CC BY
10
УДК ББ.083.2:ББ-Э71:Б14.84Э Б01: 10.15587/2312-8372.2015.53477
гарбуз с. в. повышение экологическом
безопасности принудительной вентиляции резервуаров хранения светлых нефтепродуктов
На примере резервуара РВС-5000 показана экологическая опасность процесса его дегазации, произведен расчет концентрации вредных веществ (углеводородов) в атмосферном воздухе для действующего в Украине способа дегазации, на всех его стадиях. На примере международного опыта, показана необходимость внедрения установок улавливания паров углеводородов, для эффективной эксплуатации которых предложен новый, эжекторно-вихревой способ принудительной вентиляции резервуаров.
Ключевые слова: дегазация резервуаров, принудительная вентиляция, вредные вещества, экологическая опасность, способ дегазации.
1. Введение
Ежегодно Украина потребляет более 20 млн. т. нефти и продуктов ее переработки [1], что предполагает содержание достаточно большого резервуарного парка страны. Установлено, что на 1 тонну добываемой или перерабатываемой нефти необходимый объем хранения должен составлять 0,4-0,5 м2 [2].
Для надежной и безопасной эксплуатации резервуаров хранения нефтепродуктов, согласно действующим в Украине правилами технической эксплуатации резервуаров хранения нефтепродуктов и руководством по их ремонту [3], резервуары выводятся их эксплуатации для проведения плановых, внеплановых и капитальных ремонтных работ, а также для проведения периодической очистки. Металлические резервуары подвергаются периодической зачистке в следующие сроки:
— не менее 2 раз в год — для топлив реактивных двигателей, авиационных бензинов, авиационных масел и их компонентов, прямогонных бензинов;
— не менее 1 раза в год — для присадок к смазочным маслам и масел с присадками;
— не менее 1 раза в два года — для остальных масел, автомобильных бензинов, дизельных топлив, парафинов и других аналогичных им по физико-химическим свойствам нефтепродуктов;
— от 2 раз в год до 1 раза в два года (по условиям сохранения качества нефтепродукта) — для мазутов, моторных топлив и других, аналогичных по свойствам нефтепродуктов.
Самой сложной и экологически опасной технологической операцией выполняемой при выводе резервуаров с остатками нефтепродуктов из эксплуатации, является их дегазация [4]. При дегазации резервуара в атмосферный воздух поступает значительное количество углеводородных паров, вызывая следующие негативные последствия:
— пары углеводородов высокотоксичны и оказывают отравляющее действие на организм человека и прилегающие экосистемы;
— пары углеводородов легковоспламеняемы, вытеснение из резервуара значительного количества
углеводородных паров повышает пожарную опасность процесса дегазации;
— прямой экономический ущерб, вследствие потерь нефтепродукта при рассеивании паров углеводородов в атмосфере. Для уменьшения экономических потерь, действующий в Украине ВБН В.2.2-58.1-94, рекомендует применение на резервуарах установок для улавливания паров нефтепродуктов.
Для повышения экологической безопасности населения в районах размещения резервуаров хранения нефтепродуктов, необходимо установить концентрацию вредных веществ (углеводородов) в атмосферном воздухе при существующем способе дегазации резервуаров и обосновать организационно-технические меры, направленные на снижение экологической опасности дегазации резервуаров.
2. Анализ последних достижений и публикаций
В Украине дегазация резервуаров хранения светлых нефтепродуктов в большинстве случаев осуществляется принудительной вентиляцией внутреннего газового пространства. Согласно действующим в Украине правилам проведения дегазации резервуаров [5], при выбросе газовоздушной смеси из резервуара, наибольшая концентрация вредных веществ в приземном слое атмосферы (См) не должна превышать максимальной разовой предельно допустимой концентрации См ПДК, которая составляет 5 мг/м3. Для поддержания концентрации вредных веществ в приземном слое атмосферы в рамках ПДК, экологически опасный процесс дегазация «растягивают» от 2 до 4 суток, разделяя его на 6 стадий:
— 1-я стадия — естественная вентиляция с открытым световым люком;
— 2-я стадия — естественная вентиляция с 2 открытыми световыми люками;
— 3-я стадия — принудительная вентиляция с подачей воздуха 3000 м3/ч;
— 4-я стадия — принудительная вентиляция с подачей воздуха 5000 м3/ч;
TECHN0L0GY AUDiT AND PRODUCTiON RESERVES — № 6/4(26], 2015, © Гарбуз С. В.
67-J
— 5-я стадия — принудительная вентиляция с подачей воздуха 10000 м3/ч;
— 6-я стадия — принудительная вентиляция с подачей воздуха 40000 м3/ч.
Принудительная вентиляция резервуаров хранения нефтепродуктов путем подачи атмосферного воздуха применяется только после снижения концентрации паров нефтепродуктов в резервуаре ниже 0,5 нижнего предела воспламенения (НПВ), поэтому на 1 и 2 стадиях применяется естественная вентиляция.
Несмотря на отсутствие залпового выброса вредных веществ (углеводородов) в атмосферный воздух, опасность для здоровья человека и прилегающих экосистем обусловлена продолжительным временем воздействия относительно малых выбросов, учет которых обязателен при оценке экологической опасности дегазации, например, в Европейском союзе (ЕС), где согласно директиве 94/63/ЕС введены нормативы на улавливание паров углеводородов. К 2000 г. все АЗС, а к 2004 г. все резервуарные парки нефтебаз, терминалы загрузки светлых нефтепродуктов (в том числе и автоцистерны), эксплуатируемые в странах ЕС, были оснащены системами улавливания паров, обеспечивающих полноту улавливания от 98 % углеводородов [6].
В странах Европейского союза, США, Канаде и Японии законодательно ограничены выбросы паров углеводородов из резервуаров на уровне 98-99 %. Эксплуатируемые в данных странах резервуары оснащены различными типами установок для улавливания паров углеводородов. Наибольшее распространение, в данных странах, получили установки для улавливания паров, основанные на следующих принципах роботы [7-9]:
1. Захолаживание паровоздушной смеси в холодильниках с использованием жидкого азота до конденсации углеводородов в жидкую фазу.
2. Адсорбция углеводородов из смеси адсорбентом с последующей десорбцией.
3. Разделение паровоздушной смеси на алеофоб-ных мембранах, обладающих определенной селективностью.
Также рассматриваются возможности, при проведении дегазации, подачи во внутреннее пространство резервуара инертных газов [10], применение различных схем подачи и отведения воздуха [11, 12].
4. результаты исследования
экологической опасности дегазации резервуаров хранения светлых нефтепродуктов
Оценку экологической опасности дегазации, проводимой путем принудительной вентиляции, произведем на примере резервуара РВС-5000 объемом 5000 м3 [13].
Необходимость определения скорости выхода газовоздушной среды и концентрации паров нефтепродуктов (углеводородов) до начала и после окончания процесса принудительной вентиляции, потребовала создания экспериментального стенда (ЭС), схема которого представлена на рис. 1. Исходные данные используемые в расчетах и данные проведенного эксперимента представлены в табл. 1.
ЭС изготовлен из органического стекла толщиной 3 мм в виде вертикального цилиндрического сосуда и конструктивно представляет собой сосуд, геометрически подобный РВС-5000. Масштаб ЭС равен 1 : 17 от промышленного резервуара РВС-5000.
Расчет продолжительности каждого этапа вентиляции произведем по формуле:
V , Ci
т =--ln—,
q П C2
(1)
где V — вместимость резервуара (5000 м3); q — производительность вентиляции, м3/ч; Сь С2 — концентрация паров нефтепродуктов до и после вентиляции, г/м3; П — коэффициент, учитывающий условия выхода газовоздушной смеси.
Коэффициент п для каждого этапа вентиляции произведем по формуле:
П = 0,54'
0,132,
(2)
скорость
где q — производительность вентиляции; v выхода газовоздушной смеси.
Количество нефтепродуктов, удаляемых в атмосферу для каждого этапа вентиляции произведем по формуле:
3. объект, цель и задачи исследования
Объект исследования — принудительная вентиляция резервуаров хранения светлых нефтепродуктов.
Цель исследования — оценка экологической опасности процесса дегазации резервуаров и разработка технических решений и рекомендаций, направленных на снижение уровня экологической опасности дегазации.
Для достижения поставленной цели необходимо выполнить такие задачи:
1. Исследовать принудительную вентиляцию резервуаров с остатками светлых нефтепродуктов.
2. Оценить экологическую опасность дегазации резервуаров, определив концентрации вредных веществ (углеводородов) в атмосферном воздухе при всех режимах дегазации.
3. Обосновать организационно-технические мероприятия, направленные на снижение экологической опасности дегазации.
M =
V■ (Ci -C2) 1000 ,
(3)
где V — вместимость резервуара (5000 м3); q — производительность вентиляции, м3/ч; Сь С2 — концентрация паров нефтепродуктов до и после вентиляции, г/м3.
Выброс паров нефтепродуктов в секунду для каждого этапа вентиляции произведем по формуле:
M
3600 т'
(4)
где М — количество нефтепродуктов, удаляемых в атмосферу на каждом этапе вентиляции; т — продолжительности этапа вентиляции.
Результаты расчета значений формул (1)-(4) представлены в табл. 2.
с
68
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АУДИТ И РЕЗЕРВЫ ПРОИЗВОДСТВА — № 6/4(26], 2015
Рис. 1. Принципиальная схема экспериментальной установки: 1 — экспериментальный резервуар; 2 — воздуходувка (вентилятор); 3 — линии подачи воздуха; 4 — клапан сброса избыточного давления воздуха; 5 — ротаметр; 6 — тройник; 7 — штатив; 8 — электронные весы «AND EK-1200i»; 9 — емкость с нефтепродуктом; 10 — поливиниловые трубки для отбора проб на газовый анализ; 11 — разбавитель (РП-1); 12 — сорбционный фильтр (ФС-1); 13 — газоанализатор универсальный «ГАНК-4»; 14 — кабель для подключения к ПЭВМ; 15 — ПЭВП; 16 — регулируемая заслонка на линии удаления паров (имитация фильтра); 17 — ротаметр; 18 — воздушные эжекторы
Таблица 1
Исходные расчетные данные и результаты эксперимента в пересчете для резервуара РВС-5000
Параметр вентиляции и выбросов паров нефтепродуктов Стадия 1 Стадия 2 Стадия 3 Стадия 4 Стадия 5 Стадия 6
Вместимость резервуара V 5000 м3
Концентрация паров нефтепродуктов до начала вентиляции С, (С > 0,5 НПВ) 300 г/м3 100 г/м3 50 г/м3 10 г/м3 5 г/м3 0,3 г/м3
Концентрация паров нефтепродуктов после вентиляции С2 100 г/м3 50 г/м3 10 г/м3 5 г/м3 0,3 г/м3 0,1 г/м3
Количество газоотводных труб 1 1 1 1 1 2
Диаметр устья трубы 0,16 м 0,25 м 0,25 м 0,25 м 0,25 м 0,25 м
Высота трубы 14,9 + 2 = 16,9 м (14,9 м — высота резервуара; 2 м — высота газоотвода)
Производительность вентиляции О 500 м3/ч 1000 м3/ч 3000 м3/ч 5000 м3/ч 10000 м3/ч 40000 м3/ч
0,14 м3/ч 0,28 м3/ч 0,83 м3/ч 1,4 м3/ч 2,8 м3/ч 11,1 м3/ч
Скорость выхода газовоздушной среды V 5,6 м/с 5,6 м/с 16,8 м/с 28 м/с 50 м/с 50 м/с
Таблица 2
Характеристики процесса принудительной вентиляции
Параметр вентиляции и выбросов паров нефтепродуктов Стадия 1 Стадия 2 Стадия 3 Стадия 4 Стадия 5 Стадия Б
Продолжительность вентиляции 54 ч. 17,2 ч. 11,5 ч. 2,75 ч. 1,3 ч. 4,4 ч.
Коэффициент п 0,30 0,40 0,47 0,46 0,55 0,64
Количество нефтепродуктов, удаляемых в атмосферу 1000 кг 250 кг 200 кг 25 кг 23,5 кг 1,0 кг
Выброс паров нефтепродуктов в секунду 5 г/с 4 г/с 3,5 г/с 2,5 г/с 1,48 г/с 0,06 г/с
TECHNOLOGY AUDiT AND PRODUCTiON RESERVES — № 6/4(26], 2015
69-J
Расчет максимального значения приземной концентрации вредного вещества при выбросе газовоздушной среды из резервуара произведем по формуле [14]:
A ■ M ■ F ■ m n 3
CM =—„ „, , мг/м3,
h 2 ■ ^Гдг
(5)
где А — коэффициент, зависящий от температурной стратификации атмосферы (для Европы принимается равным 200); М — масса вредного вещества, выбрасываемого в атмосферу в единицу времени, г/с; F — безразмерный коэффициент, учитывающий скорость оседания вредных веществ в атмосферном воздухе (для газообразных вредных веществ принимается равным 1); m — коэффициент, учитывающий условия выхода газовоздушной смеси из устья источника выброса (для выбросов из резервуаров m = 1); Н — высота источника выброса над уровнем земли, м; Vl — расход газовоздушной смеси, м/с; ДТ — разность между температурой выбрасываемой газовоздушной смеси Тг и температурой окружающего атмосферного воздуха Тв, °С (ДТ = 1); п — безразмерный коэффициент, учитывающий влияние рельефа местности; в случае ровной или слабопересеченной местности с перепадом высот, не превышающим 50 м на 1 км, п = 1.
Расход газовоздушной смеси определим по формуле:
п D2
v1 = —-— w0,
(6)
где D — диаметр устья источника выброса, м; — средняя скорость выхода газовоздушной смеси из устья источника выброса, м/с.
Результаты расчета максимальных значений приземных концентрации вредных веществ представлены в табл. 3.
Результаты проделанных расчетов показывают экологическую опасность существующего процесса дегазации резервуаров для здоровья человека и прилежащих экосистем. При принудительной вентиляции резервуара РВС-5000 в атмосферный воздух поступает 1,5 т. паров нефтепродуктов.
Использование установок улавливания паров углеводородов из резервуаров в сочетании с действующим в Украине технологическим регламентом проведения дегазации резервуара, путем принудительной вентиляции, не представляется возможным, ввиду наличия аэродинамического сопротивление (перепада давлений) в данных установках, которое составляет 250-450 Па [15]. Наличие аэродинамического сопротивления установки улавливания паров углеводородов, не позволяет организовать 1 и 2 стадии естественной вентиляции резервуара.
Учитывая необходимость применения фильтрационной системы для улавливания паров углеводородов из резервуаров и повышения общей эффективности принудительной вентиляции резервуаров, предложен принципиально новый, эжекторно-вихре-вой способ подачи приточного воздуха во внутреннее пространство резервуара, суть которого заключается в следующем:
1. Для интенсификации конвективного массообмена и степени перемешивания внутреннего и подаваемого воздуха с парами нефтепродукта, подача воздуха осуществляется с использованием воздушного эжектора, который устанавливается внутри резервуара, на внутреннем фланце люка-лаза (рис. 2).
Таблица 3
Приземные концентрации вредных веществ при дегазации резервуара
Параметр вентиляции и выбросов паров нефтепродуктов Стадия 1 Стадия 2 Стадия 3 Стадия 4 Стадия 5 Стадия 6
Максимальное значение приземной концентрации вредного вещества при выбросе газовоздушной среды из резервуара 0,67 мг/м3 0,43 мг/м3 0,26 мг/м3 0,15 мг/м3 0,07 мг/м3 0,014 мг/м3
Масса вредного вещества М 5,0 4,0 3,5 2,5 1,48 0,06
Расход газовоздушной смеси, 71 5,6 м/с 5,6 м/с 16,8 м/с 28 м/с 50 м/с 50 м/с
Максимальное значение приземной концентрации паров бензина, мг/м3
200•5•1-1 • 1 1-й этап См =-,.- 16,92^280 0,67 — — — — —
200•4•1•1-1 2-й этап См =--- м 16,923280 — 0,43 — — — —
200 • 3,5 • 111 3-й этап См =-¡=— м 16,923830 — — 0,26 — — —
200 • 2,5 • 11 1 4-й этап См =-,, 16,9231400 — — — 0,15 — —
200 • 1,48 • 1 • 1 • 1 5-й этап См =-„, — 16,92^2800 — — — — 0,07 —
200 • 0,06 • 1 • 11 6-й этап См =-, 1Б,92311400 — — — — — 0,014
I 70
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АУДИТ И РЕЗЕРВЫ ПРОИЗВОДСТВА — № 6/4(26], 2015
Рис. 2. Воздушный эжектор
2. Для создания постоянной подвижности воздуха во внутреннем пространстве резервуара, путем закручивания подаваемого и имеющегося в резервуаре воздуха вдоль его стенок, предложено при проведении принудительной вентиляции резервуара подачу воздуха осуществлять с двух осисимметричных (противоположных) сторон резервуара (рис. 3).
4
Рис. 3. Принципиальная схема эжекторно-вихревого способа подачи приточного воздуха во внутреннее пространство резервуара: 1 — резервуар; 2 — ветродуйный агрегат; 3 — тип воздушных потоков внутри резервуара; 4 — система фильтрации исходящего воздуха
При этом для создания кругового движения воздуха, воздушные эжекторы размещены под углом к внутренней стенке резервуара.
5. Обсуждение результатов исследования экологической опасности дегазации резервуаров хранения светлых нефтепродуктов
При совершенствовании действующих в Украине правил и регламентов технической эксплуатации резервуаров
хранения нефтепродуктов в соответствии с общеевропейскими и мировыми стандартами необходимо учитывать экологическую и пожарную опасности процесса дегазации, а также технико-экономическую эффективность дегазации.
Применение предложенного эжекторно-вихревого способа подачи приточного воздуха во внутреннее пространство резервуара позволит применить систему улавливания паров углеводородов, что позволит исключить негативное экологическое воздействие паров углеводородов, а также уменьшить уровень взрывопожароопасности принудительной вентиляции.
Дальнейшие экспериментальные исследования предложенного эжекторно-вихревого способа подачи приточного воздуха во внутреннее пространство резервуара способа позволят установить:
1. Зависимость потери массы одно и многокомпонентных жидкостей при существующей и предложенной схеме подачи приточного воздуха.
2. Интенсивность испарения одно и многокомпонентных жидкостей в зависимости от подвижности воздуха над поверхностью испарения.
3. Концентрацию углеводородов во внутреннем пространстве резервуара при существующей и предложенной схеме подачи приточного воздуха.
4. Время необходимое для проведения дегазации, определив экономическую эффективность процесса.
6. Выводы
В результате проведенных исследований установлено:
1. Для повышения экологической безопасности дегазации резервуаров обоснована необходимость применения фильтрующих систем при дегазации резервуаров.
2. Разработан экспериментальный стенд, геометрически подобный промышленному резервуару РВС-5000, который позволил оценить экологическую опасность процесса принудительной вентиляции, а также изучить закономерности процесса вентиляции резервуаров с остатками нефтепродуктов.
3. Разработан и предложен новый эжекторный способ подачи воздуха во внутреннее пространство резервуаров, на основании которого создана новая технология принудительной вентиляции резервуаров.
Литература
1. Статистический ежегодник «Украина в цифрах» [Текст] / Государственный комитет статистики Украины. — Изд. офиц. — К., 2014. — 600 с.
2. Ларионов, В. И. Оценка и обеспечение безопасности объектов хранения и транспортировки углеводородного сырья [Текст] / В. И. Ларионов. — СПБ.: ООО Недра», 2004. — 190 с.
3. Временная инструкция по дегазации резервуаров от паров нефтепродуктов методом принудительной вентиляции [Текст]. — Утв. Госкомнефтепродуктом РСФСР 08.09.1981 г. — Изд. офиц. — М.: Стройиздат, 1982. — 32 с.
4. Бесчастнов, М. В. Промышленные взрывы. Оценка и предупреждение [Текст] / М. В. Бесчастнов. — М.: Химия, 1991. — 430 с.
5. Инструкция по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов [Текст]. — Утв. Госкомнефтепродуктом СССР 10.11.89. — Изд. офиц. — М.: Стройиздат, 1990. — 41 с.
6. European Parliament and Council Directive 94/63/EC of 20 December 1994 on the control of volatile organic Compound (VOC) emissions resulting from the storage of petrol and its distribution from terminals to service stations [Electronic resource] // Official Journal. — 31.12.1994. — L 365. — P. 0024-0033. — Available at: \www/URL: http://eur-lex. europa.eu/legal-content/EN/TXT/?uri=celex:31994L0063
TECHNOLOGY AUDiT AND PRODUCTiON RESERVES — № 6/4(26], 2015
7. Integrated Pollution Prevention and Control. Reference Document on. Best Available Techniques on. Emissions from Storage [Electronic resource] / European Commission. — July 2006. — Available at: \www/URL: http://eippcb.jrc.ec.europa.eu/refe-rence/BREF/esb_bref_0706.pdf
8. Measures to Reduce Emissions of VOCs during Loading and Unloading of Ships in the EU [Electronic resource]: B4-3040/ 99/116755/MAR/D3 / European Commission — Directorate General Environment // Report No AEAT/ENV/R/0469. — Issue 2. — Abingdon: AEA Technology, 2001. — Available at: \www/URL: http://webcache.googleusercontent.com/search7q-cache:exedoerNnCEJ:ec.europa.eu/environment/air/pdf/vo-cloading.pdf+&cd=1&hl=ru&ct=clnk&gl=ua
9. Environmental Code of Practice for Vapour Recovery in Gasoline Distribution Networks [Electronic resource] / National Task Force on Vapour Recovery in Gasoline Distribution Networks. — Canadian Council of Ministers of the Environment, March 1991. — Available at: \www/URL: http://www.ccme.ca/ files/Resources/air/emissions/pn_1057_e.pdf
10. Li, Y. Experimental Study on Inert Replacement Ventilation of Oil Vapor in Oil Tank [Text] / Y. Li, Y. Du, P. Zhang // Procedia Engineering. — 2012. — Vol. 45. — P. 546-551. doi:10.1016/j.proeng.2012.08.201
11. Robinson, M. Recommendations for the design of push-pull ventilation systems for open surface tanks M. Robinson [Text] / M. Robinson // The Annals of Occupational Hygiene. — 1996. — Vol. 40, № 6. — P. 693-704. doi:10.1016/s0003-4878(96)00011-7
12. Fardell, P. J. The evaluation of an improved method of gas-freeing an aviation fuel storage tank [Text] / P. J. Fardell, B. W. Houghton // Journal of Hazardous Materials. — 1975. — Vol. 1, № 3. — P. 237-251. doi:10.1016/0304-3894(75)80016-1
13. Бронштейн, И. С. Выбор технических средств для сокращения потерь нефтепродуктов от испарения из резервуаров и транспортных емкостей [Текст]: методическое пособие / И. С. Бронштейн, В. Ф. Вохмин, В. Е. Губин, П. Р. Ривкин. — М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1969. — 182 с.
14. Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий [Текст]. — Утв. Гос. комитетом СССР по гидрометеорологии и контролю природной среды 04.08.86. — Изд. офиц. — СПБ.: ГИДРОМЕТЕОИЗДАТ, 1986. — 79 с.
15. Кулагин, А. В. Прогнозирование и сокращение потерь бензинов от испарения из горизонтальных подземных резервуаров АЗС [Текст] / А. В. Кулагин. — Уфа: Спектр, 2003. — 154 с.
ШДВИЩЕННЯ ЕК0Л0ПЧН01 БЕЗПЕКИ ПРИМУС0В01 ВЕНТИЛЯЦН РЕЗЕРВУАРШ ЗБЕР^АННЯ СВОТЛИХ НАФТ0ПР0ДУКТШ
На прикладi резервуара РВС-5000 показана еколопчна небезпека процесу його дегазаци, проведений розрахунок кон-центрацп шкщливих речовин (вуглеводшв) в атмосферному повiтрi для дтчого в Украли способу дегазаци, на вах його стад1ях. На приклад1 мiжнародного досвщу, показана необхщ-шсть впровадження установок уловлювання парiв вуглеводшв, для ефективно! експлуатаци яких запропоновано новий, ежекторний-вихровий споаб примусово! вентиляци резервуарiв.
Kлючовi слова: дегазащя резервуарiв, примусова вентиля-щя, шкiдливi речовини, еколопчна небезпека, споаб дегазаци.
Гарбуз Сергей Викторович, адъюнкт, кафедра пожарной и техногенной безопасности объектов и технологий, Национальный университет гражданской защиты Украины, Харьков, Украина, e-mail: [email protected].
Гарбуз Сергт Вшторович, ад'юнкт, кафедра пожежног та техногенног безпеки o6'eKmie i технологш, Нащональний ут-верситет цивыьного захисту Украгни, Хартв, Украгна.
Garbuz Sergei, National University of Civil Protection of Ukraine, Kharkiv, Ukraine, e-mail: [email protected]
УДК 66.01.011 DOI: 10.15587/2312-8372.2015.56295
MoicecB В. Ф., Манойло С. В. Грубнж А. 0.
1нтенсиф1кац1я промивача газу к0л0н у вир0бництв1 кальциновано! с0ди
Висвтлено головнг задачг та проблемироботи апаратгв для очистки газових викидгв у технологи виробництва кальцинованог соди. Визначено основт джерела викидгв амгаку у виробництвг кальцинованог соди та недолгки ¡снуючих промислових апаратгв. Показано необхгднгсть створен-ня принципово нових компактних та високоефективних вихрових абсорбергв, що забезпечують гнтенсифгкацгю процесгв абсорбцгг газгв та виршення екологгчних проблем.
Илючов1 слова: кальцинована сода, абсорбцгя, вихровий абсорбер, барботажний принцип, масо-обмтний апарат, газовг викиди.
1. Вступ
У виробництвi кальциновано! соди утворюеться зна-чна юльюсть вiдходiв, що викидаються у навколишне середовище [1-3]. Головними джерелами газових викидiв виробництва кальциновано1 соди е процеси енергозабез-печення та процеси випалу вапняку. Шсля карботзацн амошзованого розсолу не досягаються саштарш норми очистки газових викидiв вщ амiакy Через один проми-вач газiв колон-2 витрата газiв досягае 10000 м3/год. При ПДВ = 50 мг/м3 концентращя амiаку в газовому викидi знаходиться в межах 0,1-0,2 г/м3.
Еколопчш проблеми регюшв, де розташоваш виробництва кальциновано! соди — це, насамперед, за-бруднення ораних земель, р1чок, пов1тря та ш. В той же час майже в ус1х кра!нах свггу проблема вщход1в розглядаеться як прюритетна з вщповщною державною тдтримкою. Потенцшш руйтвш ефекти в1дход1в, що прогнозуються на майбутне, примусили останне десяти-р1ччя сконцентрувати зусилля вчених та уряд1в бвро-пейського ствтовариства для того, щоб взяти проблему вщход1в тд контроль. Виходячи з цього науково-дослщш роботи 1 дослвдження по напрямках, яю дозволяють зменшувати юльюсть в1дход1в 1 розробку метод1в !х
С
72 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АУДИТ И РЕЗЕРВЫ ПРОИЗВОДСТВА — № 6/4(26], 2015, © Мшсвеб В. Ф., Манойло Е. В., Грубнш А. О.
