая активация выщелачивающего раствора приводит к повышению химической активности раствора после его обработки в активационной установке [15]. За счет активации выщелачивающего раствора увеличивается перевод в жидкую фазу полезного ком-
а) б)
Рис. 1. Лабораторная установка с проточным активатором (а) и проточный активатор (б): 1 — центробежный насос с электроприводом; 2 — проточный активатор; 3 — емкость для раствора; 4 — сливной кран; d1 и d2 — соответственно диаметры активатора широкой и зауженной частей активатора Fig. 1. (a) Laboratory plant with flow activator; (b) flow activator: 1—centrifugal pump with electric drive; 2—flow activator; 3—tank for solution; 4—drain valve; d1 and d2 — respectively diameters of activator wide and narrowed parts of the activator
понента с одновременным уменьшением времени выщелачивания.
Сущность технологии заключается в том, что перед подачей выщелачивающего раствора в рудную массу ее активируют. В результате механического воздействия на сплошные среды изменяется ее структура и температура, что сопровождается разрывом связей между атомами и разрушением кристаллической решетки (рис. 1, б).
Если понижение давления происходит вследствие возникновения больших местных скоростей в потоке движущейся капельной жидкости, то активация называется гидродинамической.
Гидродинамическая активация возникает в тех участках потока, где давление понижается до некоторого критического значения. Присутствующие в жидкости пузырьки газа или пара, двигаясь с потоком жидкости и попадая в область давления меньше критического, приобретают способность к неограниченному росту. После перехода в зону пониженного давления рост прекращается, и пузырьки начинают уменьшаться. Если пузырьки содержат достаточно много газа,
то при достижении ими минимального радиуса они восстанавливаются и совершают несколько циклов затухающих колебаний, а если мало, то пузырек схло-пывается полностью в первом цикле. Сокращение пузырька происходит с большой скоростью и сопровождается звуковым импульсом, тем более сильным, чем меньше газа содержит пузырек.
Если степень развития активации такова, что возникает и захлопывается множество пузырьков, то явление сопровождается сильным шумом со сплошным спектром от несколько сотен герц до сотен кГц. При захлопывании содержащаяся в пузырьке парогазовая смесь, адиабатически (не успевая обменяться теплом с окружающей средой) сжимается до давления 30 атм и нагревается до температур порядка нескольких тысяч градусов. Весь процесс увеличения и захлопывания пузырьков происходит в течение нескольких миллисекунд. Давление внутри пузырьков и в воде достигает сотен МПа, а температура нескольких тысяч градусов, что вызывает распад молекул воды и образование радикалов с высокой химической активностью.
Проведение лабораторных
экспериментов
Для установления влияния процесса механической активации цианидного раствора на показатели кучного выщелачивания были проведены лабораторные исследования. Отбор пробы из отбитой руды на карьере был произведен способом вычерпывания. Руды месторождения представлены двумя технологическими типами: первичными золото-сульфидно-кварцевыми и окисленными. Подготовка лабораторных проб включает операции дробления, измельчения и отбора навесок для лабораторных технологических исследований и различных анализов. Анализ руды и выщелачивающего раствора на содержание золота в руде и в растворах производился атом-но-абсорбционными спектрометрами.
Для приготовления рабочих реактивов 5 г йодистого калия растворяем в 100 мл дистиллированной воде. Полученный индикатор наливаем в капельницу с притертой пробкой. 1,733 г азотнокислого серебра растворяем в дистиллированной воде, переливаем в мерную колбу на 1000 мл и доводим водой до метки. Пипеткой на 10 мл отбираем 10 мл продуктивного или рабочего раствора, сливаем его в коническую колбу на 100 мл или в стакан на 50 мл. Добавляем 3—4 капли раствора йодистого калия. Титруем раствором азотнокислого серебра до появления не исчезающей желтоватой мути.
Для активации рабочего раствора была изготовлена установка с проточным активатором (рис. 1, а), имитация процесса выщелачивания проводилась с использованием бутылочного агитатора с емкостью 1 л.
С целью, установления работоспособности лабораторной установки, созданной для механической активации были проведены тестовые активации жидкостей следующим образом: в емкость заливали рабочую жидкость и включали электро-
насос, который циркулировал жидкость через проточный активатор по замкнутому контуру, путем измерения механохи-мических параметров через определенные промежутки времени фиксировали изменение реологических свойств используемых жидкостей (растворов) без измерения скорости потока. Раствор, проходя под давлением через проточный активатор и вновь возвращался в емкость с течением времени менял реологические свойства. Протекание раствора через стыковочные узлы установки не было, что подтверждало герметичность замкнутого контура.
Как известно, одним из способов повышения эффективности процесса выщелачивания золотосодержащих руд любого типа, может быть концентрация реагента. Поэтому, в начале исследования были проведены для установления влияния концентрации реагента активированного рабочего раствора.
Лабораторные работы были проведены при базовой технологии, т.е. без активации раствора, затем с активацией раствора. При этом изменяли концентрацию цианида от 189 ррт до 943 ррт, степень активации с 5 до 8 мин. В ходе эксперимента дополнительное насыщение воздухом не производилось. Анализ пробы отобранной руды показал содержание золота в руде 1,44 г/т, время выщелачивания составило 4 и 6 ч.
Обработка данных эксперимента
Обработкой данных лабораторных работ получены зависимости содержания золота в продуктивном растворе от концентрации цианида при базовой технологии и активации раствора в течение 5 и 8 мин (рис. 2).
При выщелачивании в течение 4 ч и базовой технологии, равной 189 ррт, содержание золота в продуктивном растворе составляет 0,36 мг/л, при этом наблюдается повышение содержания
Рис. 2. Зависимости содержания золота в продуктивном растворе от концентрации цианида при базовой технологии и активации раствора
Fig. 2. Gold content of pregnant solution versus cyanide concentration in conventional technology and with activation of leaching solution
золота до 0,86 мг/л при 600 ррт, дальнейшее повышение ррт приводит к снижению содержания золота до 0,75 мг/л.
При активации раствора в течение 5 мин и концентрации цианида 189 ррт содержание золота в продуктивном растворе составляет 0,60 мг/л. В этом случае наблюдается повышение содержания золота до 0,79 мг/л при 600 ррт, далее так же наблюдается его снижение до 0,77 мг/л.
При активации раствора в течение 8 мин и концентрации цианида 189 мг/л содержание золота в продуктивном растворе составляет 0,52 мг/л и наблюдается повышение содержания золота до 0,93 мг/л при 600 мг/л, далее так же наблюдается его снижение до 0,82 мг/л. Повышение содержания золота в продуктивном растворе изменяется от 58 до 79%.
Дальнейшее повышение концентрации цианида до 943 ррт приводит к снижению содержания золота в продуктивном растворе, соответственно при
традиционной технологии и активации раствора в течение 5 и 8 мин 0,75 мг/л, 0,79 мг/л и 0,82 мг/л.
Одним из факторов, интенсифицирующих процесс цианирования золотосодержащих руд любого типа, может быть температура выщелачивающего раствора [16]. Количественное влияние температуры на скорость химической реакции выражается уравнением Аррениуса
К = К0 ■ е-Е 0 RT
где Kо — предэкспоненциальный множитель; K — константа скорости реакции; Е — кажущаяся энергия активации; R — универсальная газовая постоянная; Т — абсолютная температура, К.
Для большинства реакций, протекающих на границе твердое тело — раствор, энергия активации превышает 35— 40 кДж/моль [17].
Скорость диффузионных процессов с увеличением температуры так же возрастает.
Полученные результаты
Исследования процесса растворения золота и серебра показали, что повышать температуру необходимо в разумных пределах. С одной стороны, увеличение температуры приводит к возрастанию коэффициента диффузии и уменьшению толщины диффузионного слоя, но с другой — снижает растворимость и, следовательно, концентрацию кислорода в растворе [18—20].
Данными исследованиями было установлено, что повышение температуры раствора до 20—40 °С положительно влияет на растворение золота. При температуре 10 °С за 10 сут золото извлекается только на 51,3%, в то время как при повышении температуры скорость реакции увеличивается, и при температуре 30 °С за 10 сут извлечение золота повышается до 70,5%, а за 25 сут составляет 76,7%. Повышение температуры до 40 °С незначительно изменяет извлечение золота.
Необходимо отметить, что при повышении температуры процесса повышается расход цианида. Так, при 10 °С за 25 сут цианирования руды расход цианида составил 0,380 кг/т, в то время как при 30 °С — 0,740 кг/т. При 40 °С эта цифра выросла до 1,185 кг/т. По мнению авторов, стоимость доизвлеченно-го золота с лихвой окупит повышенный расход цианида.
Все эти исследования были проведены при традиционном способе кучного выщелачивания руды. Поэтому нам необходимо было провести исследования влияния температуры активированного выщелачивающего раствора на содержание металла в продуктивном растворе.
Для выявления влияния температуры активированного выщелачивающего раствора на содержание металла в продуктивном растворе были проведены лабораторные работы как при базовой технологии, так и при активации раствора с концентрацией цианида 400 ppm и
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 1 — при 400 ррт; 2 — при 600 ррт Температура, мин
Рис. 3. Зависимости содержания золота в продуктивном растворе при базовой технологии и активации раствора от температуры
Fig. 3. Gold content of pregnant solution versus solution temperature in conventional technology and with activation
600 ррт. Температуру раствора изменяли от 17 до 32 °С за счет активации раствора от 3 до 8 мин.
Обработкой данных лабораторных исследовании получены зависимости содержания золота в продуктивных растворах с изменением температуры раствора при концентрации цианида 400 ррт и 600 ррт (рис. 3). Как видно из рисунка, при концентрации цианида 400 ррт и изменении температуры за счет активации рабочего раствора от 17° до 32 °С происходит повышение содержания золота в продуктивных растворах от 0,56 мг/л до 0,8 мг/л, т.е. на 42%. А при концентрации цианида 600 ррт — всего на 8%. Это объясняется тем, что при повышении концентрации цианида и температуры наблюдается переход части реагента в газообразное состояние и снижение ее концентрации в растворе.
Для подтверждения полученных результатов лабораторных исследовании,
планируется проведение опытно-промышленных работ.
При получении положительных результатов данную технологию можно будет использовать при кучном выщелачивании бедных и забалансовых золотосодержащих руд.
Выводы
1. При традиционной технологии и при различной степени активации раствора для условий данного месторождения эффективной концентрацией цианида для выщелачивания является 600—700 мг/л.
2. Активация раствора в течение 5 мин и соответственно повышение ее температуры до 26—27 °С приводит к повышению содержания золота в продуктивном растворе по сравнению с традиционной технологией в среднем на 22%, а активация в течение 8 мин и повышение температуры до 31—32 °С — на 27%.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Макаров А. Б. Техногенные месторождения минерального сырья // Соросовский образовательный журнал. — 2000. — Т. 6. — № 8, http://www.pereplet.ru/nauka/Soros/ pdf/0008_076.pdf/
2. Kalybekov T., Rysbekov K., Zhakypbek Y. Efficient land use in open-cut mining / New developments in mining engineering 2015: theoretical and practical solutions of mineral resources mining. London: ImprintCRC Press, 2015, pp. 287—291. DOI: 10.1201/b19901-51.
3. Rysbekov K., Huayang D., Kalybekov T., Sandybekov M., Idrissov K., Zhakypbek Y., Bakhmagambetova G. Application features of the surface laser scanning technology when solving the main tasks of surveying support for reclamation // Mining of Mineral Deposits. 2019;13(3): 40—48. https://doi.org/10.33271/mining13.03.040/
4. Пирсол И. Кавитация / Пер. с англ. Ю.Ф. Журавлёва; Под ред. Л. А. Эпштейна. — М.: Мир, 1975. — 96 с.
5. Кнэпп Р., Дейли Дж., Хэммит Ф. Кавитация. — М.: Мир, 1974. — 678 с.
6. Алехин А. И., Иванов М.А. Предложение по интенсификации процесса кучного выщелачивания золота в условиях северного региона России // Потенциал современной науки. — 2015. — № 3 (11). — С. 73—77. https://elibrary.ru/item.asp?id=23330462.
7. Юсупов Х.А., Джакупов Д.А. Применение бифторида аммония для химической обработки скважин при подземном выщелачивании урана // Горный журнал. — 2017. — № 4. — С. 57—60.
8. Барченков В.В. Интенсивное цианирование гравиоконцентрата на новой установке SLR компании Sepro Mineral Systems, available at: https://zolotodb.ru/article/11435.
9. Бобоев Ф. Ш., Бобоев И. Р., Стрижко Л. С., Рябова А. В. Совершенствование практики кучного выщелачивания золота в суровых климатических условиях // Цветные металлы. — 2016. — № 2. — С. 46—51. DOI 10.17580/tsm.2016.02.07, https://www.rudmet.ru/ journal/1502/article/25821/?language=en.
10. Кашуба С. Г., Лесков М. И. Кучное выщелачивание в российской практике — обзор опыта и анализ перспектив // Золото и технологии. — 2014. — № 1(23). — С. 10—14. http:// www.eruda.ru/news/0200_tekhnika_zolotodobychi_2014_kuchnoe_vyshchelachivanie_v_ rossii_obzor_perspektivy_zoloto.htm .
11. Казанов Е. В., Рюмкина Р.А. Подготовка штабеля руды для кучного выщелачивания / Материалы третьей научно-технической конференции Горного института. Ч. II. — Чита, 2000. — С. 117—119.
12. Буртовой А. Г. Патент RU 2428492: Способ переработки упорного минерального сырья, содержащего золото, и проходной реактор для его осуществления. 10 сентября 2011 г. https://findpatent.ru/patent/242/2428492.html/
13. Секисов А. Г., Рубцов Ю. И., Лавров А. Ю. Активационное кучное выщелачивание дисперсного золота из малосульфидных руд // Записки Горного института. — 2016. — Т. 217. — С. 96—101.
14. Тюпин В.Н. Интенсификация кучного выщелачивания руд с использованием энергии взрыва // Горный журнал. — 2019. — № 8. DOI: 10.17580/gzh.2019.08.11. https://www. rudmet.ru/journal/1844/article/31406/
15. Quanyin Tan, Chao Deng, Jinhui Li Innovative application of mechanical activation for rare earth elements recovering: process optimization and mechanism exploration // Scientific Reports. 2016;6. DOI: 10.1038/srep19961, https://www.nature.com/articles/srep19961/
16. Лодейщиков В. В. Технология извлечения золота и серебра из упорных руд, т. 1. — Иркутск, 1999. — 342 с.
17. Wadsworth M. E., Zhu X., Thompson J.S., Pereira C. J. Gold dissolution and activation in cyanide solution: kinetics and mechanism // Hydrometallurgy. 2000;57(1):1—11. DOI: 10.1016/ S0304-386X(00)00084-0.
18. Кучное выщелачивание золота — зарубежный опыт и перспективы развития. Справочник / Под ред. В. В. Караганова, Б. С. Ужкенова. — М.-Алматы, 2002. — 288 с.
19. Balaz P. Mechanical activation in hydrometallurgy // International Journal of Mineral Processing. 2003;72(1—4). DOI: 10.1016/S0301-7516(03)00109-1/. ЕШ
REFERENCES
1. Makarov A. B. Man-made deposits. Sorosovskiy obrazovatel'nyy zhurnal. 2000. vol. 6, no 8. [In Russ]. http://www.pereplet.ru/nauka/Soros/pdf/0008_076.pdf/
2. Kalybekov T., Rysbekov K., Zhakypbek Y. Efficient land use in open-cut mining. New developments in mining engineering 2015: theoretical and practical solutions of mineral resources mining. London: ImprintCRC Press, 2015, pp. 287—291. DOI: 10.1201/b19901-51.
3. Rysbekov K., Huayang D., Kalybekov T., Sandybekov M., Idrissov K., Zhakypbek Y., Bakhmagambetova G. Application features of the surface laser scanning technology when solving the main tasks of surveying support for reclamation. Mining of Mineral Deposits. 2019;13(3): 40—48. https://doi.org/10.33271/mining13.03.040/
4. Pirsol I. Kavitaciya. Pod red. L. A. Epshteyna [Cavitation. Epshteyn L. A. (Ed.)], Moscow, Mir, 1975, 96 p.
5. Knepp R., Deyli Dzh., Khemmit F. Kavitatsiya [Cavitation], Moscow, Mir, 1974, 678 p.
6. Alekhin A. I., Ivanov M. A. Intensification proposal for heap leaching of gold in the north regions of Russia. Potentsial sovremennoy nauki. 2015, no 3 (11), pp. 73—77. [In Russ]. https:// elibrary.ru/item.asp?id=23330462.
7. Yusupov Kh. A., Dzhakupov D. A. Ammonium bifluoride in chemical treatment of boreholes in in-situ uranium leaching. Gornyyzhurnal. 2017, no 4, pp. 57—60. [In Russ].
8. Barchenkov V. V. Intensivnoe tsianirovanie graviokontsentrata na novoy ustanovke SLR kompanii Sepro Mineral Systems [Intensive cyanidation of gravity concentrate on leach reactor SLR of Sepro Mineral Systems], available at: https://zolotodb.ru/article/11435.
9. Boboev F. Sh., Boboev I. R., Strizhko L. S., Ryabova A. V. Improvement of heap gold leaching in rigorous climate. Tsvetnye metally. 2016, no 2, pp. 46—51. [In Russ]. DOI 10.17580/ tsm.2016.02.07, https://www.rudmet.ru/journal/1502/article/25821/?language=en.
10. Kashuba S. G., Leskov M. I. Practice of heap leaching in Russia—Review of experience and analysis of prospects. Zoloto i tekhnologii. 2014, no 1(23), pp. 10—14. [In Russ]. http://www.
eruda.ru/news/0200_tekhnika_zolotodobychi_2014_kuchnoe_vyshchelachivanie_v_rossii_ob-zor_perspektivy_zoloto.htm .
11. Kazanov E. V., Ryumkina R. A. Preparation of ore pile for heap leaching. Materialy tret'ey nauchno-tekhnicheskoy konferentsii Gornogo instituta. Part II. Chita, 2000, pp. 117—119.
12. Burtovoy A. G. Patent RU 2428492, 10.09.2011. https://findpatent.ru/patent/242/ 2428492.html/
13. Sekisov A. G., Rubtsov Yu. I., Lavrov A. Yu. Activated heap leaching of disperse gold from low-sulfide ore. Zapiski Gornogo instituta. 2016. vol. 217, pp. 96—101. [In Russ].
14. Tyupin V. N. Intensification of heap ore leaching with blast energy. Gornyy zhurnal. 2019, no 8. [In Russ]. DOI: 10.17580/gzh.2019.08.11. https://www.rudmet.ru/journal/1844/arti-cle/31406/
15. Quanyin Tan, Chao Deng, Jinhui Li Innovative application of mechanical activation for rare earth elements recovering: process optimization and mechanism exploration. Scientific Reports. 2016;6. DOI: 10.1038/srep19961, https://www.nature.com/articles/srep19961/
16. Lodeyshchikov V. V. Tekhnologiya izvlecheniya zolota i serebra iz upornykh rud, t. 1 [Technology of gold and silver recovery from rebellious ore, vol. 1], Irkutsk, 1999, 342 p.
17. Wadsworth M. E., Zhu X., Thompson J. S., Pereira C. J. Gold dissolution and activation in cyanide solution: kinetics and mechanism. Hydrometallurgy. 2000;57(1):1—11. DOI: 10.1016/ S0304-386X(00)00084-0.
18. Kuchnoe vyshchelachivanie zolota — zarubezhnyy opyt i perspektivy razvitiya. Spravoch-nik. Pod red. V. V. Karaganova, B. S. Uzhkenova [Heap leaching of gold—Foreign experience and development prospects. Handbook. Karaganov V. V., Uzhkenov B. S. (Eds.)], Moscow-Almaty, 2002, 288 p.
19. Balaz P. Mechanical activation in hydrometallurgy. International Journal of Mineral Processing. 2003;72(1—4). DOI: 10.1016/S0301-7516(03)00109-1/.
ИНФОРМАЦИЯ ОБ АВТОРАХ
Абен ЕрбулатХалидиллаулы1 — канд. техн. наук, старший преподаватель, e-mail: [email protected], Рустемов Серикбай Тохташевич1 — научный сотрудник, e-mail: [email protected],
Бахмагамбетова Гульнара Бахтияровна1 — лектор,
e-mail: [email protected],
Ахметханов Далелхан1 — канд. техн. наук,
старший преподаватель, e-mail: [email protected],
1 Казахский национальный исследовательский
технический университет им. К.И. Сатпаева, Казахстан.
Для контактов: Бахмагамбетова Г.Б., e-mail: [email protected].
INFORMATION ABOUT THE AUTHORS
E.Kh. Aben1, Cand. Sci. (Eng.), Senior Lecturer, e-mail: [email protected],
S.T. Rustemov1, Researcher, e-mail: [email protected], G.B. Bakhmagambetova1, Lecturer, e-mail: [email protected], D. Akhmetkhanov1, Cand. Sci. (Eng.), Senior Lecturer, e-mail: [email protected],
1 Satbayev University, 050013, Almaty, Kazakhstan. Corresponding author: G.B. Bakhmagambetova, e-mail: [email protected].
^_
